Lean Manufacturing
Les outils du lean
manufacturing
1
5S
UAP
KAIZEN
PokaYoke
SMED
3P
TPM
TWI
TOC
6σ
Concepts et Outils Lean
5S et Management Visuel
Unité Autonôme de Production
Kaizen et PDCA
Poka Yoke (Systèmes Anti-Erreurs)
Changement Rapide d’Outils
Production Préparation Processus
Maintenance Productive Totale
Formation Intégrée (Training within Industry)
Publicité
Théorie des Contraintes
6 Sigma
Tuvacademie Version 0.1 - 01 10
COPYRIGHT TÜV Maghreb
Session 1.1 1/2
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Lean Manufacturing
Concepts et Outils Lean
5S et Management Visuel
Unité Autonôme de Production
Kaizen et PDCA
Poka Yoke (Systèmes Anti-Erreurs)
Changement Rapide d’Outils
Production Préparation Processus
Maintenance Productive Totale
Formation Intégrée (Training within Industry)
Théorie des Contraintes
6 Sigma
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KAIZEN
PokaYoke
SMED
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3P
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TOC
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Théorie des Contraintes
La cadence maximum d’un processus de production est limitée par
l’opération la plus lente du processus.
Tout processus contient au moins 1 goulot d’étranglement
(bottleneck).
Toute amélioration faite hors de la contrainte sera perdue tant que
le goulot d’étranglement ne sera pas résorbé.
L’objectif de la TOC est d’identifier les contraintes et de maximiser
leur utilisation:
L’identification des contraintes permet au management de
prendre les actions pour alléger les contraintes dans le futur.
Cela permet aussi de définir précisément
la capacité de
production actuelle et de prendre les mesures nécessaires en cas
de besoin d’augmentation de capacité.
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Lean Manufacturing
Théorie des Contraintes
Les 5 étapes de la TOC
1.
Identifier la contrainte
2. Décider comment maximiser l’utilisation de la contrainte
3. Subordonner toute l’organisation et toute action à l’étape 2
4. Résoudre ou soulager la contrainte
5. Retour à l’étape 1
Avantages
Améliore la capacité de production globale, de manière rapide et
économique
Évite l’accumulation de WIP
Évite les petites améliorations locales, peu utiles
Améliore la communication entre départements
Permets de mieux comprendre les processus de fabrication
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