Produire
Management du système de Production Du management du système de production au management de la supply chain Management industriel et data management
Notes:
Management du système de Production
Introduction I. La gestion la demande II. La planification en MRPII III. La gestion des capacités IV. Le MRP
Notes:
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Objectifs COUT QUALITE DELAI
DEMANDE
Produits & services, CQD Variable, incertaine Introduction INTRODUCTION Selon G. Javel, « la planification industrielle est un processus qui consiste à élaborer et à réviser un ensemble de plans interdépendants (ventes, fabrication, achats, trésorerie…) et qui doit permettre de garantir le meilleur équilibre possible entre l’offre et la demande en tout point de la chaîne logistique à tout moment. »
Fournisseurs Système interne
4 I. GESTION DE LA DEMANDE I- Gestion de la demande et élaboration du PIC L’ensemble de la planification industrielle repose sur des prévisions de demande commerciale, à partir desquelles on va établir des prévisions d’activité pour l’entreprise et ses partenaires. Plusieurs origines : prévisions, commandes fermes, ordres inter-usines, SAV, besoins spécifiques (échantillons, prototypes, pré-séries…)
5 Les Méthodes de prévisions
Méthodes qualitatives : études de marché, estimations de la force de ventes… Méthodes quantitatives : méthodes statistiques basées sur des historiques statistiques I. GESTION DE LA DEMANDE Caractéristiques de la demande
- tendance d’ évolution, cycle économique (produit en lancement, à maturité, en fin de vie…)
- saisonnalité : fluctuations d’une période à l’autre de l’année, +/- répétitives d’une année sur l’autre
- variations aléatoires -> mesure de la demande historique -> gestion et planification de la demande prévisionnelle
6 La fiabilité des prévisions est variable suivant le niveau d’agrégation, les secteurs d’activité, les réseaux de distribution, les produits, les techniques utilisées….
- temporelles -> l’ horizon -> la période -> la fréquence de mise à jour
- Niveaux d’agrégation -> famille de produits -> produits (finis) -> articles composants Une planification comprend plusieurs dimensions : I. GESTION DE LA DEMANDE
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- Que dois-je fabriquer (quoi, combien) ?
De quoi ai-je besoin pour fabriquer ?
De quoi est-ce que je dispose ?
Que dois-je me procurer ? La logique MRP les besoins indépendants : correspondent à la demande des clients en produits commercialisés (PF, pièces) = besoins externes Principe d’Orlicky Dans une entreprise, il y a 2 types de besoins : <-> Besoins dépendants <-> Besoins indépendants II. LA PLANIFICATION EN MRPII II – La planification industrielle en MRP II les besoins dépendants : dépendent et sont générés par les précédents = besoins internes
Notes:
Planification des besoins en composant (PBC ou MRP en anglais) PrincipeduMRP:le MRP est né de la mise en évidence du fait qu’il existe deux types de besoins : indépendants (commandes d’un client : à estimer par prévision) ou dépendants (besoins en sous-ensembles générés par le produit commandé : à calculer). En partant d’un produit fini, les besoins bruts en composants sont calculés d’après la nomenclature, c’est- à-dire les différents niveaux de décomposition du produit.
8 La planification en MRP II consiste à :
- bâtir un plan industriel permettant le meilleur équilibrage de l’offre et de la demande au meilleur coût -1. planifier la demande future -3. calculer les quantités de composants à fabriquer et à approvisionner pour réaliser ce plan -4. déterminer les plans de charge des ateliers de fabrication II. LA PLANIFICATION EN MRPII
Notes:
Des multiplications successives de matrices permettent de déterminer les composants nécessaires, en intégrant le niveau des stocks actuels et le niveau des stocks désirés. Cette méthode reposant entièrement sur l’outil informatique, l’exactitude et la mise à jour de tous les fichiers (prévision des ventes, nomenclatures, gammes de fabrication, etc.)sont doncessentielles. L’existence de ces progiciels MRP a provoqué une conversion massive à l’informatique de production mais les progiciels MRP s’appliquent mal à des entreprises pour lesquelles le catalogue des produits n’est pas stabilisé ou bien si la notion de nomenclature de produit n’a pas de signification.
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STRATEGIQUE
TACTIQUE PIC Approvisionnement-Ordonnancement OPERATIONNEL
PDP MRP
horizon période fréquence Familles de produit mois 2-5 ans mensuelle produits finis semaine 6-12 mois composants semaine 3-6 mois hebdo jour-éq. 1 j-1 mois quotidienne
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mensuelle ou hebdo composants
demande
II. LA PLANIFICATION EN MRPII
10 Le Plan Industriel et Commercial Ce plan est la référence pour tous les autres plans d’actions des différentes fonctions de l’entreprise (investissements, formation, embauche, trésorerie, …), et permet leur leur coordination. Objectifs
- actions à mettre en oeuvre minimiser les risques (anticipation) et les coûts (optimiser l’utilisation des matières et des ressources) C’est le plan d’activité à moyen terme de l’entreprise, -> que va-t’on vendre au cours des prochaines semaines ? -> que va-t’on devoir fabriquer ? -> quel sera le niveau de stock résultant ? II. LA PLANIFICATION EN MRPII
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Prévisions de Ventes Capacités fournisseurs Capacité usine Nouveaux produits Évènements PIC M-1 Stocks PIC (un document unique) Plan d’expédition Plan d’appros Plan de production Plan stock Plan de ressources Plans d’actions
Production R&D Finance HA RH Mktg DG Logistique / GP Comité PIC
II. LA PLANIFICATION EN MRPII
Notes:
Le PIC proposé permet d’harmoniser les contraintes industrielles aux exigences commerciales, par l’intermédiaire d’un Stock tampon
12 C’est un document-échéancier qui précise ce que l’entreprise a décidé de produire pour chaque référence de produit fini, en quantité et dates. C’est un engagement de la production vis-à-vis du commercial.
Le Programme Directeur de Production Rôle du PDP :
établir le programme détaillé de fabrication par semaine pour chaque produit fini ajuster les capacités maintenir les stocks au niveau objectif régulariser la réponse usine par rapport aux priorités commerciales II. LA PLANIFICATION EN MRPII
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- Le Calcul des Besoins Nets ou Planification des Besoins en Composants (MRP) C ’est le calcul et la planification dans le temps des matières nécessaires à la réalisation du PDP.
Objectif : déterminer en quantité et date les approvisionnements à effectuer (composants achetés) ou les fabrication à réaliser (pièces, sous-ensembles, formules) pour tous les articles dépendants, qui ne sont donc pas planifiés au PDP. II. LA PLANIFICATION EN MRPII
14 4. L’ordonnancement L’ordonnancement de fabrication consiste - détermine les dates de début et de fin des opérations pour respecter la date de livraison. - fixe les priorités des opérations sur les postes - permet d ’optimiser la répartition des opérations à réaliser dans le temps L’ordonnancement Objectifs de l’ordonnancement - coordonner les opérations de fabrication et d’approvisionnement satisfaire la demande ferme des clients tout en s’adaptant aux aléas à programmer la fabrication de manière très détaillée , en arrangeant séquentiellement les différentes tâches des opérations de transformation nécessaires pour fabriquer un ou plusieurs produits dans le temps imparti. II. LA PLANIFICATION EN MRPII
Plan stratégique Plan industriel et commercial Programme directeur de production (PDP) Calcul des besoins nets Planification des capacités détaillées Gestion de la demande Planification des Capacités globales Contrôle d’exécution charges et priorités
Bouclages Délais Capacités Priorité
Schéma global MRP II
II. LA PLANIFICATION EN MRPII
Notes:
16 III. La gestion des capacités III. GESTION DES CAPACITES A chacune des étapes de la planification en MRP II, il faudra gérer les capacités de production pour obtenir l’adéquation entre l’offre et la demande : de manière globale, pour les ressources « critiques », au niveau du PIC de manière beaucoup plus détaillée, par atelier, au niveau du PDP de manière très détaillée, pour chaque ressource, au niveau de l’ordonnancement
17 La capacité est la quantité de travail qu’un équipement peut fournir sur période de temps donnée. -> mesure des capacités disponibles (historique) -> gestion et planification (futur) La capacité d’un processus dépend de plusieurs paramètres :
- la capacité instantanée de chaque poste de charge et temps d ’ouverture
- des arrêts (pannes, maintenance) des taux de rebuts liés aux problèmes de non-qualité,
- Notion de capacité III. GESTION DES CAPACITES
18 Dysfonctionnements liés à l’organisation, Changements de série et réglages, Pannes Micro-arrêts et ralentissements Non-Qualité
Sous Charge et arrêts programmés
- La mesure des capacités disponibles : le Taux de Rendement Global Temps de cycle = Durée d’une opération pour traiter une pièce
III. GESTION DES CAPACITES
19 La logique MRP
- Que dois-je fabriquer (quoi, combien) ?
- De quoi ai-je besoin pour fabriquer ?
- De quoi est-ce que je dispose ?
- Que dois-je me procurer ? <-> Besoins dépendants <-> Besoins indépendants IV. LE MRP IV – Le MRP
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? Les besoins dépendants vont être déterminés par calcul à partir des besoins indépendants, par explosion de la nomenclature et en fonction de la gamme, des délais, des stocks. Les nomenclatures décrivent de manière détaillée les articles fabriqués : - liste les constituants d’un produit, - indique le lien entre les articles composés et les composants - met en évidence l’ordre des opérations de fabrication. Les gammes indiquent les étapes et les temps de fabrication Qu’est-ce qu’une nomenclature ? Une gamme ?
Notes:
20 Tarte aux pommes 8 personnes Pâte brisée 400 g Pommes en quartiers 400 g Sucre en poudre 150 g Nomenclature Comment fabriquer une tarte aux pommes pour 8 personnes ? Gammes de fabrication
- Beurrer un moule de D30 cm Etaler la pâte brisée dans le moule
- Installer les quartiers de pommes
- Saupoudrer de sucre
- Cuire à four chaud pendant 45 min
- Laisser refroidir 1 heure Beurre 5g IV. LE MRP
Notes:
Exemple de planification des besoins en composants sur la base d’une nomenclature simple
21 Farine 0.5 g Beurre 0.25 g Eau 0.125 cl Sucre en poudre 0.125 g Pâte brisée (pour 1 g)
Comment fabriquer la pâte brisée ?
- Faire ramollir le beurre
- Préparer la pâte brisée en mélangeant avec les doigts farine, beurre, sucre et eau .
- Faire une boule avec la pâte
- L’envelopper dans un film plastique et la laisser reposer 1.5 heures au réfrigérateur Nomenclature Gamme de fabrication IV. LE MRP
Notes:
Exemple de planification des besoins en composants sur la base d’une nomenclature simple (niveau second)..
22 Le sucre en poudre est acheté en l’état.
Dans ce cas, il n’est pas nécessaire de connaître la nomenclature ni la gamme de cet article. On aura seulement besoin de connaître son délai d’obtention (délai d’approvisionnement + temps de contrôle…), son mode d’approvisionnement, et l’état de son stock. Comment fabriquer le sucre en poudre ?
23 Pommes en quartiers (pour 1 g)
Pommes entières 1.2 g Comment fabriquer les quartiers de pommes ? Nomenclature Gamme de fabrication
- Eplucher et évider les pommes Découper les pommes en quartiers d’un demi cm d’épaisseur environ IV. LE MRP
Du management du système de production au management de la supply chain
-LA LOGISTIQUE GLOBALE OU SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
- LE MANAGEMENT DE LA SUPPLY CHAIN
Notes:
Introduction.
Définitions
La logistique globale ou Supply Chain Management
Elle a pour mission de maîtriser et d’optimiser les flux physiques depuis les fournisseurs jusqu’aux clients de l’entreprise.
Pour maîtriser les flux physiques, la logistique se préoccupera, également, de maîtriser et d’optimiser les flux d’informations. LA LOGISTIQUE GLOBALE OU SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Introduction. Définitions
LA LOGISTIQUE GLOBALE OU SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Logistique des approvisionnements Logistique industrielle Logistique transport / distribution Logistique globale / Supply Chain Management Système industriel
Introduction. La fonction Supply Chain.
Elle a pour objectif le pilotage de l’ensemble des ressources et des processus qui rendent possible la circulation des flux matières, informationnels et financiers depuis les fournisseurs jusqu’au clients, et ceci sur cinq axes :
Un ajustement plus rapide des réponses de l’entreprise aux besoins des clients
Leurs mises en œuvre en cherchant à réduire au minimum leurs temps de réalisation.
Une utilisation optimum des capacités de l’outil industriel.
La recherche d’un coût global minimum.
La maîtrise d’une qualité totale dans les différents processus.
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LA LOGISTIQUE GLOBALE OU SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Notes:
Qualité totale G. Sora et J. Montaignedéfinissent la gestion de la qualité comme « l’implication de toutes les fonctions de l’entreprise qui interviennent dans lavie d’un produit ou d’un service pendant la durée du cycle, avec la totalité du personnel, orientant tous les moyens vers la prévention des défaillances, systématisant la relation client-fournisseur, prenant en compte tous les besoins des clients relatifs à la qualité ,aux délais, aux prix, aux performances,avec pour objectif final la satisfaction totale des clients ,c’est-à-dire le zéro défaut ».
Introduction. La relation avec les fonctions de l’entreprise
LA LOGISTIQUE GLOBALE OU SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Introduction. La mutation de la logistique
LA LOGISTIQUE GLOBALE OU SUPPLY CHAIN MANAGEMENT Jusqu’aux années 80 Fonction d’intendance Pousser les produits des usines vers les marchés A partir des années 90 Fonction d’ajustement entre l’offre et la demande Ajustement des flux poussés par la prévision et tirés par la demande
Actuellement Fonction d’anticipation et d’intégration
Différenciation par les coûts par les services par l’efficience des organisations
1- des réponses plus personnalisées : la différenciation 2- des réponses plus concurrentielles : la mondialisation 3- des réponses plus dynamiques : le juste à temps 4- des réponses plus économiques : économies d’échelle et délocalisations 5- des réponses plus complexes : savoir-faire et savoir « faire faire ». 6- des réponses plus synchronisées : la synchronisation en temps réel
Introduction. Les six mutations des stratégies industrielles
LA LOGISTIQUE GLOBALE OU SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
LE MANAGEMENT DE LA SUPPLY CHAIN
Périmètre couvert par la supply chain
LE MANAGEMENT DE LA SUPPLY CHAIN
La gestion de la supply chain est complexe
Les stocks ont permis à chaque boucle de travailler de façon indépendante.
Avec le JAT et la réduction des stocks, les différents maillons sont devenus dépendants.
Gestion Stocks Production Achats/Approvis. Distribution
Notes:
JAT (juste-à-temps) Organisation d’un processus de production, piloté par l’aval en fonction de la demande du client, déclenché seulement pour la quantité demandée au moment demandé.
Les trois niveaux d’évolution de la supply chain
LE MANAGEMENT DE LA SUPPLY CHAIN
Les trois niveaux d’évolution de la supply chain
LE MANAGEMENT DE LA SUPPLY CHAIN
Organisation fonctionnelle. (Niv. I)
Ce mode d’organisation privilégie les principales fonctions verticales.
Chaque fonction se focalise sur ses objectifs, principalement : qualité et coûts.
Au niveau de l’optimisation de la supply chain, les efforts sont orientés sur la productivité et la technologie.
Les trois niveaux d’évolution de la supply chain
LE MANAGEMENT DE LA SUPPLY CHAIN
Organisation interne intégrée. (Niv. II)
Les entreprises commencent à construire une organisation orientée client.
La focalisation est le service client et non les optimisations locales.
L’accent est mis sur le respect des engagements pour satisfaire la demande clients
Le pilotage de cette organisation est dédié à un responsable supply chain.
Les trois niveaux d’évolution de la supply chain
LE MANAGEMENT DE LA SUPPLY CHAIN
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Les trois niveaux d’évolution de la supply chain
Organisation externe intégrée. (Niv. III)
La supply chain étendue. Les entreprises identifient des potentiels d’améliorations au travers d’approches coopératives. L’entreprise est intégrée dans un réseau qui oriente le management vers un management collaboratif de la supply chain.
LE MANAGEMENT DE LA SUPPLY CHAIN
Management de la production et data management
Notes:
Les défis en matière de gestion de données augmentent avec le développement des systèmes de production…
La logistique est en général d’autant plus efficace que le système d’information repose sur : Une codification claire de tous les éléments objets de flux, et que cette codification sera la même pour tous les acteurs internes et externes impliqués dans la gestion du flux ; une utilisation intensive des réseaux de télétransmission des informations pour coordonner et anticiper la gestion des flux (commandes, livraisons, etc.); Une utilisation judicieuse des systèmes de lecture automatique pour identifier,trier,etc., les éléments sans arrêter le flux de transport (code-barres, etc.).
Logistique et développement du Système d'Information d'entreprise
Notes:
Logistique et développement du Système d'Information d'entreprise
Les systèmes d’information le plus souvent proposés pour gérer la logistique combinent du traitement de données et de la transmission d’information :
des logiciels permettent de calculer les besoins en matières, pièces, produits de manière rapide,complète, en temps réel avec des adaptations en cours de procédure; ces logiciels d’aide à la décision (SIAD : système interactif d’aide à la décision ; EIS : Executive Information System; ERP:Enterprise ResourcePlanning) peuvent être standards ou sur mesure, isolés ou intégrés à d’autres traitements; Des canaux permettent de transmettre en tempsréel entre les acteurs les informations qui déclenchent les actions d’approvisionnement : EDI (échange de données informatisé), internet ou intranet au sein d’un réseaud’entreprises.
Logique collaborative et développement du Système d'Information d'entreprise
Du MRPII à l’ERP: la logique d’intégration des systèmes d’information fait que la logique MRP a été étendue à l’ensemble des fonctions de l’entreprise Si l'ERP Enterprise Ressources Program reste encore le progiciel privilégié, il n'est plus suffisant. Les processus ne sont pas confinés entre les murs de l'entreprise. Le CRM Customer RelationShip Management et le SCM Supply Chain Management sont tout aussi essentiels dans la chaîne informationnelle et décisionnelle. La notion de Supply chain collaborative permet d’entrevoir des possibilités d’optimisation globale plus intéressantes qu’une optimisation locale .
Evolutions futures
Notes:
Evolutions et Révolutions industrielles
Source : engineersjournal.ie
Evolutions futures
Notes:
L’évolution actuelle des systèmes industriels muée par la digitalisation tend a intégrer les systèmes physiques (Machines, robots..) et les systèmes informatiques en un seul système cyber-physique. On parle alors de robots collaboratifs, de cobots et d’industrie 4.0..
L’industrie du futur ou industrie 4.0
Evolutions futures
Notes:
L’industrie du futur est une industrie connectée, l’Internet Of Things constituera le canal d’information privilégié reliant capteurs et système de production…
Management industriel et data management
La logique de planification part de l’aval vers l’amont: prévisions et data analytics sur base de Données massives Systèmes de production automatisés: Intelligence artificielle et algorithmes apprenants Logique supply chain et SI collaboratifs : Open data, cloud et sécurisation des données
Notes:
Les défis en matière de gestion de données augmentent avec le développement des systèmes de production…