Chapitre 5
Planification de la production
Objectif du chapitre
Ce chapitre a pour objectifs de reconnaitre les techniques d’élaboration du plan industriel et
commercial (PIC) ainsi que le plan directeur de production (PDP)
1. Le plan industriel et commercial PIC
Le plan industriel et commercial (PIC), est situé au plus haut niveau du management des
ressources de la production, juste en dessous de la prévision de la demande. C’est l’élément de
base de la planification élaboré par un dialogue constructif entre les responsables commerciaux,
de la production, des achats... et la direction de l’entreprise.
Il a pour objet de permettre un cadrage global de l’activité, établi par famille de produits. Ce
cadrage facilite l’orientation de l’allocation des ressources clés de l’entreprise qui peuvent être
: la main-d’œuvre, la capacité machines, les approvisionnements longs, les heures de bureau
d’études...
Le plan industriel et commercial permet d’anticiper globalement les problèmes potentiels,
notamment une inadéquation entre la capacité de l’entreprise et la charge induite par les besoins
commerciaux. La prise de décision anticipée permet d’assurer, à un niveau global, le service
client souhaité.
2. Objectifs du PIC
Le PIC est un contrat global entre le service Production et le service Commercial. La démarche
qu’il propose repose sur l’établissement de prévisions de vente et de production. Remarquons
que les prévisions portant sur des familles plutôt que sur des produits et des périodes
relativement longues ont une meilleure précision. Il est important, en outre, que les prévisions
de production tiennent compte des possibilités réelles de production de l’entreprise.
L’objectif de stock est un compromis entre plusieurs intérêts contradictoires : le souhait du
service Commercial de disposer d’un stock suffisamment copieux afin d’assurer un bon service
client, l’objectif économique de l’entreprise cherchant à minimiser l’immobilisation financière
et, enfin, les possibilités de production ne permettant pas de suivre les variations brutales de la
demande et l’obligeant à lisser la charge.
3. Les stratégies d’élaboration du PIC
3.1.La stratégie de niveau
3.1.1. Caractéristiques
- Appliquée si l’entreprise ne peut pas modifier facilement le niveau de son activité d’un
mois à l’autre
- Conduit à la constitution de stocks
- On peut stocker sans coût élevé et sans risque
- S’adapte plus aux secteurs dans lesquelles les produits ne sont pas très variables
3.1.2. Etapes et Equations de calcul
- Calculer la quantité mensuelle à produire
𝑃𝑡 =
1
𝑛
𝑛
∗ (∑ 𝐷𝑖
Publicité
𝑖=1
− 𝑆𝐼 + 𝑆𝐹)
- Calculer l’effectif don’t on doit disposer chaque mois
𝐸𝑡 =
𝑃𝑡
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡é
- Calculer la variation de l’effectif
- Calculer le niveau de stock à la fin de chaque mois
𝑉𝑡 = 𝐸𝑡 − 𝐸𝑡−1
𝑆𝑡 = 𝑆𝑡−1 + 𝑃𝑡 − 𝐷𝑡
3.1.3. Exemple
Afin d’organiser sa production en un produit (A) sur une année, une entreprise souhaite élaborer
son plan industriel et commercial (PIC). Voici la liste des données utiles :
- L’effectif disponible est de 180 employés
- Chaque employé est payé 2000$/mois
- Le coût d’embauche d’un employé est de 2400$/employé
- Le coût de licenciement d’un employé est de 2200$/employé
- Star Inc. A un stock initial de 2000 unités et souhaite disposer de 4400 unités à la fin du
mois de Décembre pour l’exploiter à l’ouverture de l’année d’après.
- Le coût de possession est de 4$/unité
- La valeur monétaire de chaque article stocké est de 12$/unité
- La productivité est de 100 unités/employé/mois
Evaluation du coût de la stratégie
1. Effectif Total
2. Coût de la main d’oeuvre
207 ∗ 12 = 2484
3. Coût d’embauche
4. Coût de stockage
2484 ∗ 2000 = 4968000 $
(207 − 180) ∗ 2400 = 64800 $
ℎ ∗ 𝑉𝑎𝑙𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑢 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 ∗ 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑚𝑜𝑦𝑒𝑛
5. Coût total
4 ∗ 12 ∗
12
∑ 𝑆𝑖
𝑖=1
12
= 1006400
6039200$
3.2.La stratégie de poursuite
3.2.1. Caractéristiques
- Appliquée si le stock d’anticipation est coûteux ou bien un stock à risques
- Mis en œuvre en cas de fluctuations très prévisibles
- Possibilité de modération de la production et des ressources
3.2.2. Etapes et Equations de calcul
1. Calculer la quantité mensuelle à produire
𝑃𝑡 = 𝐷𝑡
𝑃1 = 𝐷1 − 𝑆𝐼
𝑃𝑓 = 𝐷𝑓 + 𝑆𝐹
2. Calculer l’effectif don’t on doit disposer chaque mois
Publicité
𝐸𝑡 =
𝑃𝑡
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡é
3. Calculer la variation de l’effectif
4. Calculer le niveau de stock à la fin de chaque mois
𝑉𝑡 = 𝐸𝑡 − 𝐸𝑡−1
𝑆𝑡 = 𝑆𝑡−1 + 𝑃𝑡 − 𝐷𝑡
3.2.3. Exemple
On reprend l’exemple précédent et on applique le PIC selon la stratégie de poursuite
Evaluation du coût de la stratégie
1. Effectif Total
2. Coût de la main d’oeuvre
2484
3. Coût d’embauche
2484 ∗ 2000 = 4968000 $
(50 + 70 + 30 + 50 + 14) ∗ 2400 = 513600 $
4. Coût de stockage
ℎ ∗ 𝑉𝑎𝑙𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑢 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 ∗ 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑚𝑜𝑦𝑒𝑛
5. Coût total
4 ∗ 12 ∗
12
∑ 𝑆𝑖
𝑖=1
12
= 17600
5499200$
1. Le plan directeur de production
L’objectif du PDP est de planifier les besoins en produits afin de satisfaire la demande finale
du client. Il s’agit d’un contrat qui définit l’échéancier des quantités à produire à partir du PIC.
Alors que le PIC propose une vision à long termes, le PDP reprend les données commerciales
du PIC sur un horizon plus court et les convertit en données de production. Les prévisions
finis.
chiffrées de chaque
sont décomposées par produits
famille de produit
2. Rôles du PDP
- Anticiper les variations commerciales
- Etablir le programme hebdomadaire de fabrication par Produit Fini
- Ajuster les capacités
- Régulariser la réponse usine aux variations commerciales
- Maintenir les stocks au niveau objectif
- Calculer les besoins à travers la nomenclature
Publicité
- Concrétise le PIC
- Permet de suivre les ventes réelles
-
Informe sur les quantités réelles disponibles à vendre
- Permet de mesurer l’évolution du stock
3. Elaboration du PDP
3.1.Cas où le stock de sécurité est nul
On souhaite élaborer le PDP d’un produit fini (PF) dont le stock de départ est de 120 unités.
Une commande d’approvisionnement auprès du fournisseur se fait par lot de lancement de
100 unités et requiert un délai de livraison d’une semaine. Enfin, pas de stock de sécurité
est envisagé pour ce produit.
1
Semaine
5
Prévision de vente
35
Commandes fermes
Disponible prévisionnel (120) 80
PDP (date de fin)
PDP (date de début)
2
20
20
40
100
3
5
4
30 40 45
2
15
5
95 50
3
100
6
50
7
50
53
103
100 100
Publicité
100 100
3.2.Cas d’avoir un stock de sécurité
On souhaite élaborer le PDP d’un produit fini (PF) dont le stock de départ est de 250 unités.
Une commande d’approvisionnement auprès du fournisseur se fait par lot de lancement de
200 unités et requiert un délai de livraison d’une semaine. Enfin, on considère un stock de
sécurité de 10 unités.
Semaine
Prévision de vente
Commandes fermes
Disponible prévisionnel (250)
PDP (date de fin)
PDP (date de début)
2
40
40
4
1
80
10
70
10
160 80 190 100
3
60
30
7
6
5
90 100 100
4
6
6
106
200
200
200
200