Rapport de Stage de Perfectionnement

Automobile Citroën

Peugeot Citroën Automobile

Figure 2c : les Proportions des Actionnaires

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7

• Détaille sur l’effectifs :

Personnel

Régine de travail

Effectifs total

Effectif de production

89

60

Age moyenne

42 ans

Ancienneté moyenne

18 ans

Régime 40 heures/semaine : 3 équipes x 8 h/jour, une équipe régulière, 5j / 7 et des équipes le week-end de façon occasionnelle

• Les Machines : Park Machines Couronne de Démarreur (CD) :

Lignes UT1&UT2 UT1&UT2 UT1&UT2 UT1&UT2 UT1&UT2 UT1&UT2 UT1&UT2 UT1&UT2 UT1&UT2 UT1&UT2 UT1&UT2 UT1&UT2 UT3 UT4 UT3 UT4 UT3 UT4 UT1&UT2

N° de machine 7500 7501 7502 7503 7504 7510 7511 7515 7550 7521 7522 7530 7705 7706 7707 7708 7709 7710 7716

Type Tour Fay Tour Fay Tour Fay Tour Fay Tour Fay Tailleuse Tailleuse Tailleuse Tailleuse Trempe Trempe Four Revenu Tour Ramo Numérique Tour Ramo Numérique Tailleuse CN Tailleuse CN Trempe /Revenu Trempe /Revenu Tour Kitako Numérique

Date de mise en service 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1999 2002 1990 1990 1990 2004 2004 2004 2004 2004 2004 2011

Park Machines volant moteur (VM) :

Naouai Kais L2CFM2

8

Lignes

LV3

LV3

LV1&LV2

LV1&LV2

LV1&LV2

LV1&LV2

LV1&LV2

LV1&LV2

LV1&LV2

LV3

LV3

LV1&LV2

LV1&LV2

LV3

LV3

N° de machine

Type

Date de mise en service

7590

7553

7696

7697

7699

7702

7694

7695

7700

7703

7551

7711

7712

7713

7714

Equilibreuse

Brunissoir

Tour CN

Tour CN

Tailleuse

Tailleuse

Centre d’usinage

Centre d’usinage

Presse + Brunissoir

Tour

Centre d’usinage

Perceuse

Equilibreuse

Centre d’usinage

Tailleuse

1990

1999

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2002

2005

2005

2007

2011

2011

4. Domaine d’application du système management intégré :

Le Système de Management de la Qualité du Groupe DEFONTAINE est fondé, depuis le début des années 1990, sur la Satisfaction des besoins des Clients. Aujourd'hui bien mature, le SMQSE est structuré autour de l’ISO 9001 version 2008 (Figure 3-1) avec la mise en œuvre des Processus.

Ce référentiel est complété des exigences de l’EN 9100 et de l’AQAP 2120 pour les clients des secteurs Aéronautique et Défense, ainsi que de l’ISO/TS 16949 version 2009(figure3-2) pour les clients du secteur Automobile.

Le SMQSE s’assure du déploiement des Politiques Qualité, Santé, Sécurité, Environnement dans les différentes unités du Groupe DEFONTAINE, et pilote les audits pour vérifier le fonctionnement des Processus, mesurer leur efficacité leur maîtrise et leur amélioration continue.

L’ISO 14001 version 2004(figure 3-3) assure une démarche environnementale cohérente avec les aspirations de la société actuelle et la démarche OHSAS 18001 version 2007 répond à la recherche d’une meilleure santé et d’une meilleure sécurité des salariés de l’Entreprise par le passage de l’audit de certification .

Par une veille normative et règlementaire rigoureuse le SMQSE du Groupe maintient le plus haut niveau de Qualité dans l’application des Standards qui pilotent les bonnes pratiques de l’Entreprise pour garantir aux Clients des prestations au plus haut niveau de Qualité .

Naouai Kais L2CFM2

9

Figure3-1 : l’ISO 9001version 2008

Figure3-2 : l’ISO 16949 version 2009

Figure3-3 : l’ISO 14001version 2004

Naouai Kais L2CFM2

10

5. Les différentes fonctions de Defontaine Tunisie :

a. L’organigramme du Groupe Defontaine :

L’organisation de DEFONTAINE est faite sur la base d’un organigramme du type hiérarchique avec l’existence des comités de suivi pour répondre aux exigences des normes de Qualité, aux besoins de la sécurité et de la santé au travail. Ainsi que, le suivi périodique de la gestion quotidienne. L’organigramme du DEFONTAINE ce présent comme suit :

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DG

DGD-PROCESS

DGD-FINANCES

Maintenance Group

DT-RTE

BEI

Responsable de production site

Administration & finance

Maintenance, sécurité & environnement

Qualité

Logistique

Etudes, Méthodes& Qualité RTE

Ressource Humain

QSE

Planning/Reporting

Finances

Commercial & Achats RTE

Production VM

Production SRG(CD)

Comité Direction

Fonction Support

Opérationnel RTE

Hiérarchique

Fonctionnel

Figure4-1 : L’organigramme du Groupe Defontaine

b. Les fonctions de Defontaine Tunisie :

 Responsable de Production du site :

Le responsable de production du site de DEFONTAINE Tunisie assure :

• La responsabilité de la fonction Qualité Sécurité & Environnement par délégation. Dépend fonctionnement du directeur QSE pour le système et du directeur technique RTE pour la Qualité opérationnelle.

• La responsabilité des résultats de l’unité Tunisienne • La gestion générale et la gestion du personnel. • La charge de représentation de Defontaine auprès des différentes autorités présentes en Tunisie. • Le contrôle du respect des délais par les sous-contractants et le cas échéant opère les actions de

relance ou échelonnement nécessaire.

 Le service administration et comptabilité :

Le service administration et comptabilité a pour mission principale de représenter la société vis-à-vis des différents administrations de l’état, des départements et des communes de gérer les ressources humains, de réaliser tous les documents des résultats financières, d’assurer la surveillance de l’entreprise et la propreté des locaux de l’administration.

De par sa nature, le service administration & comptabilité est l’interface privilégié entre DEFONTAINE TUNISIE et les fonctions analogues des clients et fournisseurs.

Responsable filiale Tunisie (direction d’usine)

Responsable

Administration & comptabilité

Figure5-1: l’organigramme du service administration & comptabilité

Comptabilité & secrétariat

Comptabilité

Agent de service

Gardiens

 La Fonction Qualité :

La Fonction Qualité a pour mission d’assurer, entre autre, la conformité des produits et d’en assurer sa Qualité. Elle se doit de faire respecter l’application de toute demande client et toute spécification internes ou externe. Elle assure la mise en place et le suivie de l’auto contrôle, des plans de surveillance et réalise des audits.

Responsable filiale Tunisie (direction d’usine)

Responsable

Qualité Usine

Figure5-2 : l’organigramme de la Fonction Qualité

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Technicien Qualité CD

Technicien Qualité VM

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La Fonction Qualité de DEFONTAINE TUNISIE est fonctionnellement dépendante du directeur Qualité Groupe. Elle a le pouvoir d’arrêter les fabrications, si elle juge que les résultats obtenus ne sont pas conformes aux exigences des clients.

Avec ses collaborateurs, le responsable Qualité de l’usine a pour taches principales :

• • • • •

Développer à tous les niveaux, l’esprit Qualité. Améliorer et maintenir l’image de marque du site de BEN AROUS. Assurer aux clients que les spécifications sont respectées. Etre un interlocuteur avec DEFONTAINE FRANCE, pour les problèmes de Qualité. Apporter conseils et formation.

 Le service Technique :

Le service Technique de DEFONTAINE TUNISIE est fonctionnellement dépend du directeur technique du département RTE de DEFONTAINE FRANCE.

Le service Technique a pour mission d’assurer :

• La responsabilité de l’atelier de production. • La gestion du personnel de production. • Amélioration des procédés de fabrication. • Gestions du parc machines. • Gestion des magasins. • La mise en œuvre et exploitation du MSP

Chefs de production CD

Responsable filiale Tunisie (Direction d’usine)

Chef de production VM

Figure5-3 : l’organigramme du service Technique

 Service Maintenance, Sécurité & Environnement :

Ce service a pour mission d’assurer :

Chef d’équipe CD

Chef d’équipe CD

Chef d’équipe VM

Chefs d’équipe VM

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• • • • • • •

Le bon fonctionnement de l’ensemble des installations. Le suivi et l’entretient des équipements de production. L’amélioration de la qualité de maintenance. L’assurance et l’amélioration de la sécurité des personnes et des installations. L’intégration des nouveaux équipements ou le déplacement des équipements existants. L’amélioration de l’environnement. L’assistance technique, le conseil, la formation et l’information du personnel.

Techniciens maintenance

Magasinier technicien outilleur

Techniciens affûtage & infrastructure

Agent de service

Responsable production Qualité & maintenance

(Direction d’usine)

Responsable maintenance sécurité &environnement Usine

Figure5-4 : l’organigramme du service Maintenance, Sécurité & Environnement

 Service logistique :

Le service logistique a pour mission d’assurer :

• • • • • •

La coordination des approvisionnements. Le chargement et le déchargement des camions des Imports et Exports. Le chargement des copeaux acier. Les manutentions internes en atelier. Le rangement des zones de stockage. Le rangement du parc extérieur de l’usine.

Responsable production Qualité & maintenance

(Direction d’usine)

Technicien logistique

Caristes

Coursier

Figure5-5 : l’organigramme du service Logistique

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6. Système de production :

a. Cartographie d’usine (Espace exploitation) : (svp voire la page suivante)

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Figure6-1: Cartographie de l’usine (Espace d’atelier)

Zone de stockage matière première + carton

Lignes (UT1&UT2) de production CD

Ligne LV3 de production VM

Poste de contrôle

Poste de contrôle

Z o n e d e

c o p e a u x

Z o n e d e d é c h e t

Poste de contrôle

Lignes (LV1&LV2) de production VM

Zone de stockage matière première + carton

Zone de stockage matière première + carton

Poste de contrôle

Poste de contrôle

Poste de contrôle

Poste de contrôle

2

l i g n e s

(

U T 3 & U T 4 )

a u t o m a t i q u e s

d e p r o d u c t i o n C D

M a g a s i n

d e

r e b u t s

(

C D & V M

)

b. Historique de production des CD et VM :

PRODUCTION CD et VM

Quantité

CD 610324 597372 297606 464963 650963 500634 807818 667970 846252 1155780 1226128 1254245 1558430 1434083 2079366 1538078 1731646 1550746 1050741 1438750 1038983

VM 103989 147787 200353 180284 230819 254652 229336 168800 241191 240350 313241 412072 450652 429164 460622 528668 478169 324556 251132 202288 135753

Tableau 6-2 : Historique de production des CD et VM

PRODUCTION CD

Les années 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1998/1999 1999/2000 2000/2001 2001/2002 2002/2003 2003/2004 2004/2005 2005/2006 2006/2007 2007/2008 2008/2009 2009/2010 2010/2011

2250000 2000000 1750000 1500000 1250000 1000000 750000 500000 250000 0

Figure 6-3 : Courbes d’évolution de la production des CD.

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18

PRODUCTION VM

600000 500000 400000 300000 200000 100000 0

Figure 6-4 : Courbes d’évolution de la production des VM .

Naouai Kais L2CFM2

19

7. Présentation de l’atelier de fabrication de couronne de démarreur : UT3

& UT4 :

Caractéristique Du couronne : Le rôle de la couronne de démarreur est de transmettre le couple du démarreur au vilebrequin du moteur.

La couronne de démarreur est conçue dimensionnellement à partir des données précisées ci- dessous :

- Diamètre et tolérance du diamètre de frettage. - Entraxe et tolérance entre le centre du volant et l’axe du pignon du démarreur. - Dimensions et tolérance du pignon :

• Diamètre extérieur. • Diamètre de pied • Dimension sur K dents. • Déport de profile. • Nombre de dent. • Angle de pression. • Module.

La courbe des caractéristiques du démarreur (couple, vitesse,…..) Les couronnes de démarreur sont calculées selon certain paramètre permettant de garantir une durée de vie (30000 à 600000 cycles de démarrage) et un niveau de bruit conforme au cahier des charges du constructeur.

La ligne de production UT3 & UT4 consacré pour la fabrication de couronne de démarreur,

comporte deux grandes unités UT3 Automatique avec un contrôle 100% automatique et l’unité

UT4 qui demande un contrôle 100% manuel.

Chaque unité est composée de trois postes Tournage, Taillage et Traitement thermique (trempe et

revenue).

Le processus de fabrication de couronne de démarreur est le même pour les deux unités :

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20

Figure7.1 : Processus de fabrication de couronne de démarreur

a. Poste Tournage :

Le tournage est un procédé d’usinage par enlèvement de copeaux qui consiste à l’obtention de

pièces de forme cylindrique ou/ et consiste a l’aide d’outils coupants sur des machines appelées

tours. Le mouvement de coupe est obtenu par rotation de la pièce serrée entre (les mors d’un

mandrin ou dans une pince spécifique) tandis que le mouvement d’avance est obtenu par le

déplacement de l’outil coupant.

Figure7.2 : Centre de tournage

21

Naouai Kais L2CFM2

b. Poste Taillage

La pièce à usiner et la fraise- mère tournent selon des mouvements de rotation coordonnés.

Une avance linéaire est également appliquée. La fraise mère est matérialisée par une vis sans fin

dont les intersections avec les goujures forment les arêtes de coupe.

c. Poste Traitement thermique (trempe et revenue) :

Le traitement thermique d’un matériau vise à modifier certaines propriétés (de résistance en

général).

Le traitement thermique d’une pièce de métal consiste à lui faire subir des transformations de

structures grâce à des cycles prédéterminés de chauffage et de refroidissement afin d’en améliorer

les caractéristiques mécaniques : dureté, ductilité, limite d’élasticité,…

La trempe s’effectue après une mise en solution des certaines composés : il s’agit de maintenir le

matériau à tremper à une température suffisante et suffisamment longtemps. On plonge ensuite l

pièce dans un liquide (bain d’huile, eau, plomb fondu, etc).

Le revenu se pratique après une trempe, pour réduire les contraintes internes créées durant celle-ci.

Le revenu permet d’améliorer la résistance mécanique des pièces traitées, de rétablir les valeurs de

résilience et de rendre l’acier moins fragile, plus ductile.

La dureté diminue également quelque peu (Dissolution de certains composés fragiles tels que les

carbures favorisés).

La méthode consiste à chauffer la pièce à une température inférieure à celle d’austénitisation

température déterminée en fonction du type de matériau, de refroidir cette pièce très lentement.

Figure7.3 : Poste traitement Thermique

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Naouai Kais L2CFM2

d. Poste de Contrôle :

Des contrôles sont effectués à chaque étape significative de la fabrication permettant de garantir la

qualité des produits en terme de caractéristiques mécaniques, propreté, dureté, le processus est

incapable de produire toujours exactement le même produit, quelle que soit la machine étudiée, le

caractéristiques observée, on note toujours une dispersion dans la répartition de la caractéristique.

La Maîtrise Statistique des Processus à pour but de mettre en place des outils statistiques de

surveillance des processus de fabrication. L'outil de base de la MSP que nous étudierons est la

carte de contrôle.

Naouai Kais L2CFM2

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II. ETUDE DE CAS :

1. Introduction :

L’objectif de mon étude de cas est d’analysé le processus de mesure suivant les

méthodes :

Parmi les dispositifs de Contrôle existants dans la société, les appareils BCQE et TUCQE qui sont

spécifique pour les produits (BCQE 2H pour les lignes de couronnes de démarreurs [CD] et

TUCQE 19H pour les lignes volants moteurs [VM]).

a. L’appareil de mesure « BCQE 2H » pour la couronne démarreur :

Objet et domaine d’application :

Cette spécification a pour objet de définir les principes de mesures avec l’appareil de contrôle

BCQE2H, ainsi que les méthodes utilisées pour le calcul des différents paramètres utilisées

Mesurés.

Documents de référence :

Les méthodes sont inspirées de la norme NF E 10-103 pour l’évaluation de l’écart de

circularité et de la norme NF E 10-102 pour l’évaluation de l’écart de planéité.

Principes et méthode de calcul des mesures :Schéma de principe de l’appareil BCQE 2H :

Figure 4-1 : Poste de contrôle BCQE 2H

Naouai Kais L2CFM2

24

Figure 4-2 : Schéma détaillé de l’appareil BCQE 2H

Le processus de fabrication d’une pièce circulaire (en particulier le traitement thermique pour

les couronnes de démarreurs), créer des déformations de circularité. Ce qui nous a contrait à la

réaliser un moyen de contrôle capable de mesurer le diamètre intérieur en évaluant au mieux

sa longueur développée.

La pièce est en appui sur 3 supports et centrée par 3 galets Ø40 mm disposées à 120°. Ces

galets sont réglables en hauteur pour positionner la surface de palpage à mi-hauteur de la

pièce :

 Les galets 1 et 2 sont ajustés en polaire en fonction du rayon de la pièce.

 Le galet N°2 est équipé d’une roue codeuse de 10 dents permettant de générer les

impulsions angulaire qui déclenchent la mesure.

 Le galet N°3 est mobile et sert de tendeur pour maintenir en permanence la pièce en

contact sur les trois galets.

25

Naouai Kais L2CFM2

Les différents points de montage :

1) Point A : Touche de palpage Alésage.

2) Point B : Touche de palpage Epaisseur

3) Point C : Touche de palpage Planéité.

4) Point D : Patten de mesure hauteur jante sur diamètre extérieur.

5) Point E : Pige cylindrique pour mesure hauteur-Pige (seulement pour CD).

6) Point F : Déplacement du galet Mobile N°3(capteur pour mesure de triangulation).

Chacun des points de mesure sont équipés d’un capteur inductif (« CO » ; CO1 à CO6) relié à

un logiciel d’acquisition par l’intermédiaire de boitier conditionneur.

Remarque 1 : les capteurs inductifs (comparateurs électroniques) avec leurs Boitiers

conditionneurs doivent être étalonné et vérifié périodiquement (24 mois) suivant la procédure

ST-FQ-11.027 indice 4.

Remarque 2 : Avant de faire l’étude R&R ; il faut Etalonner les postes BCQE et TUCQE a

l’aide des pièces étalons (étalon de travail) avec des Caractéristiques bien définie

b. Les critères à mesuré avec « BCQE 2H » :

Critère à mesurer

1) Mesure d’alésage

2) Mesure de circularité

Naouai Kais L2CFM2

Détail Les mesures sont effectuées sur 360° entre un point fixe (galet N°2) et un point mobile à 180° (capteur inductif). A chaque impulsion de roues codeuse la valeur lue par le capteur inductif est mémorisée dans un calculateur. Soit N : nombre de diamètre mesurés. Ce nombre est déterminé par la formule suivante : N= ((Ø alésage *π)/ (Ø galet*π)/10) Par simplification nous obtenons : N= (Ø Alésage/4). NOTE : plus le diamètre à mesurer est important plus le nombre N est important ce qui favorise la précision de mesure. DE = 1/N Di : valeur de chaque diamètre mesuré. DE : la valeur moyenne. 𝐷𝑖 La mesure est obtenue par la composante de la mesure

𝑁1

26

d’ovalisation et de la mesure de triangulation. Circularité = (Ovalisation/2) + (Triangulation/3). 2-1) Ovalisation = étendue des valeurs Di de la mesure Alésage (Point A). 2.2) Triangulation = étendue des valeurs de mesure de triangle (Point F). Au rythme de n valeurs par second les mesures d’épaisseur sont effectuées sue les 360° de la pièce entre de point mobile (point B : palpage épaisseur et (point C touche de palpage planéité) et mémorisées dans un calculateur. Ei : valeur de chaque épaisseur mesurée. Epaisseur = moyenne des valeurs Ei. 3-1) Mesure parallélisme: étendue de des valeurs Ei. Le principe d’acquisition est identique à celui de mesure d’épaisseur. Les valeurs sont prélevées entre la référence plane constituée par les 3 supports et le point mobile (point C : touche de palpage de planéité). Pi : valeur de chaque écart mesuré. Planéité = étendues des valeurs Pi. Les mesures sont effectués sur 360 entre 2 points mobile (point A touche de palpage alésage et point D : patin sur le diamètre extérieur. Le principe et le nombre de valeurs mesures sont identique à la mesure de l’alésage. Ji : valeur de chaque jante mesurée. Jante= moyenne des valeurs Ji. 5-1) Concentricité (Ø exter /Ø inter)= étendues des valeurs Ji. Les mesures sont réparties sur les 360° de la point mobile (point C) équipé d’une pige

27

3) Mesure d’épaisseur

4) Mesure de planéité

5) Mesure hauteur Jante

6) Mesure hauteur Jante- pige

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cylindrique qui vient palper sur les flancs de la dent Le diamètre de cette pige est déterminé en fonction des caractéristique de la denture. JPI = Valeur de chaque Jante-Pige mesurée. Jante-Pige=Moyenne des valeurs JPI 6-1) Concentricité (Ø sur pige Ø Inter)= Etendue des valeurs Jpi (seulement pour la couronne de démarreur.

2. Etude de l’appareil de mesure « BCQE 2H » pour la couronne

démarreur:

a. le poste à étudier et critère à mesurés :

Pour l’appareil BCQE 2H, j’ai étudié le Montage de contrôle de la ligne de production

automatique « UT3 » numéro 22447 et les critères à mesurer pour article 0204542 sont donnés

dans le tableau ci-dessus avec les différents tolérances (IT).

Figure 2-1: Dessin technique de l’article 0204542

28

Naouai Kais L2CFM2

b. Résultats de l’étude de cas :

Pour l’étude de capabilité de deux postes les paramètres expérimentaux sont : 10 pièces et 3 essais

pour un seul opérateur.

Détaille mesure de l’étude R&R pour BCQE 2H « 22447 »:

Naouai Kais L2CFM2

29

IT 0,08 0,465 0.35 0.5 0.2 0.2 0.2 0.15 0.2

Naouai Kais L2CFM2

30

a. Conclusion :

Dans ce chapitre, on a présenté le principe équipement de contrôle et mesure employés dans l’usine, le détailles de mesure pour les différents critères . c’est un équipement de contrôle très intéressant qui contrôle la qualité du couronne .

Naouai Kais L2CFM2

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III. Les instruments de mesures utilisées pendant le stage :

le contrôle Est l’opération ou l’ensemble des opérations permettant de définir si la valeur de la grandeur

mesurée se situe dans les limites des tolérances désirées. Le contrôle permet de s’assure du respect des

spécifications chiffrés contenues dans le cahier de charges. La valeur réelle de la grandeur de l’élément

est comprise entre deux valeurs limites (Maxi-mini). Alors on utilise des outils de musure tel que :

Figure 1-1: Pied a coulisse

Un pied à coulisse est un instrument de mesure de longueur composé essentiellement de deux parties coulissantes l'une par rapport à l'autre

Figure 1-2:Jauge de profondeur

Une jauge de profondeur est un instrument de mesure similaire au pied à coulisse destiné à la détermination et au contrôle de petites distances. Cet instrument est très utilisé en mécanique, permettant de contrôler les cotes d'une pièce.

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Naouai Kais L2CFM2

Figure 1-3: Comparateur

Le comparateur est un appareil de mesure de longueur. Il n'indique pas une mesure absolue mais une mesure relative par rapport à un point de référence.

Figure 1-4: Micrométre

Le micromètre, ou anciennement « palmer », est un instrument de mesure de longueur. Sous sa forme courante, il est très utilisé en mécanique pour mesurer des épaisseurs, des diamètres de portées cylindriques (micromètre d'extérieur) ou des diamètres de perçage ou d'alésage (micromètre d'intérieur)…

Naouai Kais L2CFM2

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Figure 1-3: Calibre a limite

Les calibres à limites sont des outils de contrôle utilisés dans l'industrie mécanique permettant de vérifier de façon simple le respect des exigences fonctionnelles des pièces après usinage. Ils sont utilisés en cours de process de production ou de réception.

Naouai Kais L2CFM2

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ii. Conclusion :

Ce stage au sein de l’entreprise DEFONTAINE TUNISIE m’a était une occasion en or .

C’est sur tout une occasion d’enrichir mes connaissances techniques ainsi que l’intégration dans la vie professionnelle et surtout ça permet de mieux prati quer les méthodes théor iques.

A la fin de ce stage, J’ai pu découvrir plusieurs réponses que je me suis pos é auparavant, j’ai pu avoir une idée sur le travail en équipe ainsi que

l’importance du domaine du qualité.

C’est p our cela que je tiens à remercier tous ceux qui ont contribué au bon déroulement de mon s tage à DEFONTAINE TUNISIE .

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