***Ministère de l’Enseignement Supérieur et de recherche scientifique***
***Direction Générale des Etudes Technologiques***
***Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Rades***
***Département mécanique***
**RAPPORT DE**
**STAGE DE PERFECTIONNEMENT**
Organisme d’accueil : DEFONTAINE TUNISIE
**Elaboré par : Naouai Kais**
**Encadré par : Mr. IMED NEJI**
**Période de stage** : Du 12 /01/2015 Au 0ç/02/2015
**Remerciement**
Je tiens tout particulièrement à remercier mon responsable de stage **M. Imed Neji** pour son accueil chaleureux, ainsi de m’avoir accepté en tant que stagiaire au sein de **DEFONTAINE TUNISIE**.
Je remercie également **Mr.Imed Neji , Mr.Monem Ben Achour et Mr.Mourad** qui m’ont informé et guidé pendent le déroulement de stage par leurs expériences et leurs connaissances technique et pratique pour mieux fixer mes idées.
D'une façon plus générale, je remercie l'ensemble de l’équipe de **DEFONTAINE TUNISIE**. , et particulièrement tout les chefs d’équipe qui m’ont à faciliter la tache et pour l’intérêt qu’ils m’ont porté durant ce mois au sein de l’entreprise.
Ainsi que pour leur aide et précisions.
Sommaire
[I. Présentation de Defontaine : 4](#_Toc415785605)
[1. Présentation de Groupe Defontaine : 4](#_Toc415785606)
[2. Description de l’implantation du site : 5](#_Toc415785607)
[3. Secteur d’activité et ressources : 6](#_Toc415785608)
[a. Secteur d’activité : 6](#_Toc415785609)
[b. Les ressources : 7](#_Toc415785610)
[4. Domaine d’application du système management intégré : 9](#_Toc415785611)
[5. Les différentes fonctions de Defontaine Tunisie : 11](#_Toc415785612)
[a. L’organigramme du Groupe Defontaine : 11](#_Toc415785613)
[b. Les fonctions de Defontaine Tunisie : 13](#_Toc415785614)
[6. Système de production : 16](#_Toc415785615)
[a. Cartographie d’usine (Espace exploitation) : (svp voire la page suivante) 16](#_Toc415785616)
[b. Historique de production des CD et VM : 18](#_Toc415785617)
[7. Présentation de l’atelier de fabrication de couronne de démarreur : UT3 & UT4 : 20](#_Toc415785618)
[a. Poste Tournage : 21](#_Toc415785619)
[b. Poste Taillage 22](#_Toc415785620)
[c. Poste Traitement thermique (trempe et revenue) : 22](#_Toc415785621)
[d. Poste de Contrôle : 23](#_Toc415785622)
[II. ETUDE DE CAS : 24](#_Toc415785623)
[1. Introduction : 24](#_Toc415785624)
[a. L’appareil de mesure « BCQE 2H » pour la couronne démarreur : 24](#_Toc415785625)
[b. Les critères à mesuré avec « BCQE 2H » : 26](#_Toc415785626)
[2. Etude de l’appareil de mesure « BCQE 2H » pour la couronne démarreur: 28](#_Toc415785627)
[a. le poste à étudier et critère à mesurés : 28](#_Toc415785628)
[b. Résultats de l’étude de cas : 29](#_Toc415785629)
[a. Conclusion : 31](#_Toc415785632)
[III. Les instruments de mesures utilisées pendant le stage : 32](#_Toc415785633)
1. **Introduction**
**L'institut supérieur des études technologiques de Rades** encourage le stagiaire à marquer sa présence dans la vie professionnelle. Un stage est une activité dans le monde professionnel pour améliorer nos connaissances et l’appliquer au monde pratique. Il nous permet d'acquérir de nouvelles compétences au domaine industriel. La première rencontre avec l’industrie est effectuée par un stage d’initiation qui nous a permis de toucher le monde professionnelle de prêt mais cette fois le stage de perfectionnement nous aide à pratiquer nos connaissances et pour cela la société **DEFONTAINE TUNISIE** industrie m’a offert la possibilité de s’intègre au sein de leur société pour pratiquer et vivre la vie professionnelle, comprendre le déroulement de production et avoir une connaissance sur les différentes taches de l’entreprise. Dans ce rapport, je vais essayer de récapituler ce que j'ai vu pendant mon stage qui s'est déroule de **12/01/2011** au **06/02/2011** pour ceci j'ai subdivisé mon rapport en trois parties : La première partie comportera une présentation de l’entreprise d’accueil **DEFONTAINE TUNISIE**. Quand à la deuxième partie s’intéressera à l’étude de cas et la troisième partie réserve aux instrument de mesures utilisée pendant le stage .
**CHAPITRE 1 :**
Présentation de Defontaine :
Présentation de Groupe Defontaine :
En **1946** la société DEFONTAINE a créée sa première application industrielle du procédé de forge par étincelage en développant des couronnes de démarreur pour industrie automobile. De nombreux développements ont suivi tels que les couronnes de démarreurs pour les camions pour moteurs industriels, les cibles d’allumage (Timing Rings) ; les anneaux d’inertie pour volants moteur. **Le département Automobile de DEFONTAINE** a ajouté en **1988** le site BEN AROUS avec la production des CD en **1989** puis les VM en **1990**.
En 2005, l’ensemble des activités des **Départements Automobile** et Aéro-industries ont été regroupés dans le département Rings avec deux business units, **"Rings for Thermic Engines (R.T.E)"** et **"Rings for Jet Engines (R.J.E)"**.
**Fiche d’Identité de L’Entreprise :**
**Identification**
Raison sociale : Défontaine
Forme juridique : SA
Date de création : 1988
Adresse siège : Groupe Defontaine Rue Saint Eloi 85530 La Bruffiere France
Adresse usine : 46 Rue du Mercure Z.I.2013 Ben Arous Tunisie.
Téléphone : (+216) 71 380 985/ 71 381 711-715
Site web : [www.defontaine.com](http://www.defontaine.com)
E-mail : [email protected]
Fax : (+216) 71 383 173
**Caractéristiques**
Activité principale : Fabrication des couronnes de démarreur & des volants moteurs
Capitale : 1 500 000 TND
Chiffre d’affaire : non communicable
Description de l’implantation du site :
Le site se situe au 46 Rue de Mercure dans la zone industrielle de Ben Arous Sud, environ 8 Km du centre ville de Tunis, à 12 Km de l’aéroport de Tunis Carthage et de 5 Km de la mer méditerranée.
Le site occupe une surface de 5407 m², dont 2800 m² couverts sous toitures en charpente métallique type ''Sandwich'', le reliquat est réparti entre administration, local gardien, locaux postes de transformation et production d'air comprimé, zones d'espaces vert, zones d'espaces vides et parkings
 
**Figure 1.b : DEFONTAINE Tunisie : 46 Rue de Mercure Z.I. 2013 BEN AROUS - TUNISIE**
**Figure 1.b2 : Situation géographique de DEFONTAINE TUNISIE**
* **Description de l’implantation du site :**
Le site se situe au 46 Rue de Mercure dans la zone industrielle de Ben Arous Sud, environ 8
Km du centre ville de Tunis, à 12 Km de l’aéroport de Tunis Carthage et de 5 Km de la mer
méditerranée.
* **Implantation :**
.
Secteur d’activité et ressources :
Secteur d’activité :
L’activité principale de Defontaine Tunisie est la fabrication des couronnes de démarreurs (CD) et les volants moteurs (VM).
**Figure 2 .a : CD et VM**
Les ressources :
* **Les fournisseurs de Defontaine:**
Les principaux fournisseurs de l’Acier des CD sont **OVAKO** et **MARCORRA**. Et pour la Fonte brut (VM), deux fournisseurs, **Thyssen Krupp Waupaca (USA)** et **Demisas (Türkie).**
* **Les Clients :**
Publicité
Les clients sont : PEUGEOT, CITROEN, VALEO, FORD, KOHLER ENGINES, TECUMSEH, BMW, LUK, RENAULT…
**Figure 2b : les différents sigles des clients de DEFONTAINE**
* **Les actionnaires :**
| | | | --- | --- | | les actionnaires | Pourcentage | | DEFONTAINE | **50.97%** | | B.I.A.T | **10%** | | U.B.C.I | **10%** | | S.T.A.F.I.M | **9.99%** | | S.T.A.C | **5%** | | Automobile Peugeot | **8.99** | | Automobile Citroën | **5%** | | Peugeot Citroën Automobile | **0.01%** | | Privés | **0.06%** |
**Figure 2c : les Proportions des Actionnaires**
* **Détaille sur l’effectifs :**
| | | | | --- | --- | --- | | Personnel | | Régine de travail | | Effectifs total | 89 | Régime 40 heures/semaine : 3 équipes x 8 h/jour, une équipe régulière, 5j / 7 et des équipes le week-end de façon occasionnelle | | Effectif de production | 60 | | Age moyenne | 42 ans | | Ancienneté moyenne | 18 ans |
* **Les Machines : Park Machines Couronne de Démarreur (CD) :**
| | | | | | --- | --- | --- | --- | | Lignes | N° de machine | Type | Date de mise en service | | UT1&UT2 | 7500 | Tour Fay | 1989 | | UT1&UT2 | 7501 | Tour Fay | 1989 | | UT1&UT2 | 7502 | Tour Fay | 1989 | | UT1&UT2 | 7503 | Tour Fay | 1989 | | UT1&UT2 | 7504 | Tour Fay | 1989 | | UT1&UT2 | 7510 | Tailleuse | 1989 | | UT1&UT2 | 7511 | Tailleuse | 1989 | | UT1&UT2 | 7515 | Tailleuse | 1999 | | UT1&UT2 | 7550 | Tailleuse | 2002 | | UT1&UT2 | 7521 | Trempe | 1990 | | UT1&UT2 | 7522 | Trempe | 1990 | | UT1&UT2 | 7530 | Four Revenu | 1990 | | UT3 | 7705 | Tour Ramo Numérique | 2004 | | UT4 | 7706 | Tour Ramo Numérique | 2004 | | UT3 | 7707 | Tailleuse CN | 2004 | | UT4 | 7708 | Tailleuse CN | 2004 | | UT3 | 7709 | Trempe /Revenu | 2004 | | UT4 | 7710 | Trempe /Revenu | 2004 | | UT1&UT2 | 7716 | Tour Kitako Numérique | 2011 |
**Park Machines volant moteur (VM) :**
| | | | | | --- | --- | --- | --- | | Lignes | N° de machine | Type | Date de mise en service | | LV3 | 7590 | Equilibreuse | 1990 | | LV3 | 7553 | Brunissoir | 1999 | | LV1&LV2 | 7696 | Tour CN | 2000 | | LV1&LV2 | 7697 | Tour CN | 2000 | | LV1&LV2 | 7699 | Tailleuse | 2000 | | LV1&LV2 | 7702 | Tailleuse | 2000 | | LV1&LV2 | 7694 | Centre d’usinage | 2000 | | LV1&LV2 | 7695 | Centre d’usinage | 2000 | | LV1&LV2 | 7700 | Presse + Brunissoir | 2000 | | LV3 | 7703 | Tour | 2002 | | LV3 | 7551 | Centre d’usinage | 2005 | | LV1&LV2 | 7711 | Perceuse | 2005 | | LV1&LV2 | 7712 | Equilibreuse | 2007 | | LV3 | 7713 | Centre d’usinage | 2011 | | LV3 | 7714 | Tailleuse | 2011 |
Domaine d’application du système management intégré :
**Le Système de Management de la Qualité** du Groupe DEFONTAINE est fondé, depuis le début des années 1990, sur la Satisfaction des besoins des Clients. Aujourd'hui bien mature, le **SMQSE** est structuré autour de **l’ISO 9001 version 2008** (Figure 3-1) avec la mise en œuvre des Processus.
Ce référentiel est complété des exigences de **l’EN 9100**et de **l’AQAP 2120**pour les clients des secteurs Aéronautique et Défense, ainsi que de **l’ISO/TS 16949 version 2009(figure3-2)**pour les clients du secteur Automobile.
Le **SMQSE**s’assure du déploiement des Politiques Qualité, Santé, Sécurité, Environnement dans les différentes unités du Groupe **DEFONTAINE,** et pilote les audits pour vérifier le fonctionnement des Processus, mesurer leur efficacité leur maîtrise et leur amélioration continue.
**L’ISO 14001 version 2004(**figure 3-3) assure une démarche environnementale cohérente avec les aspirations de la société actuelle et la démarche **OHSAS 18001 version 2007**répond à la recherche d’une meilleure santé et d’une meilleure sécurité des salariés de l’Entreprise par le passage de l’audit de certification .
Par une veille normative et règlementaire rigoureuse le **SMQSE**du **Groupe** maintient le plus haut niveau de Qualité dans l’application des Standards qui pilotent les bonnes pratiques de l’Entreprise pour garantir aux Clients des prestations au plus haut niveau de Qualité .
**Figure3-1 : l’ISO 9001version 2008**
**Figure3-2 : l’ISO 16949 version 2009**
**Figure3-3 : l’ISO 14001version 2004**
Les différentes fonctions de Defontaine Tunisie :
L’organigramme du Groupe Defontaine :
L’organisation de DEFONTAINE est faite sur la base d’un organigramme du type hiérarchique avec l’existence des comités de suivi pour répondre aux exigences des normes de Qualité, aux besoins de la sécurité et de la santé au travail. Ainsi que, le suivi périodique de la gestion quotidienne. L’organigramme du DEFONTAINE ce présent comme suit :
**Maintenance, sécurité & environnement**
**Maintenance Group**
**Figure4-1 : L’organigramme du Groupe Defontaine**
**Production SRG(CD)**
**Commercial & Achats RTE**
**Production VM**
**Logistique**
**Fonctionnel**
**Hiérarchique**
**Opérationnel RTE**
**Fonction Support**
**Comité Direction**
**BEI**
**Finances**
**Planning/Reporting**
**Etudes, Méthodes& Qualité RTE**
**Qualité**
**Administration & finance**
**Responsable de production site**
**DT-RTE**
**QSE**
**DGD-FINANCES**
**DGD-PROCESS**
**DG**
**Ressource Humain**
Les fonctions de Defontaine Tunisie :
Responsable de Production du site :
Le responsable de production du site de DEFONTAINE Tunisie assure :
* La responsabilité de la fonction Qualité Sécurité & Environnement par délégation. Dépend fonctionnement du directeur QSE pour le système et du directeur technique RTE pour la Qualité opérationnelle. * La responsabilité des résultats de l’unité Tunisienne * La gestion générale et la gestion du personnel. * La charge de représentation de Defontaine auprès des différentes autorités présentes en Tunisie. * Le contrôle du respect des délais par les sous-contractants et le cas échéant opère les actions de relance ou échelonnement nécessaire.
Le service administration et comptabilité :
Le service administration et comptabilité a pour mission principale de représenter la société vis-à-vis des différents administrations de l’état, des départements et des communes de gérer les ressources humains, de réaliser tous les documents des résultats financières, d’assurer la surveillance de l’entreprise et la propreté des locaux de l’administration.
De par sa nature, le service administration & comptabilité est l’interface privilégié entre DEFONTAINE TUNISIE et les fonctions analogues des clients et fournisseurs.
**Responsable filiale Tunisie (direction d’usine)**
**Figure5-1: l’organigramme du service administration & comptabilité**
**Responsable**
**Administration & comptabilité**
**Gardiens**
**Agent de service**
**Comptabilité**
**Comptabilité & secrétariat**
La Fonction Qualité :
La Fonction Qualité a pour mission d’assurer, entre autre, la conformité des produits et d’en assurer sa Qualité. Elle se doit de faire respecter l’application de toute demande client et toute spécification internes ou externe. Elle assure la mise en place et le suivie de l’auto contrôle, des plans de surveillance et réalise des audits.
**Technicien Qualité CD**
**Responsable**
**Qualité Usine**
**Responsable filiale Tunisie (direction d’usine)**
**Figure5-2 : l’organigramme de la Fonction Qualité**
**Technicien Qualité VM**
La Fonction Qualité de DEFONTAINE TUNISIE est fonctionnellement dépendante du directeur Qualité Groupe. Elle a le pouvoir d’arrêter les fabrications, si elle juge que les résultats obtenus ne sont pas conformes aux exigences des clients.
Avec ses collaborateurs, le responsable Qualité de l’usine a pour taches principales :
* Développer à tous les niveaux, l’esprit Qualité. * Améliorer et maintenir l’image de marque du site de BEN AROUS. * Assurer aux clients que les spécifications sont respectées. * Etre un interlocuteur avec DEFONTAINE FRANCE, pour les problèmes de Qualité. * Apporter conseils et formation.
Le service Technique :
Le service Technique de DEFONTAINE TUNISIE est fonctionnellement dépend du directeur technique du département RTE de DEFONTAINE FRANCE.
Le service Technique a pour mission d’assurer :
* La responsabilité de l’atelier de production. * La gestion du personnel de production. * Amélioration des procédés de fabrication. * Gestions du parc machines. * Gestion des magasins. * La mise en œuvre et exploitation du MSP
**Chef d’équipe CD**
**Chefs de production CD**
**Chef d’équipe CD**
**Responsable filiale Tunisie (Direction d’usine)**
**Chef d’équipe VM**
**Chef de production VM**
Publicité
**Chefs d’équipe VM**
**Figure5-3 : l’organigramme du service Technique**
Service Maintenance, Sécurité & Environnement :
Ce service a pour mission d’assurer :
* Le bon fonctionnement de l’ensemble des installations. * Le suivi et l’entretient des équipements de production. * L’amélioration de la qualité de maintenance. * L’assurance et l’amélioration de la sécurité des personnes et des installations. * L’intégration des nouveaux équipements ou le déplacement des équipements existants. * L’amélioration de l’environnement. * L’assistance technique, le conseil, la formation et l’information du personnel.
**Techniciens maintenance**
**Responsable production Qualité & maintenance**
**(Direction d’usine)**
**Magasinier technicien outilleur**
**Techniciens affûtage & infrastructure**
**Responsable maintenance sécurité &environnement Usine**
**Agent de service**
**Figure5-4 : l’organigramme du service Maintenance, Sécurité & Environnement**
Service logistique :
Le service logistique a pour mission d’assurer :
* La coordination des approvisionnements. * Le chargement et le déchargement des camions des Imports et Exports. * Le chargement des copeaux acier. * Les manutentions internes en atelier. * Le rangement des zones de stockage. * Le rangement du parc extérieur de l’usine.
**Caristes**
**Technicien logistique**
**Responsable production Qualité & maintenance**
**(Direction d’usine)**
**Coursier**
**Figure5-5 : l’organigramme du service Logistique**
Système de production :
Cartographie d’usine (Espace exploitation) : (svp voire la page suivante)
**Figure6-1: Cartographie de l’usine (Espace d’atelier)**
Zone de stockage matière première + carton
Zone de copeaux
2 lignes (UT3&UT4) automatiques de production CD
Poste de contrôle
Ligne LV3 de production VM
Lignes (UT1&UT2) de production CD
Zone de déchet
Poste de contrôle
Poste de contrôle
Poste de contrôle
Poste de contrôle
Magasin de rebuts (CD&VM)
Poste de contrôle
Poste de contrôle
Lignes (LV1&LV2) de production VM
Zone de stockage matière première + carton
Zone de stockage matière première + carton
Historique de production des CD et VM :
| | | | | --- | --- | --- | | PRODUCTION CD et VM | | | | | **Quantité** | | | Les années | **CD** | **VM** | | 1991 | 610324 | 103989 | | 1992 | 597372 | 147787 | | 1993 | 297606 | 200353 | | 1994 | 464963 | 180284 | | 1995 | 650963 | 230819 | | 1996 | 500634 | 254652 | | 1997 | 807818 | 229336 | | 1998 | 667970 | 168800 | | 1998/1999 | 846252 | 241191 | | 1999/2000 | 1155780 | 240350 | | 2000/2001 | 1226128 | 313241 | | 2001/2002 | 1254245 | 412072 | | 2002/2003 | 1558430 | 450652 | | 2003/2004 | 1434083 | 429164 | | 2004/2005 | 2079366 | 460622 | | 2005/2006 | 1538078 | 528668 | | 2006/2007 | 1731646 | 478169 | | 2007/2008 | 1550746 | 324556 | | 2008/2009 | 1050741 | 251132 | | 2009/2010 | 1438750 | 202288 | | 2010/2011 | 1038983 | 135753 |
**Tableau 6-2 : Historique de production des CD et VM**
**Figure 6-3 : Courbes d’évolution de la production des CD.**
**Figure 6-4 : Courbes d’évolution de la production des VM .**
Présentation de l’atelier de fabrication de couronne de démarreur : UT3 & UT4 :
Caractéristique Du couronne :
Le rôle de la couronne de démarreur est de transmettre le couple du démarreur au vilebrequin du moteur.
La couronne de démarreur est conçue dimensionnellement à partir des données précisées ci-dessous :
* Diamètre et tolérance du diamètre de frettage. * Entraxe et tolérance entre le centre du volant et l’axe du pignon du démarreur. * Dimensions et tolérance du pignon :
* Diamètre extérieur. * Diamètre de pied * Dimension sur K dents. * Déport de profile. * Nombre de dent. * Angle de pression. * Module.
La courbe des caractéristiques du démarreur (couple, vitesse,…..)
Les couronnes de démarreur sont calculées selon certain paramètre permettant de garantir une durée de vie (30000 à 600000 cycles de démarrage) et un niveau de bruit conforme au cahier des charges du constructeur.
La ligne de production UT3 & UT4 consacré pour la fabrication de couronne de démarreur, comporte deux grandes unités UT3 Automatique avec un contrôle 100% automatique et l’unité UT4 qui demande un contrôle 100% manuel.
Chaque unité est composée de trois postes Tournage, Taillage et Traitement thermique (trempe et revenue).
Le processus de fabrication de couronne de démarreur est le même pour les deux unités :
     
Figure7.1 : Processus de fabrication de couronne de démarreur
Poste Tournage :
Le tournage est un procédé d’usinage par enlèvement de copeaux qui consiste à l’obtention de pièces de forme cylindrique ou/ et consiste a l’aide d’outils coupants sur des machines appelées tours. Le mouvement de coupe est obtenu par rotation de la pièce serrée entre (les mors d’un mandrin ou dans une pince spécifique) tandis que le mouvement d’avance est obtenu par le déplacement de l’outil coupant.
Figure7.2 : Centre de tournage
Poste Taillage
La pièce à usiner et la fraise- mère tournent selon des mouvements de rotation coordonnés.
Une avance linéaire est également appliquée. La fraise mère est matérialisée par une vis sans fin dont les intersections avec les goujures forment les arêtes de coupe.
Poste Traitement thermique (trempe et revenue) :
Le traitement thermique d’un matériau vise à modifier certaines propriétés (de résistance en général).
Le traitement thermique d’une pièce de métal consiste à lui faire subir des transformations de structures grâce à des cycles prédéterminés de chauffage et de refroidissement afin d’en améliorer les caractéristiques mécaniques : dureté, ductilité, limite d’élasticité,…
La trempe s’effectue après une mise en solution des certaines composés : il s’agit de maintenir le matériau à tremper à une température suffisante et suffisamment longtemps. On plonge ensuite l pièce dans un liquide (bain d’huile, eau, plomb fondu, etc).
Le revenu se pratique après une trempe, pour réduire les contraintes internes créées durant celle-ci. Le revenu permet d’améliorer la résistance mécanique des pièces traitées, de rétablir les valeurs de résilience et de rendre l’acier moins fragile, plus ductile.
La dureté diminue également quelque peu (Dissolution de certains composés fragiles tels que les carbures favorisés).
La méthode consiste à chauffer la pièce à une température inférieure à celle d’austénitisation température déterminée en fonction du type de matériau, de refroidir cette pièce très lentement.
Figure7.3 : Poste traitement Thermique
Poste de Contrôle :
Des contrôles sont effectués à chaque étape significative de la fabrication permettant de garantir la qualité des produits en terme de caractéristiques mécaniques, propreté, dureté, le processus est incapable de produire toujours exactement le même produit, quelle que soit la machine étudiée, le caractéristiques observée, on note toujours une dispersion dans la répartition de la caractéristique.
La Maîtrise Statistique des Processus à pour but de mettre en place des outils statistiques de surveillance des processus de fabrication. L'outil de base de la MSP que nous étudierons est **la carte de contrôle**.
ETUDE DE CAS :
Introduction :
L’objectif de mon étude de cas est d’analysé le processus de mesure suivant les
méthodes :
Parmi les dispositifs de Contrôle existants dans la société, les appareils BCQE et TUCQE qui sont spécifique pour les produits (BCQE 2H pour les lignes de couronnes de démarreurs [CD] et TUCQE 19H pour les lignes volants moteurs [VM]).
L’appareil de mesure « BCQE 2H » pour la couronne démarreur :
Objet et domaine d’application :
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Cette spécification a pour objet de définir les principes de mesures avec l’appareil de contrôle
BCQE2H, ainsi que les méthodes utilisées pour le calcul des différents paramètres utilisées
Mesurés.
Documents de référence :
Les méthodes sont inspirées de la norme NF E 10-103 pour l’évaluation de l’écart de
circularité et de la norme NF E 10-102 pour l’évaluation de l’écart de planéité.
Principes et méthode de calcul des mesures :Schéma de principe de l’appareil BCQE 2H :
**Figure 4-1 : Poste de contrôle BCQE 2H**
****
**Figure 4-2 : Schéma détaillé de l’appareil BCQE 2H**
Le processus de fabrication d’une pièce circulaire (en particulier le traitement thermique pour
les couronnes de démarreurs), créer des déformations de circularité. Ce qui nous a contrait à la
réaliser un moyen de contrôle capable de mesurer le diamètre intérieur en évaluant au mieux
sa longueur développée.
La pièce est en appui sur 3 supports et centrée par 3 galets Ø40 mm disposées à 120°. Ces
galets sont réglables en hauteur pour positionner la surface de palpage à mi-hauteur de la
pièce :
* Les galets 1 et 2 sont ajustés en polaire en fonction du rayon de la pièce. * Le galet N°2 est équipé d’une roue codeuse de 10 dents permettant de générer les
impulsions angulaire qui déclenchent la mesure.
* Le galet N°3 est mobile et sert de tendeur pour maintenir en permanence la pièce en
contact sur les trois galets.
Les différents points de montage :
1) Point A : Touche de palpage Alésage.
2) Point B : Touche de palpage Epaisseur 3) Point C : Touche de palpage Planéité.
4) Point D : Patten de mesure hauteur jante sur diamètre extérieur.
5) Point E : Pige cylindrique pour mesure hauteur-Pige (seulement pour CD).
6) Point F : Déplacement du galet Mobile N°3(capteur pour mesure de triangulation).
Chacun des points de mesure sont équipés d’un capteur inductif (« CO » ; CO1 à CO6) relié à
un logiciel d’acquisition par l’intermédiaire de boitier conditionneur.
Remarque 1 : les capteurs inductifs (comparateurs électroniques) avec leurs Boitiers
conditionneurs doivent être étalonné et vérifié périodiquement (24 mois) suivant la procédure
ST-FQ-11.027 indice 4.
Remarque 2 : Avant de faire l’étude R&R ; il faut Etalonner les postes BCQE et TUCQE a
l’aide des pièces étalons (étalon de travail) avec des Caractéristiques bien définie
Les critères à mesuré avec « BCQE 2H » :
| | | | | | | | | | | | | | | | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | | | | | --- | --- | | Critère à mesurer | Détail | | 1) Mesure d’alésage | Les mesures sont effectuées sur 360° entre un point fixe (galet N°2) et un point mobile à 180° (capteur inductif). A chaque impulsion de roues codeuse la valeur lue par le capteur inductif est mémorisée dans un calculateur. Soit N : nombre de diamètre mesurés. Ce nombre est déterminé par la formule suivante : N= ((Ø alésage \*π)/ (Ø galet\*π)/10) Par simplification nous obtenons : N= (Ø Alésage/4). NOTE : plus le diamètre à mesurer est important plus le nombre N est important ce qui favorise la précision de mesure. DE = 1/N 𝐷𝑖 𝑁1 Di : valeur de chaque diamètre mesuré. DE : la valeur moyenne. | | 2) Mesure de circularité | La mesure est obtenue par la composante de la mesure d’ovalisation et de la mesure de triangulation. Circularité = (Ovalisation/2) + (Triangulation/3). 2-1) Ovalisation = étendue des valeurs Di de la mesure Alésage (Point A). 2.2) Triangulation = étendue des valeurs de mesure de triangle (Point F). | | 3) Mesure d’épaisseur | Au rythme de n valeurs par second les mesures d’épaisseur sont effectuées sue les 360° de la pièce entre de point mobile (point B : palpage épaisseur et (point C touche de palpage planéité) et mémorisées dans un calculateur. Ei : valeur de chaque épaisseur mesurée. Epaisseur = moyenne des valeurs Ei. 3-1) Mesure parallélisme: étendue de des valeurs Ei. | | 4) Mesure de planéité | Le principe d’acquisition est identique à celui de mesure d’épaisseur. Les valeurs sont prélevées entre la référence plane constituée par les 3 supports et le point mobile (point C : touche de palpage de planéité). Pi : valeur de chaque écart mesuré. Planéité = étendues des valeurs Pi. | | 5) Mesure hauteur Jante | Les mesures sont effectués sur 360 entre 2 points mobile (point A touche de palpage alésage et point D : patin sur le diamètre extérieur. Le principe et le nombre de valeurs mesures sont identique à la mesure de l’alésage. Ji : valeur de chaque jante mesurée. Jante= moyenne des valeurs Ji. 5-1) Concentricité (Ø exter /Ø inter)= étendues des valeurs Ji. | | 6) Mesure hauteur Jante- pige | Les mesures sont réparties sur les 360° de la point mobile (point C) équipé d’une pige cylindrique qui vient palper sur les flancs de la dent Le diamètre de cette pige est déterminé en fonction des caractéristique de la denture. JPI = Valeur de chaque Jante-Pige mesurée. Jante-Pige=Moyenne des valeurs JPI 6-1) Concentricité (Ø sur pige Ø Inter)= Etendue des valeurs Jpi (seulement pour la couronne de démarreur. | |
**C**
Tournage2+ Inspection
Vers poste de Taillage
Taillage + Inspection
Frettage+brunissage+ inspection
Perçage 1+Inspection
Perçage 2+ Inspection
**C**
Chanfreinage+Inspection
Expédition
Emballage
Equilibrage+Inspection automatique
**C**
Marquage+Inspection
Inspection Final
1. Etude de l’appareil de mesure « BCQE 2H » pour la couronne démarreur:
le poste à étudier et critère à mesurés :
Pour l’appareil BCQE 2H, j’ai étudié le Montage de contrôle de la ligne de production
automatique « UT3 » numéro 22447 et les critères à mesurer pour article 0204542 sont donnés dans le tableau ci-dessus avec les différents tolérances (IT).
**Figure 2-1: Dessin technique de l’article 0204542**
Résultats de l’étude de cas :
Pour l’étude de capabilité de deux postes les paramètres expérimentaux sont : 10 pièces et 3 essais pour un seul opérateur. Détaille mesure de l’étude R&R pour BCQE 2H « 22447 »:
 IT 0,08 0,465 0.35 0.5 0.2 0.2 0.2 0.15 0.2
Conclusion :
Dans ce chapitre, on a présenté le principe équipement de contrôle et mesure
employés dans l’usine, le détailles de mesure pour les différents critères . c’est un équipement de contrôle très intéressant qui contrôle la qualité du couronne .
Les instruments de mesures utilisées pendant le stage :
le contrôle Est l’opération ou l’ensemble des opérations permettant de définir si la valeur de la grandeur mesurée se situe dans les limites des tolérances désirées. Le contrôle permet de s’assure du respect des spécifications chiffrés contenues dans le cahier de charges. La valeur réelle de la grandeur de l’élément est comprise entre deux valeurs limites (Maxi-mini). Alors on utilise des outils de musure tel que :
Un pied à coulisse est un [instrument de mesure](http://fr.wikipedia.org/wiki/Instrument_de_mesure) de longueur composé essentiellement de deux parties coulissantes l'une par rapport à l'autre
**Figure 1-1: Pied a coulisse**
Une jauge de profondeur est un instrument de mesure similaire au [pied à coulisse](http://fr.wikipedia.org/wiki/Pied_%C3%A0_coulisse) destiné à la détermination et au contrôle de petites distances. Cet instrument est très utilisé en [mécanique](http://fr.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9canique_%28industrie%29), permettant de contrôler les [cotes](http://fr.wikipedia.org/wiki/Cote) d'une pièce.
**Figure 1-2:Jauge de profondeur**
**Figure 1-3: Comparateur**
Le comparateur est un appareil de mesure de longueur. Il n'indique pas une mesure absolue mais une mesure relative par rapport à un point de référence.
Le micromètre, ou anciennement « palmer », est un [instrument de mesure](http://fr.wikipedia.org/wiki/Instrument_de_mesure) de longueur. Sous sa forme courante, il est très utilisé en mécanique pour mesurer des épaisseurs, des diamètres de portées cylindriques (micromètre d'extérieur) ou des diamètres de perçage ou d'[alésage](http://fr.wikipedia.org/wiki/Al%C3%A9sage) (micromètre d'intérieur)…
**Figure 1-4: Micrométre**
Les calibres à limites sont des outils de [contrôle](http://fr.wikipedia.org/wiki/Contr%C3%B4le_%28industrie%29) utilisés dans l'industrie [mécanique](http://fr.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9canique_g%C3%A9n%C3%A9rale) permettant de vérifier de façon simple le respect des exigences fonctionnelles des pièces après [usinage](http://fr.wikipedia.org/wiki/Usinage). Ils sont utilisés en cours de process de production ou de réception.
**Figure 1-3: Calibre a limite**
1. ***Conclusion :***
Ce stage au sein de l’entreprise **DEFONTAINE TUNISIE** m’a était une occasion en or.
C’est surtout une occasion d’enrichir mes connaissances techniques ainsi que l’intégration dans la vie professionnelle et surtout ça permet de mieux pratiquer les méthodes théoriques.
A la fin de ce stage, J’ai pu découvrir plusieurs réponses que je me suis posé auparavant, j’ai pu avoir une idée sur le travail en équipe ainsi que l’importance du domaine du qualité.
C’est pour cela que je tiens à remercier tous ceux qui ont contribué au bon déroulement de mon stage à **DEFONTAINE TUNISIE .**