تيبعشلا تيطارقميدلا تيرئاسجلا تيرىهمجلا يملعلا ثحبلا و يلاعلا ميلعتلا ةرازو
UNIVERSITE BADJI MOKHTAR- ANNABA
تبانع - FACULTE SCIENCE D’INGENIEUR
راتخم يجاب تعماج
DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE
MEMOIRE DE MASTER
FILIERE Génie Mécanique
OPTION Maintenance Industrielle et Fiabilité Mécanique
Thème
Expertise technique d’une défaillance « Cas de la rupture d’un arbre à la briqueterie de Seybouse »
Par ATIL SALAH EDDINE
Soutenu le 19 juin 2017 devant le Jury :
Professeur Université d’Annaba Président Chaoui Kamel Rapporteur Zeghib Nasser Eddine Professeur Université d’Annaba
Examinateurs
Amirat Abdelaziz Professeur Université d’Annaba Laissaoui Rachid Maitre assistant A Université d’Annaba
Promotion : 2016/2017
Sommaire
Sommaire ………………………………………………………………………………..……1 Remerciement………..………………………………………….………………….………….4 Dédicace ………………………………………………………………………………………5 Résume …………………………………………………………..……………………………6 Introduction générale……………………………………………….…………………………7 Liste de figure …………………………………………………………………………………8 Liste de tableaux …………………………………………………………..…………………10
I : présentation de l’entreprise
I .1: Introduction : ……………………………………………………………………………12
I .2: Présentation de l’entreprise ……………………………………………..………………12
I .2.1 Les différents produits fabriqués ……………………………………………………12
I .2 .2 Historique de l’entreprisse ……………………………………….…………………13
I .2 .3 Situation géographique ……………………………………………..………………13
I .2.4 Identification juridique et fiscale de la briqueterie …………….……………………14
I .2.5 La division de l'espace de l'entreprise…………………………..……………………15
I .2.6 Liste de matérielles (atelier de production) …………………………………………16
I .2.7 Organigramme de l’Enterprise …………………………………...…………………17
I .2.8 : Processus de fabrication de briques ……………………..…...……………………18
I .2.8.1 : Extraction ………………………………………………………………………18
I .2.8.2 : Préparation de l’argile……………………………………….…………………19
I .2.8.3 : Fabrication (Le façonnage) …………………………….………………………21
I .2.8.3 : Découpage…………………………………………………………………...…24
I .2.8.5 : Séchage ………………………………………………………………...………25
I .2.8.6 : Empilage……………………………………………………………..…………26
I .2.8.7 : Cuisson…………………………………………………………………………27
I .2.8.8 : Dépilage ………………………………………………….……………………28
I .2.8.9 : Cerclage ………………………………………………….……………………28
I .2.8.10 Schéma de fabrication de briques ……….……………………………………30
1
II : Fonction maintenance
II.1 Introduction………………………………………..……………………….…………… 31
II.2 Notion sur la maintenance ………………………….……………………………………31
II.3 Objectif de maintenance …………………………………………………………………31
II.4 les type de maintenance ……………………………………………………….…………32
II.5 diagnostic…………………………………………………………………………………33
II.6 Importance de l’expertise………………………………………...………………………33
III : Présentation de mouilleur mélangeur et étude disponibilité
III .1 : Description de machine…………………………………..……………………………35
III .2 : Indications de sécurité pour le fonctionnement……………………………………35
III. 3 : Description générale……………………………………………………………..……36
III. 4 : Les caractéristiques spécifiques ……………………………………………………36
III. 4 .1: Zone de malaxage………………………………………………………………38
III .4 .1 .1 : Cuve de malaxage………………………………………………………38
III .4.1 .2 : Dispositif de mouillage ………………………….………………………39
III .4.1 .3 : Pales de malaxage……………………………………..…………………39
III.4 .2 : Zone de compression…………………………………………..………………40
III .4.2 .1 : Double cylindre…………………………………………………..……40
III .4.2 .2 Hélices………………………………………………………………...……41
III.4 .3 : Chambre à vide……………………………………………………………...…41
III .4.3 .1 : Pompe à vide………………………………………………………...……42
III .4.3 .2 : Manomètre à vide……………………………………………...…………43
III .4.3 .3 : Séparateur d’impuretés…………………………………………………43
III .4.4 Entraînement…………………………………………………………….………44
III .4.4 .1 : Réducteur à engrenage droit…………………..…………………………44
III .4.4 .2 : Poulie pour courroies trapézoïdales…………………………………… 44
III .4.4 .3 : Moteur d'entraînement……………………………………………………44
III .5 : Maintenance et entretien du mouilleur mélangeur sous vide………………………45
III .5 .1 : Liste de maintenance……………………………………………………….…46
III .5 .2 : Dépannage…………………………………………………………………….47
III .5 .2.1 : des pannes de débit………………………………………………………47
III .5 .2 .2 : les pannes de la chambre à vide……………………..……………………48
2
III .5 .3 Entretien……………………………………………………………………...…49
III .5 .3 .1 : Chambre à vide…………………………………………………………49
III .5 .3 .1 .1 Contrôler l'étanchéité de la chambre à vide…...……………………49
III .5 .3 .2 : Vidange de l'huile………………………………………………………49
III 6 : Etude fiabilité de mouilleur mélangeur sous vide: …………………………...………50
III 6 .1: Présentation de la fiche proposée. ………………………………………………50
III 6 .2 : Etude de fiabilité de mouilleur mélangeur……………………...………………50
III 6 .3 : Les courbes………………………………………………………………...……52
III 6 .4 : Calcule la Fiabilité de mouilleur mélangeur sous vide…………………………53
IV : Partie expérimentale
IV.1 : Introduction : …………………………………………………………………….……55
IV.2 : L’expertise effectuée …………………………………………………………………55
IV.2.1 : Enquête préliminaire ……………………………………………………………56
IV.2.2 : Utilisation de control non destructif……………………………..………………58
IV.2.2 .1: Introduction : ………………………………………………………………58
IV.2.2 .2: Tachymètre …………………………………………………………...……58
IV.2.2 .2.1 : Définition……………………………………………………...………58
IV.2.2 .2.3 : Mesure et examen : …………………………………………………59
IV.2.2 .2.4 : Analyse ………………………………………………………………61
IV.2.2 .3: Ressuage …………………………………………………………………61
IV.2.2 .3 .1: Définition………………………………………...……………………61
IV.2.2 .3 .2 : Technique opératoire de la méthode….………………………………62
IV.2.2 .3 .3 : Application……………………………………………………………63
IV.2.2 .3 .4 : Analyse : ………………………………………………..……………66
IV.2.3 : Vérification du système de lubrification ………..…………………..…………66
IV.2.3.1 : Vérification de la pompe à l’huile ……………...………………………66
IV.2.4 :Vérification des cotes des arbres……………………………………………67
IV.2.5 : Conclusion de l’expertise :………………………………….……….……….…69
IV.3 Conclusion et recommandation …………………………………………...……………69
Conclusion générale………………………………………………………………………..…70
Annexe ………………………………………………………………………………….……71
Bibliographie…………………………………………………………………………………81
3
Remerciement
D’abord, je remercie le bon dieu qui m’a aidé pour compléter ce travail.
Je tien a remercie profondément mon cher encadreur professeur Zeghib Nassereddine qui m’a orienter vers le bon chemin et surtout pour sa patience et ses conseils.
Je remercie l’équipe de travailleur de briqueterie de Seybouse surtout Messoudi Hani et Hemici Ramzi.
Je remercie ma famille mon père , ma mère , Zoheir et ma petite sœur Nour Elhouda qui ma courages pendant le parcours de mon étude.
Enfin, je remercie tous mes Ami(e)s que j’aime Salah, Ala, Amine, Karim, Chouaib, Mohammed, Jalil, Sofiane, Kamal, Nouh …. Pour leur sincère amitié et confiance.
tous
À remerciements, mon respect et ma gratitude.
intervenants,
ces
je présente mes
4
Dédicace
Je dédie ce travail:
A mes chers parents, A mon cher frére Zoheir. qui m’ont aidé de Et a ma chère sœur, Près et de loin. Nour Elhouda
A mon cher encadreur Pr.Zeghib
A toutes mes chers amies A tout l’équipe de Salah, Ala, Amine, Chouayb, Briqueterie seybouse
A toute ma famille, qui porte le nom ATIL et RAILI.
A tout ceux qui ont participé à l’élaboration de ce modeste travail et tous ceux qui nous sont chers.
Atil Salah Eddine
5
Résumé
La brique est le produit le plus important dans le domaine de construction (les maisons, les murs, les clôtures…Etc.). L’étanchéité, léger et le prix raisonnable sont les caractéristiques de cette matière. Dans ce mémoire on a présenté le processus de production de brique. La fabrication comporte un important cycle qui est le malaxage sous vide. Le mouilleur mélangeur sous vide est une machine indispensable dans toute l’entreprise .Cette machine a une défaillance majeure posée par la rupture et l’usure des dents de l’arbre de sortie qui cause l’arrêt total du processus. Pour faire une expertise et l’analyse de cette défaillance on a fait une enquête préliminaire de en s’inspirant du modèle de CETIM « Centre technique des industries mécaniques » pour détecter les causes , ensuite on a utilisé la méthode de contrôle non destructif (CND) le ressuage pour chercher les fissures dans les quatre arbres, le tachymètre pour mesure les vitesses de rotation de moteur, le pied a coulisse pour mesurer les cotes des arbres défaillantes et la vérification du système de lubrification pour remonter aux cause de cette défaillance afin d’éviter ce type de panne très couteuse. On a montré que le non respect des consignes de lubrification et la commande de fabrication de la pièce de rechange mènent forcément à la défaillance et par conséquence à des pertes économiques considérables.
Mots-clés
Brique, mouilleur mélangeur sous vide, arbre de mélangeur, expertise, contrôle non destructif.
Abstract
The brick the most important product in the domain of construction (houses, walls…..Etc.).A good sealing, light weight and a reasonable prix are the characteristics of this product. In this thesis we presented the process of making the brick. The process includes an important process which is the mixing. Vacuum mixer is a very essential machine for the whole company. This machine has an issue cause by the braking of the main tree that causes the whole process to stops. To do an expertise and analysis of this problem we investigated the CETIM (technical center of industrial mechanic) to detect the causes and the consequences, then we used the method of Nondestructive testing (CND). Dye penetrant test to detect the cracks in the tree, the tachometer for measuring the speed of rotation of the engine, the caliper for measuring the failing tree and verify the lubrication system. All this Phase it is for detecting the fails and avoiding expansive breakdown.
Keywords
Brick , Vacuum mixer, Main tree, Nondestructive testing , Diagnoses.
6
,
.لا
ر عسنا
ٌارذجنا لساًُنا
حياثكنا ٔ لٕمعًنا
ٌسٕنا فٛفخ ّصئاصخ ٍي
ِذْ مٛهحذ ٔ جزثخ ِذْ ةلإع ٔ باثسأ فشكن (CETIM) نزحي ٌارٔد حعزس صاٛمت اضٚأ اًُل ٔ دٛٚشذ ٔ ذٚزثذ حٛهًع ٍي اَذكأذ ٔ
صخلملا ( خنا …. ) ءاُثنا لاجي ٙف جداي ىْأ ْٕ رٕجلأا حنآ زثرعذ ٙرنا ءإٓنا غزفي طلاخنا حنات ظهخنا ْٙٔ حًٓي حهحزي مًشذ ٙرنا بٕطنا عُص حٛهًع اُيذل ححٔزطلأا ِذْ ٙف ّريزت عُصًنا فلٕذ ٗنإ خدأ ٙرنا دًٕعنا زسكذ حهكشي آٚذن حنٜا ِذْ آهًكأت حكزشهن حٚرٔزض حٛكَٛاكًٛنا حعاُصهن ُٙمرنا شكزًنا حمٚزط لاًعرسات ٙنٔأ كٛمحرت اًُل حناحنا دًٕعنا ٙف خاممشذ ٍع فشكهن ٙفلارئلا راثرخا حمٚزط اُيذخرسا ىث , حهكشًنا حٚٔاُمنا وذمنا واذخرسات دًٕعنا داعتأ صاٛلٔ ٌارٔذنا حعزس صاٛمي لاًعرسات طلاخنا ناكرحلاا ذُع دًٕعنا َّلأ ٖزخأ جزي آثٔذح ةُجرن خاٛصٕذ ءاطعإ ٔ حهكشًنا ِذْ كئامح ٍع فشكنا ٗنإ فذٓٚ قزطنا ِذْ مكن اُناًعرسا ٗنا اًرح ٘دؤٚ راٛغنا عاطل حعاُص ةهط ٔ دٛٚشرنا ٔ ذٚزثرنا خاداشرإ جاعازي وذع ٌإ اُْزت ذمنٔ اٚداي فهكي فلٕذ حًخض زئاسخت حكزشنا حٛجارَإ ٗهع زثؤٚ مطع زٔذح
.
.
.
.
.
.
ٙفلارئلا راثرخا
جزثخ,
, طلاخنا دًٕع
,
ءإٓنا غزفي طلاخنا
لاحٛن
ذنا خاًهكنا , رٕجلاا
Introduction générale
La brique est un produit local, fabriqué à partir de matières premières issues de notre propre
sous-sol. Le processus de fabrication de brique comprend extraction, préparation, façonnage,
séchage, et cuisson.
Le façonnage est une importante phase dans le processus de production tout panne infecter la
machine de fabrication « Le mouilleur mélangeur sous vide » cause un arrêt total de
l’entreprise.
Dans notre briqueterie de BESBES, il y a une défaillance grave répétitive cause la cessation
de usine pou cela on fait une expertise pour remonter les sources de cette panne.
Dans ce mémoire on commencé le première chapitre par la présentation de briqueterie
Seybouse de BESBES.
Le deuxième chapitre on a présenté la fonction de maintenance et l’importance de l’expertise
dans le domaine industrie.
Le troisième chapitre on exposé la présentation de la machine mouilleur mélangeur sous vide
avec une étude de fiabilité.
Enfin le dernier chapitre on a fait une expertise sur une défaillance grave la rupture de l’arbre
de sortie du réducteur de mélangeur sous vide pour remonter les causes de défaillance.
7
Liste des figures
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Figure I-1 : Vue satellitaire de la briqueterie de BESBES
Figure I-2 : la distance entre BESBES et briqueterie
Figure I-3 : carte géographique briqueterie Seybouse
Figure I-4 L'organigramme de la société
Figure I- 5 : carrière d’argile
Figure I- 6 : chargement de l'argile
Figure I-7 : Hangars de stockage d’argile
Figure I-8 : doseurs linéaires
Figure I-9: Broyeur A Meules
Figure I-10: Laminoir Dégrossisseur
Figure I-11: Silo de Stockage
Figure I-12: doseurs linéaires
Figure I-13: Les Tapis roulants
Figure I- 14: Laminoir finisseur
Figure I-15: Mouilleur mélangeur sous vide
Figure I-16: Un boudin d’argile à la sortie de l’Etireuse
Figure I-17: filière 12 trous
Figure I-18: filière 8 trous
Figure I-19: Pré-coupeur
Figure I- 20: Multi-coupeur
Figure I-21: Entrée de séchoir
Figure I-22: Empileuse
Figure I-23: Wagon
Figure I-24: Entré de four
Figure I-25: Sortie de four
Figure I-26: Salle de four
Figure I- 27: Dépileuse
Figure I- 28: Cercleuse
Figure I-29: Schéma de fabrication de briques
Figure II-1 : L’organigramme de différente forme de maintenance (Nf 60-010)
Figure III-1: Mouilleur mélangeur sous vide
8
Figure III-2: Dessin Mouilleur mélangeur sous vide
Figure III-3: Dessin de cuve de malaxage
Figure III-4: Dessin de système de mouillage
Figure III-5: Dessin de zone de compression
Figure III-6: Hélice
Figure III-7: vue extérieure de chambre a vide
Figure III-8: vue d’en haut intérieure de chambre à vide
Figure III-9: vue d’en bas intérieure de chambre à vide
Figure III-10: Pompe à vide
Figure III-11: Manomètre à vide
Figure III-12: Séparateur d’impuretés
Figure III-13 : courbe de taux de défaillance
Figure III-14 : Courbe De weibull
Figure III-15 : Courbe de disponibilité
Figure IV-1 : Vue général du moteur et réducteur
Figure IV-2 : Vue général du l’arbre défaillant
Figure IV-3: Tachymètre DT-2234BL
Figure IV-4 : Procédé de maintien de tachymètre
Figure IV-5 : ruban
Figure IV-6 : application une réfléchissante sur le moteur
Figure IV-7 : application une réfléchissante sur l’arbre
Figure IV-8 : application Du tachymètre
Figure IV-9 : Les produits de ressuage
Figure IV-10 : Nettoyant
Figure IV-11 : Pénétrant
Figure IV-_12 : Révélateur
Figure IV-13 : L’arbre original A (les dents usées)
Figure IV-14 : L’arbre original B (Rupture)
Figure IV-15 : L’arbre Local A (les dents usées)
Figure IV-16 : L’arbre Local B (les dents usées)
Figure IV-17 : application de ressuage
Figure IV-18 : Absence de la pompe à l’huile
Figure IV-19 :L’état de pompe à l’huile
Figure IV-20 : Mesure ajustement de l’arbre avec pied à coulisse
9
Liste des tableaux
Tableau III-1 : Liste de maintenance
Tableau III-2 : Liste de dépannage de L'embrayage / Courroies trapézoïdales / L'engrenage
Tableau III-3 : Liste de maintenance « Les pannes de Débit »
Tableau III-4 : Liste de maintenance « les pannes de la chambre à vide»
Tableau III-5 Fiche Historique Proposé
Tableau III-6 : les calculs
Tableau IV-1 : Tableau de mesure par tachymètre
Tableau IV-2 : résultats de ressuage
Tableau IV-3 : la norme de l’huile
Tableau IV-4 : les cotes des arbres
10
Chapitre I
Présentation de l’entreprise
11
I .1: Introduction :
La brique est le produit le plus important dans le domaine de construction (les maisons, les
murs, les clôtures). Cette matière a des caractéristique thermique et étanchéité, léger et le prix
raisonnable. Pour cela j’ai choisi Briqueterie Seybouse BESBES pour faire mon stage et
connaitre les procès de fabrication de cet important produit et tous les équipements
Une brique est un élément de construction généralement en forme, de parallélépipède
rectangle constitué de terre argileuse crue, séchée au soleil brique crue ou cuite au four,
employée principalement dans la construction de murs. L'argile est souvent dégraissée par du sable.
I .2: Présentation de l’entreprise :
La briqueterie Seybouse ex SNMC (société national de matériaux de construction) Spécialisé
fabrication de briques.
I .2.1 Les différents produits fabriqués :
Produit
Brique creuse
Brique creuse
Hourdis
Type
8 trous
Dimension
10x20x30 cm
12 trous
15x20x30 cm
/
33x16x30
Poids
4,5 Kg
6,5 Kg
7,5 Kg
Prix
15,54 DA
22,09 DA
/
Brique 8 trous Brique 12 trous
12
I .2 .2 Historique de l’entreprisse :
En date du 10/12/1967 LA SNMC (société national de matériaux de construction) signe une
convention avec l’entreprise anglaise (INTERKLINE) pour faire les études de construction de
briqueterie et tuilerie.
En 1974 INTERKLINE démarre la concrétisation du projet.
En 1976 INTRKLINE déclare Faillite et remplacée par la SNMC.
EN 1982 1er démarrage de fabrication de briques.
En 2004 SNMC à déclaré faillite pour causes :
- La société ne pas supporter les charges de maintenance.
- Les payements de travailleurs.
- Les dettes des fournisseurs.
Cette année l’entreprise est transformée de l’état vers le privé. Remplacée actuellement
par briqueterie Seybouse.
De 2004 à 2009 démarrages de rénovation de l’entreprise.
De 2009 à 2013 Installation des équipements et finalisation des travaux.
En 2013 Démarrage effectif de la production.
I .2 .3 Situation géographique :
Sarl Seybouse située a cité sidi Tahar commune Besbes wilaya El-taref
Figure I-1 : Vue satellitaire de la briqueterie de besbes
13
Figure I-2 : la distance entre besbes et briquetrie
Geographiquement briquetrie seybouse se trouve dans une zone stratigique entre trois
wilayats a des distances :
o 3 Km de Besbes
o 40 Km au bord de Guelma
o 52 Km d’El-Taref
o 27 Km d’Annaba
I .2.4 Identification juridique et fiscale de la briqueterie :
Dénommassions : SARL BRIQUETRIE SEYBOUSE.
Registre de Commerce : 36/00-068 23 29 B 00.
Matricule fiscal : 0003 36169006 345.
Date de création : 23/07/1997
Capital social : 100 000 000.00 DA.
Numéro article d’imposition : 36 16 51 0008
Activité principale : production et commercialisation de matériels de construction
Produit principaux : briques
Adresse : cité sidi Tahar Besbes 36400 ELTAREF.
Téléphone : 030 87 59 98. Fax : 030 87 59 98
14
I .2.5 La division de l'espace de l'entreprise :
Il ya deux zone :
-1er zone carrière d’argile 90 698,72 m² (calculé par Google MAP)
-2eme zone atelier + hangar + stockage de produit 51500m² (calculé par Google MAP)
Figure I-3 : carte géographique briqueterie Seybouse
15
I .2.6 Liste de matérielles (atelier de production) :
Stockage
Préparation
Fabrication
Manutention produits
Sechage
-DOSEUR LINEAIRE
BANDE TRANSPORTEUSE
BROYEEUR A MEULES
TAPIS COLLECTEUR
BANDE TRANSPORTEUSE
BANDE TRANSPORTEUSE
LAMINOIR DEGROSSISSEUR
BANDE TRANSPORTEUSE
BANDE TRANSPORTEUSE
Publicité
BANDE TRANSPORTEUSE
BANDE TRANSPORTEUSE
LAMINOIR FINISSEUR
BANDE TRANSPORTEUSE
MOUILLEUR MELANGEUR
ETIRISEUS E+POMPE A VIDE
PRECOUPEUR
RENVOI D'ANGLE
COUPEUR MULTFILS
PAS DE PERLERIN
TRANSPORTEURS A CHAINE
LA PELLE
POUSSOIR
EMPiLEUSE
TAPIS REVERSIBLE
SILO DE STOCKAGE
DOSEUR LINEIRE
BANDE TRANSPORTEUSE
SECHOIR RAPIDE A BALLANCELLES
VENTILATION
•VENTILATEURS
D'AIR SECONDAIRE •VENTILATEURS DE RECYCLAGE •VENTILATEURS D'EXTRACTION
BRULEURS
•BRULEURS PRINCIPAL •BRULEURS D'APPOINT
EQUIPMENTS DE MESURE
•SONDES DE
TEMPERATURES •TRANSMETEUR DE PRESSION
•SONDE DE
TEMPERATURE ET HUMIDITE RELATIVE
•PANOPLIE DE COMPTAGE
Manutention wagon
TREULS A CHAINE SORTIE FOUR
POUSSOIRS ENTREE FOUR
TREUILS A CHAINE ET A CABLES (VOIE EMPILAGE - DEPILAGE)
POUSSOIR VOIE EMP-DEP
TRUIL A CABLE VOIE DE RESRVE
TRANSBORDEUR ENTREE FOUR
TRANSBORDEUR SORTE FOUR
WAGONS
Cuisson
7 RAMPES POUR GAZ NATUREL
PRULEURS JET
VENTILATEUR D'AIR POUR COMBUSTION
PANOPLIE DE GAZ PRINCIPAL
PANOPLIE POUR BRULEURS LA TERAUX
VENTILATEUR D'EXTARACTIO NDES FUMEES
VENTILATEUR POUR LA RECURATION D'AIR CHAUD (DU FOUR VERS SECHOIR)
CHAINES DE RECUPERATION DE AIR'CHAUD
3 CLAPETS POUR REGULATION D'AIR CHAUD ET AMBIANT
CENTILATEUR CONTRE PRESSION
16
I .2.7 Organigramme de l’Enterprise :
GERANT
D.A.F Direction Administratif et Financier.
Service Personnel
Service de Comptabilité
Service de Sécurité
Service de Magasinage
Service D’achats
Comptabilité Des fournisseurs
Comptabilité Des clients
Gestion de stock de PDR
Gestion de Stock de P.F
Figure I-4 L'organigramme de la société
Direction Technique.
Service de Production
Service de Maintenance
Service de Carrière
Direction Commercial.
Gestion des Ventes
Caissier
Facturière
Equipe de Nettoyage
Equipe de Production
MN des Matériels Roulants
MN Industrielle
Equipe de MN 1
Equipe de MN 2
Bureau de Méthode
17
I .2.8 : processus de fabrication de brique :
Le processus de production de brique se compose de différentes étapes :
- L’extraction des matières premières.
- La préparation de l’argile.
- Le façonnage.
- Le séchage.
- La cuisson
I .2.8.1 : Extraction :
La matière de base des briqueteries est l’argile, extraite d’une carrière située à 1 km de
briqueterie. Elle fournir une argile ni trop maigre ni trop grasse. C’est la base d’un bon produit.
Figure I- 5 : carrière d’argile
L’argile est transportée vers les hangars de stockage d’argile avec les camions et les chargeurs.
Figure I- 6 : chargement de l'argile
18
Figure I-7 : Hangars de stockage d’argile
I .2.8.2 : Préparation De L’argile :
La préparation comprend deux opérations principales laminage et broyage.
L’argile provenant de l’hangar de stockage est déversée dans des doseurs linéaires (distributeurs de
départ)
Figure I-8 : doseurs linéaires
19
Par l’intermédiaire de tapis, le mélange est acheminé des distributeurs doseurs vers le broyeur à
meules pour subir un broyage,
Figure I-9: Broyeur A Meules
Ensuite vers le laminoir dégrossisseur pour le laminer en section 3 mm
Figure I-10: Laminoir Dégrossisseur
20
Le produit laminé envoyé vers le silo de stockage on utilisant la bande transporteuse.
Figure I-11: Silo de Stockage
Le but de préparation de l’argile est d’obtenir une masse argileuse homogène et plastique qui
sera facilement transformée en produit fini.
I .2.8.3 : Fabrication (Le façonnage) :
Toujours par l’intermédiaire de tapis roulants, le mélange provenant de doseurs linéaires dépendant
de silo de stockage, passe par le laminoir finisseur pour laminer l’argile a section de 1,5 mm.
Figure I-12: doseurs linéaires Figure I-13: Les Tapis roulants
21
Figure I- 14: Laminoir finisseur
Du laminoir finisseur, l’argile est acheminée vers le mouilleur mélangeur sous vide pour ajuster
la teneur en eau et garantir une bonne plasticité de l’argile.
Figure I-15: Mouilleur mélangeur sous vide
22
Du malaxage, l’argile passe dans l’étireuse pour l’extrusion sous vide. Elle est pressée à travers
la filière pour former un long boudin.
Figure I-16: Un boudin d’argile à la sortie de l’Etireuse
Figure I-17: filière 12 trous
23
Figure I-18: filière 8 trous
I .2.8.4 : Découpage :
Le Pré-coupeur coupe Le boudin à une longueur de 150 cm utilisant un fils d’acier
Figure I-19: Pré-coupeur
24
Le boudin étiré passe sous un multi-coupeur qui détermine les pièces dans leur dimension finale à
l’aide d’un fil d’acier.
Figure I- 20: Multi-coupeur
Les briques sont alors acheminées automatiquement au chargeur et placées sur les clefs de balancelles
pour accéder au séchoir et subir le cycle de séchage.
I .2.8.5 : Séchage :
Le séchage a pour but de réduire la teneur en eau de la brique jusqu’à 2%. En réalité, en phase de
cuisson, la dilatation de la vapeur d’eau dans la masse risque de faire éclater la brique ou de créer des
fissurations qui altèrent la résistance de la pièce. Tout au long du processus de séchage, le débit des
gaz chauds et de l’humidité sont contrôlés régulièrement. Un cycle de séchage varie d’une gamme de
produits à une autre et dure en moyenne 3 heures. [1]
Figure I-21: Entrée de séchoir
25
I .2.8.6 : Empilage :
Cette opération consiste au chargement du produit sec du séchoir sur les wagons avant de
pénétrer dans le four.
Figure I-22: Empileuse
Figure I-23: Wagon
26
I .2.8.7 : Cuisson :
Empilées sur les wagons les briques parcourent un tunnel de 177m de longueur, et passent à
travers une zone de préchauffage, une zone de cuisson et une zone de refroidissement.
La température max de four est 1000°
Figure I-24: Entré de four
Figure I-25: Sortie de four
Figure I-26: Salle de four
27
I .2.8.8 : Dépilage :
Les briques sont prêtes à être dépilées et livrées. Le dépilage est effectué pour les organiser sous
forme facile pour le cerclage.
Figure I- 27: Dépileuse
I .2.8.9 : Cerclage :
A pour but d’assembler des paquets de briques.
Un paquet de 12 trous =112 briques
Un paquet de 8 trous =176 briques
Figure I- 28: Cercleuse
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I .2.8.10 Schéma de fabrication de briques :
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Chapitre II
Fonction Maintenance
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II.1 : Introduction :
Selon la définition de l'AFNOR, la maintenance vise à maintenir ou à rétablir un bien dans un
état spécifié afin que celui-ci soit en mesure d'assurer un service déterminé
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La maintenance regroupe ainsi les actions de dépannage et de réparation, de réglage, de
révision, de contrôle et de vérification des équipements matériels (machines, véhicules, objets
manufacturés, etc.) ou même immatériels (logiciels).
II .2: Notion sur la maintenance :
II.2.1 : La maintenance (norme NF EN 13306) :
La maintenance est l'ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de
management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un
état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. Une fonction requise est une fonction,
ou un ensemble de fonctions d'un bien considérées comme nécessaires pour fournir un service
donné.
II.2.2 : Défaillance (NF EN 13306) : Cessation de l'aptitude d'un bien à accomplir une
fonction requise. Après une défaillance, le bien est en panne, totale ou partielle. Une
défaillance est un événement à distinguer d'une panne qui est un état.
II.3.3 : Panne (NF EN 13306) : État d'un bien inapte à accomplir une fonction requise.
II.3: Les objectifs de la maintenance (norme FD X 60-000) :
Selon la politique de maintenance de l'entreprise, les objectifs de la maintenance seront :
- la disponibilité et la durée de vie du bien ;
- la sécurité des hommes et des biens ;
- la qualité des produits ;
- la protection de l’environnement ;
- l’optimisation des coûts de maintenance ;
La politique de maintenance conduit, en particulier, à faire des choix entre :
- maintenance préventive et/ou corrective, systématique ou conditionnelle ;
- maintenance internalisée et/ou externalisée.
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II.4 : Type de maintenance :
Il y a deux types de maintenance :
Celle que l’on fait après la panne, pour réparer. Et celle que l’on fait pour éviter la panne.
MAINTENANCE
MAINTENANCE PREVENTIVE
MAINTENANCE CORRECTIVE
MAINTENANCE SYSTEMATIQUE
MAINTENANCE CONDITIONNELLE
MAINTENANCE CURATIVE
MAINTENANCE PALLIATIVE
Figure II-1 : L’organigramme de différente forme de maintenance (Nf 60-010) [2]
II.4 .1 : La maintenance préventive : [3]
Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des
paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent. (Extrait
norme NF EN 13306 X 60-319)
II.4.1.1 : La maintenance systématique :
« Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre
défini d'unités d'usage mais sans contrôle préalable de l'état du bien. » (Extrait norme NF EN
13306 X 60-319)
II.4.1.2 : La Maintenance conditionnelle :
Maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de
l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien. » (Extrait norme NF EN
13306 X 60-319)
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II.4.2 : La Maintenance corrective :
Maintenance exécutée après détection d'une panne et destinée à remettre un bien dans un état
dans lequel il peut accomplir une fonction requise. (Extrait norme NF EN 13306 X 60-319).
II.4.2.1 : La Maintenance curative :
Dépannage (donc provisoire) de l'équipement, permettant à celui-ci d'assurer tout ou partie
d'une fonction requise ; elle doit toutefois être suivie d'une action curative dans les plus brefs
délais.
II.4.2.2 : La Maintenance palliative :
Réparation (donc durable) consistant en une remise en l'état initial.
II .5 : Diagnostic :
C’est l’identification de la cause probable de défaillance à l’aide d’un raisonnement logique
fondé sur un ensemble d’informations provenant d’une inspection d’un contrôle ou d’un test,
le diagnostic permet de conformer de compléter ou de modifier les hypothèses faites sur
l’origine et la cause des défaillances et de préciser les opérations de Mn corrective
nécessaires.
Le but de diagnostic est de cercle autour de la défaillance en réduisant le diamètre du cercle à
chaque nouvelle étape de la méthode, et ce jusqu'à ce que la panne soit identifiée [4]
II.6 : Expertise et leur importance :
L’expertise est une démarche plus approfondie qui permet de comprendre les mécanismes
d’une défaillance intrinsèque c'est-à-dire les processus chimiques, physiques métallurgiques
ou autres qui sont en amont de l'arbre des causes Ce Que J. MAXER appelait (la cause
perrière) avec pour enjeu la prévention de ces Processus donc la suppression ab initions des
défaillances. L’expertise suppose la mise en œuvre de moyens d'investigation qui peuvent être
Lourds donc centralisé dans des laboratoires spécialisé (CETIM pour la métallurgie LCE
pour l’électronique laboratoire intégré pour certains groupes industriels tels qu’EDF).
Associée à des compétences approfondies sur le champ des Up phénomènes théologique. [4]
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Chapitre III
Présentation de mouilleur
mélangeur et étude fiabilité
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Introduction :
Le mouilleur mélangeur sous vide est un équipement stratégique dans le processus de fabrication de brique .toute panne engendre l’arrêt total de l’usine.
En consultant l’historique depuis 2009 on a constaté une défaillance Grave et répétitive qui concerne la rupture de l’arbre de sortie de réducteur qui transmit la rotation aux hélices. Plusieurs tentatives de remplacement de l’arbre n’ont pas réussie à résoudre ce problème.
Pour cela on propose de mener une expertise post-rupture pour remonter aux causes réelles de cette défaillance.
III .1 : description de machine :
La machine peut uniquement être utilisée pour homogénéiser et mélanger des pâtes
céramiques déjà traitées ou des pâtes céramiques en provenance directe des fosses qui
peuvent se fluidifier. Une autre utilisation ou une utilisation qui dépasse cette performance
n'est pas réglementaire.
III .2 : Indications de sécurité pour le fonctionnement :
La mise en service et le fonctionnement sans équipements de protection et de sécurité
prêts à fonctionner est interdite.
L'ouverture de chargement doit être protégée de sorte qu'il soit impossible de mettre la
main dans la zone dangereuse des cylindres.
Si le mélangeur fonctionne sans vide, il faut que portes de la chambre à vide ne puissent
être ouvertes qu'à l'aide d'un outil.
Tous les travaux de maintenance, de graissage et de contrôle de l'installation sont
seulement permis si l'installation est déclenchée et protégée contre un enclenchement
non autorisé.
Les interrupteurs de sécurité et les dispositifs NE doivent PAS être gênés NI mis hors
service.[5]
Figure III-1: Mouilleur mélangeur sous vide
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III. 3 : Description générale :
Les mouilleurs mélangeurs sous vide à deux arbres sont utilisés pour la préparation de
toutes sortes de terres dans l'industrie céramique fine et lourde.
Dans la céramique lourde, la matière première extraite de la carrière est homogénéisée
en partie par mouillage dans des machines de préparation. Le matériau ainsi préparé est
chargé dans la zone de malaxage d'où il est transporté sous haute pression par l'hélice
jusqu'à la chambre à vide. A la sortie de la chambre à vide, le boudin est réduit en
morceaux par un découpeur. La matière première tombe directement dans la zone
d'alimentation de l'étireuse [5].
III. 4 : Les caractéristiques spécifiques :
Les caractéristiques spécifiques mouilleurs-mélangeurs sous vide à deux arbres sont:
-une sécurité maximale de fonctionnement, des possibilités optimales de surveillance et de
maintenance par le personnel,
-le changement rapide et aisé des pièces de rechange et d'usure sans démontage de l'arbre
du mélangeur,
-une surface au sol réduite grâce à leur construction compacte,
-des portes latérales de grande surface de la chambre à vide permettant un accès
facile pour les opérations de contrôle et d'entretien ainsi qu'un nettoyage impeccable et
rapide,
une longue durée de vie grâce aux conduites, aux paliers, au réducteur et à
l'entraînement largement dimensionnés ainsi qu'aux pales de malaxage, aux hélices et à
l'habillage de la cuve de malaxage, résistants à l'usure[5]..
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Figure III-2: Dessin Mouilleur mélangeur sous vide
1. Entrainement
1.1 Réducteur à engrenage droit
1.2 Poulie pour courroies trapézoïdales
1.3 Embrayage pneumatique
2. Zone de malaxage
2.1 Dispositif de vaporisation (option)
2.2 Pales de malaxage
2.3 Cuve de malaxage
2.4 Cadre d'alimentation avec mouillage
3. Zone De Compression
3.1 Hélice
3.2 Cylindre
4. Chambre à vide
4.1 Modèle équipé d'un couteau découpeur et d'une vanne de freinage
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III. 4 .1: Zone de malaxage :
III .4 .1 .1 : Cuve de malaxage :
La cuve de malaxage est un ensemble mécano-soudé en tôles d'acier. Le réducteur à
engrenage droit est monté sur la cuve de malaxage.
Les surfaces intérieures de la zone de malaxage sont revêtues de tôles d'usure fournies dans
une exécution résistante à l'abrasion. A la partie supérieure de la cuve, on a également
monté le cadre d'alimentation qui permet de charger la matière première dans la
machine.
Le dispositif de mouillage avec ses buses est intégré dans le cadre d'alimentation.
Le mélangeur équipé d'une chape démontable se trouve entre le cadre d'alimentation
et la zone de compression.
Cadre d'alimentation Buse
Tôle d'usure
Tôle de sol
Figure III-3: Dessin de cuve de malaxage
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III .4.1 .2 : Dispositif de mouillage :
Le dispositif de mouillage sert à contrôler le dosage en eau et de cette manière à améliorer la préparation
de la matière première. La conduite d'alimentation doit être fournie par le client. Les conduites d'eau du
dispositif sont montées extérieurement sur le cadre d'alimentation de la cuve de malaxage. Un nombre
variable de buses est monté extérieurement sur le cadre d'alimentation en pénétrant dans le
compartiment intérieur de la cuve de malaxage.
La quantité d'eau peut être réglée par la soupape droite (3). L'électrovanne (1) est fermée sans courant.
Figure III-4: Dessin de système de mouillage
1 Electrovanne
2 Epurateur de saleté
3Soupapedroite
III .4.1 .3 : Pales de malaxage :
L'arbre du mélangeur est équipé d'un nombre donné de pales de malaxage dans la zone de malaxage.
Les pales de malaxage sont composées d'une garniture et d'un support de garniture. La garniture est en
matière résistante à l'abrasion et est vissée sur son support.
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III.4 .2 : Zone de compressio