MINISTERE DE LENSEIGNEMENT SUPERIEUR
ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
Ecole Nationale
Sup rieure
dIng nieurs
de Tunis
UNIVERSITE DE TUNIS
PFE-GE-2016
D partement : GENIE ELECTRIQUE
RAPPORT DE PROJET DE FIN DETUDES
Pour lobtention du
DIPLOME NATIONAL DINGENIEUR
Sp cialit : GENIE ELECTRIQUE
Option : automatique et informatique industrielle
Ann e Universitaire : 2015/2016
Syst me de v rification contenu contenant
Soutenu le, 08/10/2016 devant le Jury compos de MM :
Abir MOGAADI
Imed JABRI : Pr sident
Azzedine BEN BRAIEK: Rapporteur
Hassene SEDDIK : Encadreur Universitaire
Ridha ZOGHBI : Encadreur Professionnel
Ecole Nationale Sup rieure dIng nieurs de Tunis (ENSIT)
5 Avenue Taha Hussein, 1008 Tunis B.P 56 BabMenara, Site Web : www.ensit.rnu.tn
( : (+216) 71 49 60 66 / 71 49 40 20 / 71 39 95 25 7 : (+216) 71 39 11 66
D dicace
Parce que cest elle qui ma soutenu, encourag et aid
tout au long de mes tudes et de ma vie en g n ral, je d die
ce travail ma famille.
Je d die ce projet de fin d' tude ma jolie sSur jihene et
mon fr re Saif.
mon p re Hassen pour son grand amour et ses
sacrifices.
ma m re Bassma que je laime beaucoup.
mon cher fianc Walid pour son amour et son aide.
A mon encadreur Monsieur SEDDIK Hassene qui ma
soutenu r aliser ce travail, dans le quel je souhaite quil
trouve le r sultat de leurs encouragement.
ABIR
REMERCIEMENT
Je ne peux entamer la r daction de ces pages sans me
tourner vers ceux qui mont aid e accomplir ce stage et leur
tirer ma r v rence. Ces personnes qui mont de pr s ou de loin
soutenue par leur pr sence, leur soutien aussi bien pratique
que moral.
Mes remerciements s'adressent principalement mon
encadreur, Monsieur Hassene SEDDIK, pour toute l'aide
quil m'a apport , ses conseils et son soutien moral .
Je voudrais, cette occasion, exprimer ma profonde
reconnaissance tous nos enseignants de d partement G nie
lectrique pour leur collaboration, leur disponibilit et leur
soutien moral tout au long de ma formation.
De m me, jadresse mes sinc res remerciements tous ceux
qui m'ont si efficacement aid e passer au mieux possible mon
stage au sein de la soci t MGI COUTIER sp cialement
Monsieur Ritha ZOGHBI, pour son suivi et son soutien au
cours de ce stage.
Je voudrais bien remercier Monsieur Mahjoub HANCHI
pour ses pr cieux conseils.
Sommaire :
Chapitre 1 ............................................................................................................................................1
Introduction ........................................................................................................................................1
1.
Introduction g n rale :..............................................................................................................2
2. Pr sentation de l'organisme d'accueil: ...................................................................................4
2.1
Pr sentation de groupe MGI Coutier: ........................................................................4
2.2
Pr sentation de MGI Coutier Mateur, la soci t d'accueil: ......................................6
3. Le cadre g n ral du projet: ......................................................................................................7
4. Conclusion :...............................................................................................................................8
Chapitre 2: ..........................................................................................................................................7
Analyse de l' tat actuel .......................................................................................................................7
1.
Introduction:...............................................................................................................................8
2. Cahier de charge: .....................................................................................................................8
2.1.
Introduction: ...................................................................................................................8
2.2. D tails : ..........................................................................................................................8
2.3. But: .................................................................................................................................8
3. Analyse critique de l' tat actuel: ..............................................................................................9
3.1. P rim tre 1: du Quai MAT au Quai MSD: ................................................................ 10
3.2. P rim tre 2: de sortie de ligne la sortie MQ. ......................................................... 10
3.3. P rim tre 3: de l'impression tiquette GALIA la sortie de la ligne....................... 11
4. Les solutions propos es: ....................................................................................................... 12
4.1. Niveau d'organisation: ................................................................................................ 12
4.2. Niveau technique: ....................................................................................................... 12
4.2.1.
Remplacer les tiquettes code barre par des tiquettes RFID: ................... 12
4.2.2.
Utiliser un lecteur code barre mis en place sur la ligne de production : ...... 13
5. Conclusion :............................................................................................................................. 14
Chapitre 3 ......................................................................................................................................... 15
Le code barres et le lecteur code barres .......................................................................................... 15
1.
Introduction:............................................................................................................................. 16
2. Le code barre: ...................................................................................................................... 16
2.1. Historique des codes barres : ................................................................................. 16
2.2.
Les principaux codes barres: .................................................................................. 17
2.3.
Les tiquettes utilis es au MGI Coutier : ................................................................. 19
2.4. Orientation des codes: ................................................................................................ 20
2.5.
Les applications des codes barres: ........................................................................ 21
2.6.
Les avantages des codes barres : ......................................................................... 21
3. Le lecteur code barres: ....................................................................................................... 22
3.1. Constituants de base d'un lecteur code barre: ...................................................... 22
3.2. Principe de fonctionnement des lecteurs laser:........................................................ 23
3.3. Principaux l ments prendre en compte pour les applications utilisant les
Publicité
lecteurs poste fixe:............................................................................................................... 25
4. Conclusion: .............................................................................................................................. 26
Chapitre 4 ......................................................................................................................................... 26
Solution technique de v rification contenu-contenant ............................................................................ 26
1.
Introduction:............................................................................................................................. 27
2. La solution propos e: ............................................................................................................. 27
2.1. Organisation au niveau d'impression d' tiquette GALIA : ....................................... 27
2.2.
L'ajout des pastilles: .................................................................................................... 27
3. Conception mat rielle ............................................................................................................. 29
3.1.
lecteur code barre fixe CLV610_C0000: ................................................................ 29
3.2.
interface CDB620-001: ............................................................................................... 30
3.3. Un syst me de bridage (Conception MGI) : ............................................................ 30
4.
Implantation du syst me de v rification contenu-contenant: .............................................. 32
4.1. Avant implantation du syst me sur ligne: ................................................................. 33
4.2.
Implantation sur ligne:................................................................................................. 43
4.3. Apr s implantation: ..................................................................................................... 49
5. Apport personnel: ................................................................................................................... 52
6. Perspectives futures: .............................................................................................................. 52
7. Conclusion: .............................................................................................................................. 53
(R ponse au cahier de charge) .................................................................................................... 54
Conclusion ...................................................................................................................................... 55
Bibliographie ................................................................................................................................... 56
Webographie .................................................................................................................................. 56
ANNEXE: ........................................................................................................................................ 57
Annexe 1: lecteur code barre fixe CLV610_C0000 ............................................................ 57
Annexe 2: interface CDB620-001 ........................................................................................... 60
Annexe 3: V rin ........................................................................................................................ 62
Liste des figures
Figure 1 : Groupe MGI Coutier dans le monde ............................................................................4
Figure 2 : Chiffres li s au groupe ..................................................................................................5
Figure 3 : Exp dition des produits de MATEUR MONTEUX o est r alis e lop ration de
d douanement avant livraison au client. ........................................................................................7
Figure 4 : Cycle de production d'un produit ...................................................................................9
Figure 5 : Organigramme pr sente le cycle d'une tiquette....................................................... 11
Figure 6 : code barre 39 ............................................................................................................. 17
Figure 7 : code barre 128 ........................................................................................................... 18
Figure 8 : code barre EAN 13 .................................................................................................... 18
Figure 9 : code barre lin aires empil s ..................................................................................... 19
Figure 10 : codes barres deux dimensions ........................................................................... 19
Figure 11 : Etiquette GALIA .......................................................................................................... 20
Figure 12 : Sch ma de base d'un lecteur laser fixe ................................................................... 24
Figure 13 : La largeur de balayage............................................................................................... 25
Figure 14 : Etiquette avec pastille dans le support du bac ......................................................... 27
Figure 15 : Lecteur code barre .................................................................................................. 29
Figure 16 : Lecture de codes barres dans des chantillons ................................................... 29
Figure 17 : Interface CDB620-001 ............................................................................................... 30
Figure 18 : Syst me de bridage .................................................................................................... 30
Figure 19 : Le cadre ....................................................................................................................... 31
Figure 20 : V rin ............................................................................................................................ 31
Figure 21 : GRAFCET ................................................................................................................... 32
Figure 22 : Ligne de production B09 ............................................................................................ 33
Figure 23 : Tuyau la ligne de production. ................................................................................. 33
Figure 24 : GRAFCET fonctionnement B09 ................................................................................ 34
Figure 25 : Les Raccords en place ............................................................................................... 35
Figure 26 : Les extr mit s du tuyau dans lhuile de lin ............................................................... 35
Figure 27 : Syst me de bridage en 3D ........................................................................................ 36
Figure 28 : Syst me de bridage en cours de conception ........................................................... 37
Figure 29 : une fen tres du Logiciel SOPAS Single Device ...................................................... 38
Figure 30 : Diff rentes fen tres du Logiciel SOPAS Single Device .......................................... 39
Figure 31 : Des parties de la programmation sous PL7 Pro ...................................................... 40
Figure 32 : Des parties du programmation sous PL7 Pro .......................................................... 41
Figure 33 : Logiciel Vijeo-Designer Lite ....................................................................................... 42
Figure 34 : Syst me la ligne de production .............................................................................. 43
Figure 35 : Sch ma de l'ensemble ............................................................................................... 44
Figure 36 : C blage du CDB620-001 ........................................................................................... 45
Figure 37 : Afficheur XBT400 initialement ................................................................................... 46
Figure 38 : L'appuie sur bi manuelle ............................................................................................ 46
Figure 39 : Affichage CODE A BARRE OK ................................................................................. 47
Figure 40 : V rin brid le bac ........................................................................................................ 47
Figure 41 : Affichage CODE A BARRE NOK .............................................................................. 48
Figure 42 : la tige de v rin reste rentr e ...................................................................................... 48
Figure 43 : L'ancienne fiche de conditionnement ........................................................................ 50
Figure 44 : Fiche de conditionnement .......................................................................................... 51
Figure 45 : Syst me du bridage modifi en 3D ........................................................................... 53
Chapitre 1
Introduction
1. Introduction g n rale
2. Pr sentation de
l'organisme d'accueil
3. Le cadre g n ral du
projet
4. Conclusion
1
1.
Introduction g n rale :
Toute gestion d'entreprise suppose un syst me, plus ou moins sophistiqu , plus
ou moins efficace, de conna tre les stocks, les temps, les entr es sorties et
consommations de produits et mati res, le circuit des documents, mati res,
mat riels, outillages, produits, personnels, etc.
Cet objectif peut tre atteint par l'identification automatique.
L'identification automatique est un ensemble de techniques, comprenant le code
barres, la reconnaissance optique de caract res, la reconnaissance de formes
("vision"), l'entr e vocale, les tiquettes radio (Tags RFID), les cartes magn tiques,
etc.
Dans les entreprises, l'identification automatique est appliqu e dans la plupart des
services: r ception des marchandises, stockage dans les entrep ts et magasins,
suivi de la production, contr le de la qualit , pr paration des commandes et
conditionnement des produits, suivi des stocks, gestion des exp ditions, suivi des
documents et des outillages, saisies des temps, contr le d'acc s, gestion des
investissements et immobilisations, tri automatique de produits et colis, gestion des
garanties, suivi de la maintenance et des r parations, automatismes industriels, etc.
L'identification automatique fait d j partie de notre quotidien: dans les
supermarch s, les biblioth ques, les centres de transfusion sanguine, pour la
programmation des magn toscopes, sur les ch ques, les lettres et les paquets, les
m dicaments, les journaux, les administrations, etc.
Publicité
La technique du code barres s'est impos e dans la plupart des applications de
l'identification automatique appliqu e la gestion d'une entreprise. En effet, le code
barres pr sente un certain nombre de caract ristiques propres. D'autres
techniques d'identification automatique sont employ es dans de nombreux domaines
et permettent de r soudre certains probl mes pour lesquels le code barres
n'apporte pas de solution id ale. Toutes ces techniques coexistent et se compl tent.
2
Bien entendu, il existe des applications ou on peut envisager l'une ou l'autre
technique et h siter, par exemple, entre le code barres et la vision, ou entre le
code barres et l' tiquette radio, etc. N anmoins, ces "zones de recouvrement" sont
tr s limit es, et on ne peut pas vraiment parler de concurrence entre les diff rentes
techniques de l'identification automatique. Au contraire, certaines applications
peuvent faire appel plusieurs de ces techniques.
La fabrication des automobiles, par exemple, fait appel la fois aux codes
barres et aux tiquettes radio.
Dans ce contexte, La soci t MGI Coutier ma propos un sujet. Le sujet trait
durant mon projet de fin d tudes sintitule : syst me de v rification contenu-
contenant . Ma mission est d' liminer l'erreur identification des produits,
l'identification au sein de MGI Coutier se fait par des codes barres.
Le pr sent rapport est une synth se de l'exp rience professionnelle de ce que j'ai
pu acqu rir tout au long de mon stage.
Ce rapport est compos essentiellement de quatre parties: cette premi re partie
est lintroduction g n rale et la pr sentation l'organisme daccueil. La deuxi ume
partie s'int ressera l'analyse critique de l' tat actuel.la troisi me partie sera
cansacr e l' tude du code barres et du lecteur code barres.
Quant la quatri me partie, celle-l exposera la solution propos e:le syst me de
v rification contenu-contenant.
3
2.
Pr sentation de l'organisme d'accueil:
2.1
Pr sentation de groupe MGI Coutier:
Le groupe MGI Coutier est un quipementier mondial de premier rang qui
intervient dans deux grandes familles de produits :
le transfert de fluides (79%)
les m canismes (21%)
Il est pr sent industriellement dans 20 pays, avec 39 sites de fabrication
industrielles (figure 1).
Figure 1 : Groupe MGI Coutier dans le monde [1]
4
Il apporte ses clients des solutions pour rendre les v hicules plus fiables, plus
respectueux de lenvironnement et plus agr ables conduire.
MGI Coutier d veloppe des produits techniquement et conomiquement
performants via:
Le meilleur choix Technologique (Cr ativit / Sp cialisation Produit).
Le meilleur choix M tier (Mati re Premi re / Processus).
Le meilleur choix Industriel (Mondial / LCC).
Quelques chiffres (figure 2):
Figure 2 : Chiffres li s au groupe [2]
5
Historique:
MGI (Moulage G n ral Industriel) Coutier est une soci t qui fut cr e en 1972.
Au d part, cette soci t s'est sp cialis e dans la production de pi ces plastiques
sous le nom de Coutier SA jusqu'aux 1988.
En 1989, COUTIER SA a cr e MGI COUTIER qui devient l' quipementier
sp cialis dans le plastique et le m tal. Deux ann es apr s et jusqu' l'ann e 2006,
MGI Coutier a fait l'expansion commen ant par l'Espagne, la Turquie et la Chine.
Maintenant, MGI Coutier dispose de 43 sites de production dans 21 pays.
Parall lement et en 1994, MGI Coutier s'est introduite dans la Bourse de PARIS-
Eurolist. En 1998, Le Groupe s'est dot d'une nouvelle organisation autour de lignes
de produits (Divisions) et en 2000, il s'est dot de l'outil de gestion informatique SAP
afin de g rer au mieux ses 12 sites fran ais ainsi que ses 9 filiales dans le monde et
d'apporter le meilleur service ses clients.
En 2011, MGI Coutier a renforc la ma trise des outillages avec le rachat du
mouliste DEPLANCHE et l'op ration de croissance externe majeure avec
l'acquisition de l' quipementier AVON AUTOMOTIVE aux USA.
Trois ans apr s, MGI Coutier a valoris et renforc le groupe par l'acquisition de
l' quipementier su dois AUTOTUBE AB comme le fournisseur n 1 pour le projet
SCR dans le domaine m catronique.
2.2 Pr sentation de MGI Coutier Mateur, la soci t
d'accueil:
La soci t MGI Coutier, bas e MATEUR et fond e en 1996,est un site de
production qui appartient aux divisions MECATRONIC et CARBURANT .Le site
comprend environ 604 personnes (en 2014). Par ailleurs, le site poss de un capital
de 62,5 Millions(TND) et il est sp cialis dans la fabrication et le montage de pi ces
de rechange automobiles en mati re plastique.
6
En 2011, on a mis en place une Plateforme Logistique avanc e et localis e
MONTEUX France (figure 3). Cette Plateforme a plusieurs avantages telle que la
suppression des interm diaires (prestataires externes), la r activit am lior e sur
l'incidente qualit , la simplification de la cha ne logistique (LEAN) et un contact direct
du client avec le site de production.
Figure 3 : Exp dition des produits de MATEUR MONTEUX o est r alis e lop ration de
d douanement avant livraison au client.
3. Le cadre g n ral du projet:
Lieu de travail : groupe technique.
Le groupe technique fait l' tude de tous les nouveaux projets et suit tous les
projets existants dans la soci t .
7
La soci t MGI Coutier ma propos un sujet dans le domaine contr le qualit . Ce
domaine est une partie importante pour les entreprises. Le sujet trait durant mon
projet de fin d tudes sintitule : syst me de v rification contenu-contenant . Ma
mission est d' liminer l'erreur de mal identification des produits fabricants.
L'identification au sein de MGI Coutier se fait par des codes barres.
4. Conclusion :
Dans ce premier chapitre, jai pr sent le site o sest d roul mon PFE. Le
chapitre suivant aura pour objectif daborder et analyser les probl mes li s l'erreur
d'identification.
8
Chapitre 2:
Analyse de l' tat
actuel
1. Introduction
2. Cahier de charge
3. Analyse critique de l' tat
actuel
Publicité
4. Conclusion
7
1. Introduction:
D s l'arriv e l'entreprise, j'ai observ le lieu de travail et j'ai pris des notes
concernant les probl mes li s l'erreur didentification. Dans ce chapitre, je vais
pr senter le cahier des charges, les causes et les solutions propos es.
Le cahier des charges est le premier document contractuel d'un projet, il sert
principalement formaliser les besoins et les exigences de l'entreprise, il est
consid r comme un passage oblig dans la r alisation d'un projet, c'est en r alit le
premier pas vers un projet ma tris .
2. Cahier de charge:
2.1.
Introduction:
Dans le cadre de la limite des probl mes li s aux identifications des produits et
pour donner une satisfaction aux exigences du client, nous nous proposons de
proc der l tude et la mise en place dun cahier des charges pour int grer des
solutions le long de cycle du produit afin de pouvoir r soudre ces probl mes.
2.2. D tails :
Les membres de site MGI Coutier souhaitent diminuer voire liminer le taux de
rejet et le taux derreurs contenu-contenant qui est tr s lev . Selon la r partition
des d fauts par topologie, le d faut contenu-contenant repr sente 11.36% en 2015.
De plus, cette erreur est un incident client donc l'envoi d'un produit d'un client un
autre ou un produit mal identifi ont des cons quences n gatives sur l'image de MGI
Coutier.
2.3. But:
Cr ation d'un syst me qui d tecte toute mauvaise identification.
Diminution voire limination de l'Erreur contenu-contenant.
8
3. Analyse critique de l' tat actuel:
Apr s mon int gration dans le groupe technique, j'ai essay de chercher les
causes de mal identification des produits tout au long du cycle de production.
Le cycle d'un produit dans MGI Coutier passe par plusieurs tapes, de m me pour
l' tiquette.
Le cycle d'un produit (figure 4) :
Figure 4 : Cycle de production d'un produit
9
On traite le probl me et on analyse les risques d'identification sur 3 p rim tres:
P rim tre 1: du Quai MAT au Quai MSD.
P rim tre 2: de sortie de ligne la sortie MQ (Mur Qualit ).
P rim tre 3: de l'impression tiquette GALIA la sortie de la ligne.
3.1.
P rim tre 1: du Quai MAT au Quai MSD:
Au magasin, les conditionnements sont stock s (production d'un jour)
pour les transf rer au MSD.
Les produits se stockent au MSD avant la distribution aux clients.
chaque demande d'un produit par un client, les tiquettes GALIA sur
les conditionnements sont remplac es par des tiquettes clients.
Pour chaque r f rence correspond une tiquette client, cette tiquette
est imprim e la MSD.
Le nombre d' tiquettes imprim es correspond aux quantit s
command es.
Les sources d'erreur:
chargement.
L'acc s au magasin pour remplacer des tiquettes sans autorisation.
La chute des tiquettes en pr paration de l'image camion ou durant le
Le collage de l' tiquette client ne correspond pas la r f rence (au
niveau de la MSD).
3.2. P rim tre 2: de sortie de ligne la sortie MQ.
Les conditionnements sont d plac s de la sortie de ligne au MQ en forme de train
o on fait un contr le qualit visuel pour chaque pi ce.
On risque de perdre des tiquettes et avoir un conditionnement sans identification
Ce conditionnement pourrait tre mal identifi en MSD.
10
3.3. P rim tre 3: de l'impression tiquette GALIA la sortie de la
ligne.
Le cycle des tiquettes (figure 5):
Edition:
L'ordre de travail fournit le nombre des tiquettes
GALIA ditionner par semaine,
Mais l' dition se fait par quipements (chaque
quipe imprime les tiquettes pour l' quipe de
fabrication suivant).
Les sources d'erreur:
Erreur de saisie de la r f rence ou de la
quantit en cours d'impression.
successivement: probl me de s paration.
V rification des tiquettes :
Suivie dition des tiquettes GALIA.
Peu de tra abilit .
Mise en disposition sur ligne:
Risque de perte d' tiquette (support &..).
D marrage de processus :
Les sources d'erreurs :
Changement de r f rence sur la m me
ligne: l'op ratrice ne change pas les tiquettes
en m me temps que la r f rence.
Manque de formation de l'op ratrice sur
l'importance de ne pas changer ou de ne pas
inverser des tiquettes.
11
Figure 5 : Organigramme pr sente le
cycle d'une tiquette
4. Les solutions propos es:
La solution propos e se compose de deux niveaux:
4.1. Niveau d'organisation:
L'organisation se fait au niveau de gestion d' tiquette pour liminer les sources
d'erreurs pr sent es au 3 me p rim tre.
4.2. Niveau technique:
L'identification des produits se fait par code barre qui permet une identification
automatique, un suivi instantan et une tra abilit .
On a propos deux solutions pour contr ler l'identification des produits sur ligne de
production :
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4.2.1. Remplacer les tiquettes code barre par des tiquettes RFID:
Le syst me RFID autrement dit l'identification par radiofr quence est une
technologie qui permet de m moriser et de r cup rer des informations distance
gr ce une tiquette qui met des ondes radio.
Le syst me RFID fonctionne de la mani re suivante :
L' tiquette RFID (ou transpondeur ou tag) est elle-m me quip e d'une
puce reli e une antenne, l'antenne permet la puce de transmettre les
informations (num ro de s rie, poids...) qui peuvent tre lues gr ce un lecteur
metteur-r cepteur.
Une fois les informations transmises au lecteur RFID quip e d'une
antenne int gr e ou externe, celui-ci n'a plus qu' convertir les ondes-radios en
donn es et celles-ci pourront tre lues par un logiciel RFID.
La communication entre le lecteur RFID et l' tiquette est possible gr ce
chaque antenne RFID int gr e dans chacun des 2 composants.
12
Cette solution pr sente plusieurs avantages telle que la tra abilit du produit mais
on a limin cette solution pour deux raisons :
Le co t d' tiquette plus lev que l' tiquette Galia de m me pour le
lecteur RFID qui a un co t comparable par rapport un lecteur code barre.
L'utilisation des tiquettes Galia est un standard dans l'industrie
d'automobile.
4.2.2. Utiliser un lecteur code barre mis en place sur la ligne de
production :
Les automates existants sur site sont:
de la famille Schneider T l m canique : TWDLC-A24DRF.
de la famille Schneider lectrique : MODICON TSX MICRO TSX 3705001.
de la famille UNITRONIX VISIOLOGIC:VISON 130.
Pour cette solution, le probl me est d'avoir un lecteur code barre que peut
communiquer avec les automates existants au site qui sont :
Ces automates n'ont pas une configuration pour les ports USB et en contre partie
les lectures code barres ne supportent pas les protocoles de laissons industrielles.
Autrement dit, ils n'ont pas les m mes langages de communication entre eux.
L'id e est d'avoir une interface qui assure la liaison entre le lecteur code barre et
l'automate. Le seul automate qui ne pr sente aucun probl me de communication est
la vision 130 donc nous lavons choisi comme interface.
Cette solution pr sente une contrainte de co t en consid rant les prix lev s de
lautomate et du lecteur. Le probl me maintenant est d'avoir une interface entre
l'automate et le lecteur code barre.
SICK est lun des principaux fabricants de lecteur code barre, il fournit une
interface qui peut communiquer avec les automates du site avec un prix mod r .
13
Le Co t de la solution propos e est de l'ordre 3097.1078 TND r partis comme
suit:
Interface (CDB620-001): 325.9398 TND.
Lecteur code barre(CLV 610_C000): 2697.0066 TND.
Connecteurs et c ble : lordre de 74.1615 TND.
Ce prix est acceptable par les membres de site.
La solution propos e est bas e sur un lecteur code barre et une comparaison
entre code barre lu et code barre du produit mis en production.
Le principe de fonctionnement est le suivant:
Chaque ligne de production poss de des automates dont chaque r f rence est
introduite par l'op ratrice correspond un programme pr cis donc on peut trouver
facilement la donn e sur la r f rence encours de production facilement.
Le lecteur code barre sick va lire le code barre puis le transf rer l'interface.
L'interface va traiter le code barre et envoie un mot binaire l'automate.
Maintenant, nous allons ajouter au programme de l'automate la comparaison
entre la r f rence introduite par l'op ratrice et le code lu par le lecteur, s'ils sont
identiques, on continue la production, sinon, la production s'arr te jusqu' la
v rification de lerreur.
Le moment o le lecteur lit le code barre est g r par l'automate travers
l'interface.
Cette solution est mieux d taill e dans les chapitres qui suivent.
5. Conclusion :
Durant ce chapitre, jai relev les diff rents probl mes li s l'erreur d'identification
qui sont nombreux. Il faudra donc avoir une solution qui fait diminuer voire liminer
cette erreur.
Dans le chapitre suivant, je vais pr senter l tude du code barres et son lecteur.
14
Chapitre 3
Le code barres et le
lecteur code barres
1. Introduction
2. Le code barres
3. Le lecteur code barres
4. Conclusion
15
1. Introduction:
L'identification automatique par codes barres est une technique qui permet de
coder les informations de telle sorte qu'elles puissent tre lues rapidement et trait es
sans aucun risque d'erreur humaine et avec une grande rapidit .
2. Le code barre:
2.1. Historique des codes barres :
Le premier brevet dun code barres a t d pos le 20 octobre 1949 par deux
tudiants du Drexel Institute of Technology : Joseph Woodland et Bernard Silver. Ce
brevet concernait non seulement un code lignes verticales, mais aussi un code
compos de cercles concentriques qui na jamais trouv dapplication pratique.
En 1970, un comit est cr aux Etats-Unis ayant pour but de d finir une
codification adapt e aux probl mes de la grande distribution. Ce comit se met au
travail et en 1973 le code U.P.C. (Universal Product Code) est adopt . Entre temps,
en 1970, PLESSEY introduit son code barres dans les applications biblioth caires,
et, en 1971, MONARCH invente le code CODABAR (dit galement Monarch) et le
Docteur ALLAIS, d'INTERMEC, propose le code 2 parmi 5 entrelac .
En 1974, sur une demande de la soci t BOEING, INTERMEC invente le premier
code alphanum rique: le code 39. Puis, les choses s'acc l rent. Le code E.A.N.
(European Article Numbering) est adopt en 1977.
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2.2. Les principaux codes barres:
Il y a trois grandes familles de codes barres:
Les codes barres unidimensionnels ou lin aires :
Les plus utilis s sont :
CODE 39 (figure 6):
Le code 39 est le code barre le plus utilis dans les applications industrielles.
Cest un code barre alphanum rique qui permet, dans sa version dorigine, de
coder 43 caract res : les chiffres de 0 9, les lettres de A Z, 6 symboles, plus un
caract re particulier de d but et de fin de message. Dans sa version tendue, ce
code barre permet de codifier tous les caract res de la table ASCII (128
caract res). Ce code barre est de longueur variable, bidirectionnel.
Figure 6 : code barre 39 [3]
CODE 128 (figure 7) :
Le code 128 es...