MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE Institut Supérieur Polytechnique Privé *******

Projet de Fin d’Etudes

En vue de l’obtention du Diplôme National d’Ingénieur en Génie Électromécanique

Elaboré par : Raed Ben Algia 190005

AMELIORATION DU TAUX DE RENDEMENT SYNTHETIQUE DE LA LIGNE DE PRODUCTION C2

Réalisé au sein de

Astral, AkzoNobel

Encadré par

Encadrant(s) universitaire(s)

Encadrant(s) industriel(s)

Marwa Hasni

Rania Marzouki

Année universitaire 2021 - 2022

Dédicaces

Je dédie ce modeste travail à ceux qui m’ont donné la vie, l’espoir et

l’amour ; à ma très chère mère et mon cher père ; qui m’ont beaucoup

soutenu moralement et qui m’ont fourni l’aide nécessaire et la motivation

pour achever ce mémoire.

A mon très cher frère

Mon trésor qui est toujours présent dans tous mes moments

d’examens par son soutien.

Je te souhaite un avenir plein de joie, de bonheur et de réussite.

A tous mes amies qui ont cru en moi

A toute ma grande famille

A tous mes professeurs

A tous ceux qui sont près de mon cœur …

Raed Ben Algia

Remerciements

Avant tout, je tiens à remercier Dieu le Tout Puissant pour m’avoir donné

la bonne santé, la volonté et les moyens afin de réaliser ce mémoire.

Je remercie Madame Rania Marzouki de m’avoir accueillie dans son

service pour effectuer ce travail, en m’offrant ainsi la possibilité de

m’initier au monde de l’entreprise et, ainsi avoir la chance de progresser

personnellement et professionnellement.

Mes remerciements les plus vifs s’adressent à Madame Marwa Hasni mon

encadrante universitaire pour son encadrement et ses

précieuses consignes et recommandations.

Je remercie les membres du jury de m’avoir honorée de leur présence et d’accepter

de juger ce travail.

Un grand merci aux membres d’usine Astral pour leur

contribution à ce travail, surtout Monsieur Mohamed Tayach qui m’a fournis de

toutes les données nécessaires et Monsieur Haythem Ben Saad pour sa disponibilité

absolue afin de m’aider.

Je souhaiterais également remercier tout particulièrement Monsieur John Cahill

l’expert d’AkzoNobel qui a cru en mon potentiel et m’a conseillé et qui m’a surtout

transmis son expertise dans le domaine de Lean manufacturing et pour sa confiance et son

soutien.

Mes remerciements s’adressent aussi à tous ceux et celles qui ont

participé de près ou de loin à la réalisation de ce modeste travail.

En espérant finalement que ce travail sera digne de l’attention de mes

encadreurs et en particulier les membres du jury.

iii

Table des matières

Dédicaces ............................................................................................................................... ii

Remerciements ..................................................................................................................... iii

Table des matières ................................................................................................................ iv

Liste des figures .................................................................................................................... vi

Liste des tableaux ............................................................................................................... viii

Liste des abréviations ........................................................................................................... ix

Introduction générale ............................................................................................................. 1

CHAPITRE I.

I.3.1 I.3.2

I.5.1 I.5.2

I.2.1 I.2.2 I.2.3

I.4.1 I.4.2 I.4.3 I.4.4

PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET CADRE DU PROJET .............................................. 3 I.1 Introduction .................................................................................................................................... 3 I.2 Présentation de STPA ..................................................................................................................... 3 Evolution de STPA ............................................................................................................... 4 Site Mégrine .......................................................................................................................... 4 Organigramme ...................................................................................................................... 5 I.3 Le groupe AkzoNobel .................................................................................................................... 7 Présentation du groupe .......................................................................................................... 7 Historique d’évolution du groupe AkzoNobel ...................................................................... 8 I.4 Processus de fabrication ................................................................................................................. 9 Les Produits Astral.............................................................................................................. 10 Processus de fabrication peinture à l’eau ............................................................................ 11 Unité Slurry : PSF ............................................................................................................... 12 Atelier peinture à l’eau........................................................................................................ 14 I.5 Cadre du projet ............................................................................................................................. 17 Enjeux ................................................................................................................................. 17 Problématique ..................................................................................................................... 18 I.6 Conclusion .................................................................................................................................... 18 ÉTUDE BIBLIOGRAPHIQUE ET METHODOLOGIE ........................................................... 19 II.1 Introduction .................................................................................................................................. 19 II.2 Taux de rendement synthétique .................................................................................................... 19 II.2.1 Définition ............................................................................................................................ 19 II.2.2 Objectif ............................................................................................................................... 19 II.2.3 Méthode de calcul ............................................................................................................... 20 II.3 L’approche d’amélioration continue PDCA ................................................................................. 21 II.3.1 Présentation de méthode ..................................................................................................... 21 II.3.2 Mise en ouvre ..................................................................................................................... 22 II.4 Outils et méthodes ........................................................................................................................ 24 II.4.1 Diagramme de Pareto .......................................................................................................... 24 II.4.2 La cartographie VSM .......................................................................................................... 27 SMED ................................................................................................................................. 30 II.4.3 Définition .................................................................................................................. 30 Quand appliquer le SMED ? ..................................................................................... 30 Pourquoi appliquer le SMED ?.................................................................................. 31 Comment appliquer le SMED ? ................................................................................ 31

II.4.3.1 II.4.3.2 II.4.3.3 II.4.3.4

CHAPITRE II.

II.4.4

III.4.3

III.4.1 III.4.2

II.4.4.1 II.4.4.2 II.4.4.3 II.4.4.4

Planification de la production ............................................................................................. 32 Le plan industriel et commercial PIC ........................................................................ 32 Objectif du PIC.......................................................................................................... 32 Les stratégies d’élaboration du PIC ........................................................................... 33 La quantité manufacturière de commande................................................................. 34 II.5 Conclusion .................................................................................................................................... 34 CHAPITRE III. ETUDE DE L’EXISTANT .................................................................................................. 35 III.1 Introduction .................................................................................................................................. 35 III.2 Méthodologie ............................................................................................................................... 35 III.3 Sélection et collecte des données.................................................................................................. 35 III.4 Analyse des données .................................................................................................................... 36 Cartographie des processus de production ..................................................................... 37 Analyse des performances .............................................................................................. 40 III.4.2.1 Analyse de performance machine ............................................................................. 41 III.4.2.2 Analyse des performances des opérateurs ................................................................. 45 Plan d’action .................................................................................................................. 49 III.5 Conclusion .................................................................................................................................... 50 CHAPITRE IV. LES ACTIONS D’AMELIORATIONS.................................................................................. 51 IV.1 Introduction .................................................................................................................................. 51 IV.2 Les actions réalisées ..................................................................................................................... 51 Implémentation du TIER0.............................................................................................. 51 Nettoyage et changement des pièces défectueuses ......................................................... 53 Reconstruction du sol ..................................................................................................... 64 SMED ............................................................................................................................ 66 IV.2.1.1 Analyse de l’existant ................................................................................................. 66 IV.2.1.2 Diagramme spaghetti ................................................................................................. 67 Liste des opérations ................................................................................................... 69 IV.2.1.3 Le mode opératoire actuel ......................................................................................... 71 IV.2.1.4 Les étapes de réalisation ............................................................................................ 73 IV.2.1.5 Gestion de la production ................................................................................................ 81 IV.2.2.1 Développement de la stratégie de niveau .................................................................. 82 IV.2.2.2 Développement d’une stratégie hybride .................................................................... 86 IV.2.2.1 Quantité manufacturière de commande ..................................................................... 89 Etude comparative ..................................................................................................... 90 IV.2.2.2 IV.3 Contrôle ........................................................................................................................................ 92

IV.2.1 IV.2.2 IV.2.1 IV.2.1

IV.2.2

Conclusion générale ............................................................................................................ 93

Bibliographie ....................................................................................................................... 95

Annexes ............................................................................................................................... 96

Annexe 1 Les données de TRS pour Flash Classique 40 kg ............................................... 96

Annexe 2 Les données de TRS pour Astralatex 23 kg ........................................................ 98

Annexe 3 Exemples d’un suivi de la ligne de remplissage en chronométrage.................. 100

Annexe 4 Calcul de Pareto ................................................................................................ 105

Annexe 5 Les principaux notions de la formation du Groupe ........................................... 106

Annexe 6 CIL sur le tableau de bord ................................................................................. 110

Annexe 7 Création de la fiche d’enregistrement des arrêts par les opérateurs .................. 111

Annexe 8 Exemple de standard de nettoyage réalisé pour des parties de la ligne de remplissage ........................................................................................................................ 112

Annexe 9 Tableau de TIER 0 ............................................................................................ 115

Annexe 10 Actions commencées sur C1 ........................................................................... 116

Liste des figures1 Figure 1 – Carte de l’entreprise .......................................................................................................... 3 Figure 2 – Site Mégrine ...................................................................................................................... 5 Figure 3 – Organigramme Astral site Mégrine .................................................................................. 6 Figure 4 – Les clients d'AkzoNobel ................................................................................................... 7 Figure 5 – Siège d'AkzoNobel aux Pays-Bas ..................................................................................... 7 Figure 6 – AkzoNobel dans le monde ................................................................................................ 8 Figure 7 – Historique AkzoNobel ...................................................................................................... 9 Figure 8 – Produits Astral ................................................................................................................ 10 Figure 9 – Exemple d'un Slurry ....................................................................................................... 12 Figure 10 – Matière première Supcal ............................................................................................... 12 Figure 11 – Unité Slurry................................................................................................................... 13 Figure 12 – Atelier peinture à l'eau .................................................................................................. 14 Figure 13 – 3 cuves de stockage d'émulsion .................................................................................... 15 Figure 14 – La dessacheuse .............................................................................................................. 15 Figure 15 – Le disperseur ................................................................................................................. 16 Figure 16 – Les cuves de finition ..................................................................................................... 16 Figure 17 – Calcul de TRS ............................................................................................................... 20 Figure 18 – La roue de Deming ....................................................................................................... 23 Figure 19 – Histogramme Pareto - Répartition des classes .............................................................. 24 Figure 20 – Tri par ordre décroissant ............................................................................................... 25 Figure 21 – Diagramme de Pareto (20-80) ....................................................................................... 26 Figure 22 – Présentation des processus et des flux .......................................................................... 28 Figure 23 – Cartographie de la chaine de valeur ou VSM ............................................................... 29 Figure 24 – Application SMED ....................................................................................................... 31 Figure 25 – Méthodologie de l'étude de l'existant ............................................................................ 35 Figure 26 – Ligne de remplissage C2 ............................................................................................... 36 Figure 27 –VSM Astralatex 23 kg ................................................................................................... 38 Figure 28 – VSM Flash Classique 40 kg ......................................................................................... 39 Figure 29 – TRS actuel, Astralatex 23 kg ........................................................................................ 42 Figure 30 – TRS actuel, Flash Classique 40 kg ............................................................................... 42 Figure 31 – TRS actuel de ligne de remplissage C2 ........................................................................ 43 Figure 32 –Pareto de nombre des arrêts ........................................................................................... 44 Figure 33 – Pareto du temps d'arrêt .................................................................................................. 44 Figure 34 – Pareto des arrêts courts ................................................................................................. 45 Figure 35 – Déplacement conducteur de machine ........................................................................... 46 Figure 36 – Déplacement opérateur 1 .............................................................................................. 47 Figure 37 – Déplacement opérateur 2 .............................................................................................. 47 Figure 38 – Déplacement opérateur 3 .............................................................................................. 48 Figure 39 – Tableau de TIER0 ......................................................................................................... 52 Figure 40 – Les phases de désassemblage et nettoyage de C2 ......................................................... 59

Figure 41 –Des régulateurs des convoyeurs ..................................................................................... 59 Figure 42 – RFL avant et après ........................................................................................................ 60 Figure 43 – Régulateurs doseur avant et après ................................................................................. 60 Figure 44 – Cadre de convoyeur avant ............................................................................................. 60 Figure 45 – Convoyeur après ........................................................................................................... 61 Figure 46 – Sertisseuse avant et après .............................................................................................. 61 Figure 47 – Vérin avant et après ...................................................................................................... 61 Figure 48 – Chemise de doseur avant et après ................................................................................. 62 Figure 49 – Piston avant et après ..................................................................................................... 62 Figure 50 – Nettoyage en profondeur et changement des pièces ..................................................... 63 Figure 51 – Le sol de la ligne de remplissage C2 ............................................................................ 64 Figure 52– Reconstruction du sol de C2 .......................................................................................... 65 Figure 53 – Diagramme spaghetti de l'état actuel ............................................................................ 69 Figure 54 – Nouveau spaghetti ......................................................................................................... 75 Figure 55 – VSM Après, Astralatex 23 kg ....................................................................................... 79 Figure 56 VSM Après, Flash Classique 40 kg ................................................................................. 80 Figure 57 – Des palettes accumulées dans l'atelier .......................................................................... 82 Figure 58 – Evolution de production et du stock , Flash Classique 40 kg ....................................... 84 Figure 59 – Evolution de production et du stock, Astralatex 23 kg ................................................. 85 Figure 60 – Illustration de l’effet de l’optimisation production sur le stock, Flash Classique 40kg 88 Figure 61 – Illustration de l’effet de l’optimisation production sur le stock, Astralatex23kg ........ 89 Figure 62 – Coût de stockage optimisé par la stratégie hybride, Flash Classique 40 kg ................. 90 Figure 63 – Coût de stockage à travers la production actuelle, Flash Classique 40 kg .................... 91 Figure 64 – Coût de stockage optimisé par la stratégie hybride, Astralatex 23 kg .......................... 91 Figure 65 – Coût de stockage à travers la production actuelle, Astralatex 23kg ............................. 92

vii

Liste des tableaux

Tableau 1 : Exemple du produit Astral ............................................................................................ 11 Tableau 2 : Ratio de valeur ajoutée .................................................................................................. 40 Tableau 3 : TRS actuel ..................................................................................................................... 41 Tableau 4 : Nombre d'arrêt court...................................................................................................... 45 Tableau 5 : Déplacements des opérateurs de la ligne C2 ................................................................. 48 Tableau 6 : Problèmes de la ligne C2 ............................................................................................... 49 Tableau 7 : Exemple de changement d'article .................................................................................. 66 Tableau 8 : Suivi du temps de changement de format ..................................................................... 66 Tableau 9 : Estimation des déplacements et des durées ................................................................... 68 Tableau 10 : Liste des opérations ..................................................................................................... 70 Tableau 11 : Mode opératoire actuel ................................................................................................ 72 Tableau 12 : Les solutions proposées ............................................................................................... 73 Tableau 13 : Nouveau liste des opérations ....................................................................................... 76 Tableau 14 : Le nouveau mode opératoire ....................................................................................... 78 Tableau 15 : Production et stock réel, Flash Classique 40 kg .......................................................... 83 Tableau 16 : Production et stock réel, Astralatex 23 kg ................................................................... 83 Tableau 17 : Résultat de calcul de la stratégie de niveau pour Flash Classique 40 kg..................... 84 Tableau 18 : Résultat de calcul de la stratégie de niveau pour Astralatex 23 kg ............................. 85 Tableau 19 : Production et stock optimisé, Flash Classique 40 kg .................................................. 87 Tableau 20 : Production et stock optimisé, Astralatex 23 kg ........................................................... 88 Tableau 21 : Quantité manufacturière et stock, Flash Classique 40 kg ............................................ 89 Tableau 22 : Quantité manufacturière et stock, Astralatex 23 kg .................................................... 90

viii

Liste des abréviations

STPA

TRS

OEE

Société Tunisienne des peintures

Taux de rendement Synthétique

Overall equipement effectivness

DH Defect handling

CL Centerline

CIL Cleaning Inspection Lubrication

Introduction générale

Le stage de projet de fin d’étude est une station très importante dans le parcours

d’un élève-ingénieur car ça représente la meilleure opportunité pour vivre une expérience

professionnelle qui concrétise un problème ou une situation industrielle à traiter.

La crise économique vécue par la Tunisie et par le monde entier a un impact négatif

sur les organisations industrielles. Alors les prix élevés des matières premières et la

décroissance des bénéfices poussent les entreprises à chercher des solutions pour sortir de

cette situation spéciale et ainsi que pour se positionner fortement à nouveau sur le marché.

La concurrence est également un facteur qui incite vivement les entreprises à

développer à travers les projets d’amélioration continue.

Astral est un exemple parfait d’une entreprise qui est en cours d’exécution de

plusieurs projets dans ses différents ateliers dans le but d’augmenter sa productivité en

termes de quantité et de qualité.

Une démarche Lean doit être appliquée à tous les processus pour atteindre les

objectifs opérationnels et stratégiques de l’organisation.

En effet, le travail consiste à éliminer les sources de non-valeur ajoutée et diminuer

et de gaspillage, en outre une optimisation de fonctionnement par une gestion de

production et de stock. Ainsi qu’agir pour améliorer les conditions de travail et tendre vers

le zéro défaut.

Dans ce cadre Astral m’a accepté en tant qu’un élève ingénieur en génie

Electromécanique pour prendre en charge avec le responsable procès et amélioration

continue le projet d’amélioration de taux de rendement synthétique d’une ligne de

production.

Ce manuscrit est subdivisé en trois chapitres :

• Un premier chapitre sera consacré à la présentation de l’entreprise et l’identification

du cadre du projet.

• Le deuxième chapitre, contient une étude bibliographique illustrant tous les outils et

les méthodes utilisés dans le traitement de ce projet.

• Le troisième chapitre sera pour étudier l’état actuel de la ligne de production.

• Le dernier chapitre de ce rapport est réservé à réalisation des actions et des taches

amélioratives ainsi que pour

l’interprétation des résultats obtenus

liés à

l’amélioration de taux de rendement synthétique de la ligne de production.

Ce manuscrit est clos par une conclusion générale.

CHAPITRE I

PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET CADRE DU PROJET

Chapitre I. Présentation de l’entreprise et

cadre du projet

________________________________________________________

I.1 Introduction

Ce premier chapitre est divisé en deux parties, la première sera consacrée pour

présenter l’entreprise dans laquelle nous avons effectué notre stage de projet de fin

d’études, et la deuxième présentera le cadre du projet ainsi que la problématique d’intérêt.

I.2 Présentation de STPA

La Société Tunisienne des Peintures ASTRAL créée en 1931, est une Société

Anonyme spécialisée dans la fabrication des Peintures, Vernis et dérivés. C’était à l’origine

une succursale de la société ASTRAL France qui détenait 100% des parts sociales. Astral

est le leader du marché tunisien dans le secteur par sa qualité supérieur de peinture avec

plus de 5000 teintes disponibles sur toute la Tunisie. STPA et présente en Tunisie à travers

deux usines, l’une dans la zone industrielle sidi rzuig Mégrine et l’autre à Sfax. Afin de

mieux présenter les données techniques de STPA, nous fournissons sa fiche signalétique

dans la figure 1.

Figure 1 – Carte de l’entreprise

CHAPITRE I

PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET CADRE DU PROJET

I.2.1 Evolution de STPA

Dans cette section nous rapportons les dates clés marquant l’évolution de STPA.

• 1931 : La société des fils Levy-Finger (créée en 1885) dont l’une des activités est

la peinture, ouvre une succursale à Tunis dépendante de son bureau à Marseille.

• 1945 : A la fin de la guerre Levy-Finger se fait racheter par le groupe Chauvac.

La société prend le nom d’AstralCelluco.

• 1948 : La première unité de production de peinture ouvre ses portes à Tunis.

• 1974 : Astral France se fait racheter par le groupe néerlandais AkzoCoating.

• 1976 : Nationalisation de la société et création de la Société Tunisienne des

Peintures Astral.

• 1980 : M. Saad Haj Khalifa est devenu l'actionnaire majoritaire avec 95 % des

actions.

• 1998 : AkzoNobel a acheté 55 % des actions de la société, portant sa

participation à 60%. Les actions restantes ont été conservées entre les mains de

Saad Haj Khalifa.

• 2010 : Acquisition of Flash brand qui renforce la position dans le marché.

I.2.2 Site Mégrine

À l’époque, la STPA, qui comprend le siège et l’usine, était installée à Tunis. Par

un souci d’extension, les parties prenantes ont décidé de changer vers Mégrine, et l’usine et

le siège ont été séparés géographiquement comme la figure 2 l’indique. Le siège social à

Mégrine, regroupe

: La direction générale,

la direction financière,

la direction

commerciale, la direction du développement et du marketing, la sous-direction des

ressources humaines, le comptoir des ventes, le dépôt central et le centre de formation.

Quant à l’usine, elle regroupe la direction d’usine qui gère la direction technique, les

ateliers de production, le laboratoire recherche et développement, le laboratoire couleurs, le

service hygiène et sécurité et le service maintenance. Le site de Mégrine est aussi le dépôt

central de la société, assurant la distribution au grand Tunis ainsi que le nord du pays. Afin

d’assurer une meilleure distribution vers le reste des états situées au centre et au sud du

pays, il existe deux autres sites de dépôt situés à Sousse et à Sfax.

CHAPITRE I

PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET CADRE DU PROJET

Figure 2 – Site Mégrine

I.2.3 Organigramme

L’organigramme de l’usine est déployé dans la figure A. Il s’agit d’une structure

hiérarchique regroupant une multitude de services pour lesquels nous fournissons les

descriptions suivantes :

• Le laboratoire recherche et développement : traite les réclamations, saisie les

nouvelles matières premières, élaborer de nouvelles formulations et améliore

celles utilisées.

• Le laboratoire recherche et développement couleur : travaille sur les teintes et

vérifie la coloration des nouvelles formules.

• Le laboratoire de contrôle et qualité : assure un suivi continu des produits en

cours de production.

• Les bureaux de la Direction techniques et de la Direction des Achats : gère la

production et assure l’approvisionnement.

• Atelier de maintenance : assure la maintenance des machines.

• La production et le conditionnement : fabrique les produits, les met en pot et les

emballer.

• Les aires de stockage (Matières premières, emballages et PF) : emmagasine les

matières premières, les emballages et les produits finis en attendant leur livraison.

CHAPITRE I

PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET CADRE DU PROJET

Figure 3 – Organigramme Astral site Mégrine

CHAPITRE I

PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET CADRE DU PROJET

I.3 Le groupe AkzoNobel

I.3.1 Présentation du groupe

Le groupe AkzoNobel a repris Astral en 1998 réunissant l’innovation, le leadership

et l'expertise des deux sociétés. AkzoNobel est un leader mondial de peintures et de

revêtements et également un important producteur de produits chimiques de spécialité. Il

fournit les industries et les consommateurs du monde entier avec des produits innovants et

ils sont passionnés par le développement des réponses durables pour leurs clients. Son

portefeuille comprend des marques bien connues telles que Dulux, Sikkens, International

et Eka, pour lesquelles nous fournissons aperçu dans la figure ci-dessous :

Figure 4 – Les clients d'AkzoNobel

Basé à Amsterdam, aux Pays-Bas, AkzoNobel est régulièrement classés comme

l'un des leaders dans le domaine de la durabilité. Son siège est illustré dans la figure 5.

Figure 5 – Siège d'AkzoNobel aux Pays-Bas

Avec des opérations dans plus de 95 pays, leurs 50 000 personnes dans le monde

se sont engagées à fournir des produits et des technologies pour répondre aux demandes

croissantes de notre monde en évolution rapide.

CHAPITRE I

PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET CADRE DU PROJET

Figure 6 – AkzoNobel dans le monde

I.3.2 Historique d’évolution du groupe AkzoNobel

La figure 7 illustre les différentes phases d’évolution du groupe. Cette évolution est

marquée par l’implantation d’organisations nationales ou des bureaux de représentation

coordonnent les activités locales qui sont divisées comme suit :

• Division Peinture

• Division Chimies

• Division Pharmaceutique

CHAPITRE I

PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET CADRE DU PROJET

Figure 7 – Historique AkzoNobel

I.4 Processus de fabrication

L’usine Astral site Mégrine possède plusieurs ateliers spécialisés dans la fabrication

et le conditionnement des produits de la société :

• Atelier diluants et vernis

• Atelier peinture solvant

• Atelier préparation

• Atelier dispersion

• Unité Slurry

• Atelier peinture à l’eau

• Atelier de conditionnement (deux lignes de remplissage C1+C2)

• Atelier toufait

CHAPITRE I

PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET CADRE DU PROJET

Cette partie sera consacrer à l’exploration du déroulement du processus de

fabrication dans l’atelier peinture à l’eau et de conditionnement au niveau des deux lignes

de remplissage.

I.4.1 Les Produits Astral

Astral propose une large sélection de produits pour tous types d’application de

peinture bâtiment sous forme liquide et poudre.

Figure 8 – Produits Astral

CHAPITRE I

PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET CADRE DU PROJET

Nous fournissons une description sommaire dans le tableau ci-dessous de quelques

exemples des produits Astral.

Tableau 1 : Exemple du produit Astral

Produit

Libellé

Flash Classique

Flash Classique est une peinture à base de

copolymères Styrène Acrylique en

dispersion aqueuse pour travaux courants.

Astralatex

Peinture Mate en phase aqueuse à base de

copolymères acryliques.

Toufait

Enduit de lissage et d'entretien, en poudre

à préparer au moment de l'emploi.

Celluc fer 2 en 1

Peinture 2 en 1, Antirouille et Finition

émail glycérophtalique brillante

Diluant cellulosique

Dilution de la peinture à l'huile

I.4.2 Processus de fabrication peinture à l’eau

Chez Astral, La fabrication de peinture et de revêtement constitue son activité

principale et parmi les produits fabriqués nous pouvons distinguer : La peinture à l’eau qui

constitue 60% de ventes de la société, donc elle est considérée comme son segment

d’activité le plus important et plus fructueux.

La peinture à l’eau est composée de plusieurs produits semi-finis, incorporés tous

ensembles afin de donner un mélange homogène et visqueux. Les produits manufacturés

dans l’atelier peinture à l’eau sont les suivants : Flash Classique, Astralatex, Vinylastral,

Astralatex HPC, Astral Étanche, Flash Étanche.

La fabrication de la peinture à l’eau chez la société Astral comprend plusieurs

étapes, et elle s'initie dans une unité appelée Unité La Gazelle, connue plus précisément

sous le nom « Unité Slurry ».

CHAPITRE I

PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET CADRE DU PROJET

I.4.3 Unité Slurry : PSF

Le Slurry est un mélange semi-liquide de solides plus denses que l'eau

(typiquement des particules sédimentaires), en suspension dans un liquide, généralement

de l'eau.

Dans notre cas, le S

Amélioration du Taux de Rendement Synthétique de la Ligne de Production C2

Amélioration du Taux de Rendement Synthétique de la Ligne de Production C2