Outil de Management QRQC

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Outil de Management QRQC

Lean Management and Quality Control in Automotive Industry · notes

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Outil de Management QRQC

Outil de résolution de Problème (8D)

11/03/2010

1 – Introduction & Rappel

1.1 – La culture du QRQC

1.2 – Les finalités recherchées

1.3 - L’architecture du QRQC

1.4 - Les cibles des QRQCs

1.5 – La déclinaison du QRQC au sein de MGI Coutier

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

1 – Introduction & Rappel

Le QRQC s’intègre ou est notifié dans :

  • 2S2F,
  • Les lettres de cadrage des processus (CLI 03, CLI 05 et SUP 01),
  • Les plans stratégiques des Divisions, Filiales et Direction

Qualité,

  • Les plans de progrès des Divisions, Filiales,…
  • Certains plans d’actions client,
  • Etc….

Outil de management des dysfonctionnements de la démarche LEAN au sein de MGI Coutier

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

Extrait Plan Stratégique Direction Qualité 2010 2012

Extrait Plan Stratégique Direction Qualité 2010 2012

3.1.1 Axes stratégiques

Axes prioritaires: Axe N°1 Déployer le QRQC

Objectifs-Réagir plus vite et traiter les vraies causes (correctif)

1 ) Développer une véritable expertise d’animation de résolution de

problèmes

-Développer la compétence de toutes les fonctions qualité sur l’ » expertise d’animation

« de résolution de problèmes et avec 50% de validation expert fin 2010

-Concevoir et valider une formation d’animateur pour le management

2 ) Finaliser l’utilisation du QRQC

-Évaluer l’application du QRQC dans les sites (application de la méthode MGIC, et

véritable implication du management)

-Aider au recadrage et favoriser le benchmark

  • Objectif 2010 : QRQC et QRSQC appliqué et validé au niveau Monde

-sur niveau 2 (UAP) finT1 2010

-sur niveau 1(îlots) fin T2 2010

-sur niveau 3(usine) finT4 2010

-Objectif 2012 : QRQC déployé sur autres périmètres (préventif)

Séminaire qualité 11/03/2010

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

1 – Introduction & Rappel

1.2 – Les finalités recherchées

2 axes « stratégiques »

Cible

Renforcer le Management du

traitement des dysfonctionnements

(Externes, Internes, Fournisseurs,….)

Optimiser l’analyse et le traitement

des dysfonctionnements (Externes,

Internes, fournisseurs,…)

Comment

Utilisation de l’outil de

management QRQC

Maîtrise de l’outil de résolution

de problème 8D

Pourquoi

Traiter ensemble plus efficacement

les

et

rapidement

dysfonctionnements

en

Externe (Incidents,…) et en Interne

(accidents

Pannes,

Transports exceptionnels,…)

détectés

travail,

du

Utiliser une démarche structurée et

standardisée

les

causes racines puis les éradiquer

définitivement.

afin d’identifier

Par qui

Animer par le management et

encadrement

Animer par la fonction

Qualité,HSE,…

Aller + vite dans

dysfonctionnements

engagements

le

en

traitement de nos

nos

respecter

Faire bien du 1ier coup

Séminaire qualité 11/03/2010

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

1 – Introduction & Rappel

1.1 – QRQC => La culture « San Gen Shugi » :

San signifie "3" - Gen signifie "réel" - Shugi signifie "idéologie"

1. Le lieu réel (Gen-ba)

Sur le terrain, Workplace

2. Les pièces réelles (Gen-butsu)

Pièces bonnes / Pièces mauvaises

3. Les données réelles (Gen-jitsu)

Mesure / Standard

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

MGI COUTIER et le LEAN / Déploiement

MGI COUTIER et le LEAN / Déploiement

Interaction -- Management

Interaction

Contribution des équipes

Management –– Contribution des équipes

Au niveau du Groupe :

• Une Direction

fonctionnelle en

charge de la

coordination et de la

mesure

Sur chaque site :

• Un leader Lean est

responsable de

l’animation et du

déploiement sur son

site.

Directoire

Directions / Divisions /

Filiales & Sites

UAP, services ..

Opérationnels

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MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

1 – Introduction & Rappel

1.3 - L’architecture du QRQC mise en place doit répondre aux principes suivants :

Le problème qui impacte

les perf. de l’entité (site,

division,..)

Problème critique ou bloquant ( Sécurité, arrêt de chaîne, incident client,…)

Problème transverse à plusieurs UAP/Service/Processus

(Evolution des standards)

Les problèmes les

plus importants de

l’UAP

Problème récurrent ou complexe

Impact client et /ou interne dysfonctionnement

(Modification des standards)

Problèmes identifiés en

temps réels et qui

impactent les perf. de la

ligne / ilôt /service

Problème simple -Résolution à court terme

Dysfonctionnement du processus de fabrication, au poste, dans le service…

(Retour au standard)

QRQC

Niv.3

Point critique

bloquant

QRQC

Niv.2

Non résolu

À court terme

QRQC

Niv.1

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Séminaire qualité 11/03/2010

MGI COUTIER et le LEAN / Outils

MGI COUTIER et le LEAN / Outils

QRQC ( Quick Response Quality

QRQC ( Quick

Management de la Qualité par la réponse rapide

Management de la Qualité par la réponse rapide

Control) & 8D

Response Quality Control) & 8D

Renforcer le Management

du traitement des

dysfonctionnements

(Externes, Internes,

Fournisseurs,….)

Utilisation de

l’outil de management

l’outil de management

QRQCQRQC

• Traiter ensemble plus

efficacement et

rapidement les

dysfonctionnements

détectés en externe

(Incidents,…) et en

Interne (accidents du

travail, …)

• Animer par le

management et

encadrement

NIV.3 : Dysfonctionnement critique ou bloquant

Publicité

(Sécurité, arrêt de chaîne, incident client,…)

>> Réponse : Évolution des standards

NIV.2 : Dysfonctionnement récurrent ou complexe

(Impact client et /ou interne dysfonctionnement)

>> Réponse : Modification des standards

Optimiser l’analyse et le

traitement des

dysfonctionnements

(Externes, Internes,

fournisseurs,…)

Maîtrise de

l’l’outil de résolution de

outil de résolution de

problème 8D

problème 8D

• Utiliser une démarche

structurée et standardisée

afin d’identifier les causes

racines puis les éradiquer

définitivement.

NIV.1 : Dysfonctionnement - Résolution à court terme

Dysfonctionnement du processus de fabrication, au poste, dans le service…

>> Réponse Retour au standard

• Animer par la fonction

Qualité, HSE …

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

La démarche LEAN

La démarche LEAN

LEAN = MINCE

LEAN = MINCE

Avec la démarche LEAN, le gaspillage est réduit et la valeur ajoutée conservée

Avant

Après

Temps d’écoulement

« Gaspillage » = tout ce qui consomme de l'énergie et

n'apporte pas de valeur au client comme la surproduction, les

temps d'attente,

les

les stocks

mouvements inutiles et les pièces défectueuses.

transports,

inutiles,

les

« Valeur Ajoutée » = augmentation de la valeur d'un

produit telle que peut l'apprécier un client.

Identifiez les gaspillages dans la chaîne de valeur

• Au niveau des besoins

• Au sein des flux financiers

• Au sein des flux d’information

• Au sein des flux physiques

• Au niveau de la prise en compte des contraintes

• ….

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

1 – Introduction & Rappel

1. 4 – Les cibles des QRQCs

Les 3 niveaux de QRQC

Niveau 1

Niveau 2

Niveau 3

Pour qui

Le QRQC Ligne est un outil

d’identification et traitement

dysfonctionnements

des

simple

de

service

au

l’opérationnel (opérateur,

magasinier,…)

Le QRQC UAP est un outil

management du

traitement

des dysfonctionnements au

service du Resp. UAP

Le QRQC Site est un outil

management du traitement et

suivi des dysfonctionnements

complexe au service du Resp.

Production

Avec qui

Technicien Méthode,

Maintenance, AQVS, …

Technicien Méthode,

Maintenance, AQVS, …

Resp. Méthode, Maintenance,

Log..,AQVS, HSE, Dévellop.

Animation

RIL

RUAP

Resp. Production

Support

QRQC Ligne

QRQC UAP

QRQC Site

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

1 – Introduction & Rappel

1. 4 – Les cibles des QRQCs

Les 3 niveaux de QRQC

Niveau 1

Niveau 2

Niveau 3

Pour qui

Le QRQC Ligne est un outil

d’identification et traitement

dysfonctionnements

des

simple

de

service

au

l’opérationnel (opérateur,

magasinier,…)

Le QRsQC est un outil de

management du

traitement

des dysfonctionnements au

service du Resp. Achats

vie série

Le QRQC Site est un outil de

management du traitement et

suivi des dysfonctionnements

complexe au service du Resp.

Production

Avec qui

Technicien Méthode,

Maintenance, AQVS, …

AQF,….

Resp. Méthode, Maintenance,

Log..,AQF, HSE, Dévelop.

Animation

RIL

Resp. Achats Vie Série

Resp. Production

Support

QRQC Ligne

QRsQC

QRQC Site

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

1 – Introduction & Rappel

1.5 – La déclinaison du QRQC au sein de MGI Coutier…

Support :

Affichage Calendaire

Fiche 8D

Affichage Calendaire

Fiche 8D

Paper Board

E

U

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QRQC

Niveau 3

Niveau 2

Niveau 1

j

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P

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Publicité

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L

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

2 – Simulation QRQC Site

3 groupes

Groupe 1

G. Brun

O. Dignac

G. Errero

G. Boyard

E. Segala

Groupe 2

Groupe 3

E. Arrabal

F. Maury

Ph. Branger

A. Boeschlin

Y. Demirci

Y. Schweitzer

L. Lambert

D. Hogea

C. Dupré

F. Vergera

Avec L. Baccaud

Avec Th. Gaye

Avec C. Revy

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

2 – Simulation QRQC Site

2.1 – Explication & Présentation simulation QRQC&8D

2.2 – Rôle de l’encadrement

2.3 – Qui fait quoi

2.4 – Simulation du QRQC niveau 3

2.5 – Auto-évaluation

2.6 – Débriefing en sous-groupe

2.7 – Restitution globale sur QRQC niveau 3

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

2 – Simulation QRQC Site

2.4 – Explication & présentation QRQC&8D

Afin de simuler un QRQC site, chaque d’entre vous « jouera » le rôle de :

Groupe 1

Groupe 2

Groupe 3

Resp. Production : L. Martin

Resp. Qualité : L. Duchemin

Resp. UAP : H. Legrand

Resp. Méthode : L. Petit

Resp. Logistique : C. Floch

G. Brun

O. Dignac

G. Errero

G. Boyard

E. Segala

E. Arrabal

F. Maury

Ph. Branger

A. Boeschlin

Y. Demirci

Y. Schweitzer

L. Lambert

D. Hogea

C. Dupré

F. Vergera

Avec L. Baccaud

Avec Th. Gaye

Avec C. Revy

Modalité de réalisation de la simulation du QRQC Site

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

2 – Simulation QRQC Site

2.4 – Explication & présentation QRQC&8D

L’animation du QRQC site sera simulé par la journée du 06/01/2010 et celle d’aujourd'hui (21/01/2010) avec les

exemples suivants :

8D

HSE

8D

Qualité

Accident du travail avec évacuation Pompier

dans la nuit du 05 au 06/01/2010

D1

Description défaut/dysfonctionnement

Incident Qualité de niveau 3 (Mauvaise

tenue du couvercle clapet blow-by ) datant

du 04/01/2010.

D4

Actions immédiates / Curatives

3 8D utilisés

serviront de

support à cette

simulation

8D

Dysfonctionnement

interne

Détection vis tirant shunté et non réparé

Détection vis/écrou serrage ne fonctionne

pas

D5

Dx

Etape des 8D au 06/01/2010

Analyse Finales

Séminaire qualité 11/03/2010

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

2 – Simulation QRQC Site

2.4 – Explication & présentation QRQC&8D

D1

D3

D4

D1 - Description du défaut / dysfonctionnement

Onglet 8D – Caractérisation du Défaut

D2

D2 – Transv. Sur produits/process similares

Onglet 8D – Matrice de transv. / capitalisation

D3 – Première analyse

+

D4 – Actions immédiates / curatives

J + 2

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

2 – Simulation QRQC Site

2.4 – Explication & présentation QRQC&8D

D5

D5 – Analyse finale

Onglet 8D – Ishikawa Occurrence & Détection

Onglet 8D – FTA Occurrence & Détection

D6

D7

D8

Onglet 8D – Analyse 5 pourquoi

+

D6 – Actions correctives

Onglet 8D – Analyse 5 pourquoi (plan d’actions)

J + 15 => Validation du plan d’action

D7 – Mesure d’efficacité

D8 – Capitalisation – Action préventives - Clotûre

Onglet 8D – Matrice transv. / capitalisation

Onglet 8D – Audit de validation

J + 45

Séminaire qualité 11/03/2010

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

2 – Simulation QRQC Site

2.2 – Rôle de l’encadrement

Détection :

(cid:1) Piloter la mise en œuvre des moyens de détection (Visuels, standards, etc…)

(cid:1) Favoriser la détection des problèmes = montrer de l’intérêt, encourager!

Détection

Détection

Vérification

Vérification

QRQC

Communication

Communication

Analyse

Analyse

Communication :

(cid:1) Participer aux réunions QRQC. Adhérer aux différentes étapes et décisions.

(cid:1) Mettre en avant l’activité QRQC (affichage, info, explications, pédagogie, etc..)

Analyse :

Publicité

(cid:1) Toujours demander les pièces bonnes / mauvaises, les données réelles

(cid:1) Demander l’utilisation systématique de la méthodologie 8D, QRQC UPA,…

(cid:1) Attention aux plans d’actions trop rapides (analyses incomplètes ou efficacité des actions insuffisantes)

Vérification :

(cid:1) Aller sur le terrain vérifier les actions

(cid:1) Auto-évaluations

(cid:1) 1 question à poser : Qu’avez-vous amélioré hier ?

(cid:1) Féliciter les équipes / Reconnaître les efforts réalisés !!!!

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

2 – Simulation QRQC Site

2.3 – Qui fait quoi ….

Pilote

Participe

QUI

Responsable

Production /

Service

(ou niveau N)

Resp. UAP, Méthodes, Log,

(ou niveau N-1)

Resp. Ligne de prod.

Resp. R&D, HA

RAQ/AQVS

Autre svt besoins…

QUAND

1 fois par jour, 30’ maxi

Coaching /

Revue

Directeur de

Division / Filiale

Resp. Qualité

Division / Filiale

(ou niveau N+1)

(cid:1) 1 fois par sem.

(cid:1) 1h maxi

COMMENT

Suivi de tous les incidents clients, garantie, retards livraison, sécurité…

Suivi des indicateurs UAP / Usine

Calendrier pour suivi de l’avancement des 8D

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

2 – Simulation QRQC Site

2.4 – Gen-ba ….

Gen-BA

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Séminaire qualité 11/03/2010

2 – Simulation QRQC Site

2.5 – Auto-évaluation

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

2 – Simulation QRQC Site

Le QRQC est le moyen pour :

(cid:1) Améliorer notre méthodologie de traitement des problèmes (cid:2) Plus de

récurrence !!!

(cid:1) Améliorer nos délais de traitement des problèmes (en particulier chez

nos clients)

(cid:1) Remonter les problèmes du terrain et les traiter dans une démarche

d ’amélioration continue en assurant le retour d’expérience

(cid:1) Avoir une démarche positive de management

(cid:1) Pour Atteindre de manière durable l’objectif 2010 : 10ppm

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

2 – Simulation QRQC Site

Débriefing en sous-groupe sur :

++ => Avantage, Apport,

-- => Difficulté, point dur, résistance,…

Amélioration => Axe d’amélioration souhaité, …

Restitution globale

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

3 – Déploiement du QRQC ligne

3.1 – Mettre en œuvre

3.2 – Qui fait quoi

3.3 – Support utilisé

3.4 – Qui et comment renseignons-nous les colonnes A,B

3.5 – Qui et comment renseignons-nous les colonnes C,D,E

3.6 – Qui et comment renseignons-nous les colonnes F,G,H

3.7 – Débriefing en sous-groupe

3.8 – Restitution globale sur QRQC niveau 3

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

3 – Déploiement du QRQC ligne

3.1 – Mettre en oeuvre

Détection

Détection

Dysfonctionnement

Dysfonctionnement

Vérification

Vérification

Efficacité actions

Efficacité actions

Données réelles!!!

Données réelles!!!

Autres équipes ?

Autres équipes ?

QRQC

Ligne

Communication

Communication

board

Paper board

Paper

ilot

Ligne//ilot

Ligne

Analyse

Analyse

Dès que le problème

Dès que le problème

survient

survient

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

3 – Déploiement du QRQC ligne

3.1 – Mettre en oeuvre

What happened ?

What is root cause ? What are C/M ?

QUICK RESPONSE ACTION PLAN

Utiliser un paperboard,

à coté de la ligne.

Il est complété par le team leader

et le RIL avec les opérateurs

quand le problème est détecté.

What are expectations Resp When

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

3 – Déploiement du QRQC ligne

Pilote

Participe

Coaching /

Revue

3.2 – Qui fait quoi

QUI

QUAND

COMMENT

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

3 – Déploiement du QRQC ligne

3.2 – Qui fait quoi

QUI

QUAND

Pilote

Participe

RIL/TIL

(ou niveau N)

Opé – Opé leader

(ou niveau N-1)

Serv. Support si besoin

(cid:1) Quand un problème est détecté sur la ligne

(cid:1) Lors des réunions de début/fin de poste.

Transversalisation et vérification des actions

Coaching /

Revue

Resp. UAP

(ou niveau N+1)

(cid:1) 1 fois / 48h

(cid:1) 20’ maxi

COMMENT

Utilisation d’un paper board à coté de la ligne

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

3 – Déploiement du QRQC ligne

3.3 – Support utilisé

Tracer le support du QRQC

sur le « Paper board »

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

3 – Déploiement du QRQC ligne

3.3 – Support utilisé

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

3 – Déploiement du QRQC ligne

3.4 – Qui et comment renseignons-nous les colonnes A,B

A

B

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Séminaire qualité 11/03/2010

3 – Déploiement du QRQC ligne

3.5 – Qui et comment renseignons-nous les colonnes C,D,E

C

D

E

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

3 – Déploiement du QRQC ligne

3.6 – Qui et comment renseignons-nous les colonnes F,G,H

F

G

H

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Séminaire qualité 11/03/2010

3 – Déploiement du QRQC ligne

3.7 – Auto-évaluation Ligne

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

3 – Déploiement du QRQC ligne

Débriefing en sous-groupe sur :

++ => Avantage, Apport,

-- => Difficulté, point dur, résistance,…

Amélioration => Axe d’amélioration souhaité, …

Restitution globale

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

2.2.4 Bilan Déploiement outils

QRQC et QRSQC

:

2009 voit le déploiement enfin sur de nombreux sites et les freins vus en 2008

sont « levés »

Déploiement pas pris au niveau des sites comme prioritaire

DQ un peu novice et pas suffisamment interventionniste

Action 2009: s’appuyer sur CAR

Le bilan mi 2009 (voir cartographie trimestrielle) environ développé sur 50% des

Publicité

sites

-Refonte du MOP traitement des réclamations

-avec la 8D et intégration de nouveaux outils d’analyse de causes

imposés(FTA , 5P )

-Intégration fonctionnement QRQC et supports associés

-Mise en place d’un module de formation animation résolution de problèmes T3

2009

Séminaire qualité 11/03/2010

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

4 – Synthèse

4.1 – Structure de déploiement du QRQC au sein de MGI Coutier

Déploiement basé sur l’approche PDCA avec :

1 – Plan : Définir et initialiser

2 – Do : Mettre en application

3 – Check : Respecter la méthodologie

4 – Act : Améliorer et étendre la

méthodologie

Plan de progrès CLI 05 (consultable sur le portail MGI Coutier )

Séminaire qualité 11/03/2010

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

4 – Synthèse

4.2 – Plan : Définir et initialiser

Présentation faite par :

  • DQ aux RQD ou RQF,
  • RQD ou RQF sur leurs site respectifs,
  • En séminaire Production de décembre 2008,
  • Etc….

La Procédure GPE 03 QUA 01, le Mode opératoire GPE 03 QUA 001 et

annexes* associées viennent d’être reprises avec remarques et

commentaires de :

  • La division Aftermarket, Alimentation Carburant, Mécatronic et Moteur,
  • Les sites de Brimingham, Vieux-thann et Bursa.

PS : Exceptionnellement la diffusion pour avis a été envoyé 2 fois le 07/12/09 et 16/12/09 afin de recueillir vos remarques et amélioration.

  • L’annexe 9 des auto-évaluations a été reprise en Groupe de Travail.

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

4 – Synthèse

4. 3 – Do : Mettre en application

Support aide au déploiement (=> Formation disponible)

Pour qui

Cible

Durée

Comment

QRQC&8D Management

8D Expert

8D Utilisateur

Pilote et participants des QRQC

Resp. Production, Resp. UAP, Resp. Méthode, Resp.

Maintenance, Resp. Logistique, RQDouRQF, AQVS,

AQF,…

Animateur des 8D

RQD ou RQF, AQVS, AQF, AQD, HSE,…

Manager la résolution des pbs par les QRQC

Etre expert (0*)

Maîtriser les 8D (U*)

2 jours

2 x1 jour

2 x1 jour

Mise en situation QRQC Site avec exemples

pré-formatés

Exercice dirigé orienté sur le déploiement du

QRQC line

Simulation et mise en

situation

Jour 1 : Exercice dirigé

avec un cas pratique du

site.

Jour 2

: Bouclage sur

différentes pratiques du site

Par qui

CETIM

Resp. Production ou

Resp. Qualité formé

par CETIM

DQ MGIC CETIM

Nbre pers.

10 max.

8 max.

10 max.

  • Matrice de compétence ILUO

Séminaire qualité 11/03/2010

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

4 – Synthèse

4.4 – Check : Respecter la méthodologie

n

o

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t

a

u

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t

u

A

Intégrer et à suivre dans « reporting Qualité »

MGI COUTIER / Équipementier Automobile & Poids-Lourd

Séminaire qualité 11/03/2010

4 – Synthèse

4.4 – Check : Respecter la méthodologie

Quoi

Base 8D (Annexe 5 du GPE 03 QUA 001*)

Ou

A mettre à jour et disponible dans chaque espace « Etablissement / filiale sur le

portail MGI Coutier

Pourquoi

1 - Les 8D sont à manager (visuellement) à travers les QRQC. La (ou les) base(s)

est (sont) un support d'enregistrement et de « transversalisation ».

2 – Pour être consulter par tous

Comment

Un tutoriel afin de vous aider à mettre à jour et en ligne la base 8D

=> https://www.mgicoutier.net/silverpeas/Publication/50299

Quand

A synchroniser au minimum 1 fois par mois avec QRQC avant la date de

transmission des QOS

Par qui

AQVS, AQF,….

  • Date de diffusion pour application le 26/01/2010 pour info date de diffusion pour avis le 07/12/09 => Correction 22/02/2010

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4 – Synthèse

4.4 – Check : Indicateurs du Processus CLI 05 liés à la base 8D

2 axes « stratégiques »

Comment

Utilisation de l’outil de

management QRQC

Maîtrise de l’outil de résolution

de problème 8D

Indicateur

Réactivité

Récurrence

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4 – Synthèse

4.4 – Check : Indicateurs du Processus CLI 05 liés à la base 8D

Afin d’avoir globalement :

Nota : Chaque Colonne est

prise en compte et non plus

la ligne dans le calcul de

l’indicateur

Indicateur de réactivité à 33 % => Si les délais des actions de sécurisation sont respectés.

Indicateur de réactivité à 66 % => Si les délais de « construction&validation » des plans d’actions sont tenus.

Au delà, c’est les délais de clôture des 8D qui est « mesuré »

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4 – Synthèse

4.5 – Act : Améliorer

Différence entre QRsQC, 8D et QOS

ET

Outil

But

QRQC + 8D

QOS

Traiter ENSEMBLE ET AVEC

LE FOURNISSEUR plus

efficacement et rapidement

les

dysfonctionnements

détectés

une

Avoir

démarche

structurée et standardisée

afin d’identifier les causes

racines puis les éradiquer

définitivement.

Nous ne vous demandons pas de

recopier ou faire une synthèse des

8D, mais d’identifier les actions qui

doivent nous permettre de mieux

maîtriser la non-performance Qualité

de nos fournisseurs

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4 – Synthèse

4.5 – Act : Améliorer

Axe 18 du plan de progrès CLI 05

Ajuster et améliorer le QRQC - Optimiser les support et faire les standards des QRQ

Axe 19 du plan de progrès CLI 05

Étendre le déploiement du QRQC (hors périmètre production)

Plan de progrès CLI 05 (consultable sur le portail MGI Coutier )

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4 – Synthèse

4.5 – État de lieux du déploiement du QRQC

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4 – Synthèse

2008 a été l’année de découverte et d’initialisation du QRQC

2009 a été l’année de l’expérimentation des QRQC

2010 doit être l’année de l’appropriation et application des QRQC en Production

2011 sera l’année de l’extension du déploiement du QRQC

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MGI COUTIER – Siège social

975, route des Burgondes

01410 CHAMPFROMIER

France

Tel : +33 (0) 4 50 56 98 98

Fax : +33 (0) 4 50 56 95 45

www.mgicoutier.com

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