La Performance
Industrielle
Un acc l rateur de comp titivit
Performance Industrielle
LE SMED
Quest-ce que cest ?
Le SMED est une m thode dorganisation qui cherche r duire de fa on syst matique le temps de changement de
s rie, avec un objectif quantifi (Norme AFNOR NF X50-310).
Single Minute Exchange of Die = Changement de Fabrication en moins de 10 minutes.
Single Minute signifie que le temps en minutes n cessaire l change doit se compter avec un seul chiffre.
Le SMED est n en 1970 dans lunivers industriel comp titif de TOYOTA, sous limpulsion de S. SHINGO qui d couvre
le r le pivot des temps de changement de s rie dans lobtention de la flexibilit industrielle globale et entame un
combat syst matique contre les id es re ues en la mati re.
Lobjectif
Cest une m thode structur e danalyse dop rations visant r duire les temps de changement de production.
La d marche
La m thode sapplique au temps total darr t de production, cest- -dire lintervalle coul entre la fabrication de
la derni re pi ce dune s rie et la fabrication de la premi re pi ce bonne de la s rie suivante.
Un changement de fabrication para t en g n ral tr s d pendant du type de machine ou dop ration effectu e.
Pourtant, lanalyse des diff rentes proc dures de montage, doutillage et de la mise en production prouve quelles
proc dent toutes des m mes tapes successives et que les temps de changement se r partissent globalement
ainsi :
> Pr paration, outils, machine, environnement, moyens : 20 30% du temps total.
> Echange doutils : 5 15%.
> Mise en place/centrage des outils : 15 20%.
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> Essais, r glages, obtention du premier bon produit en s rie : 40 50%.
Traditionnellement, ces op rations sont toutes r alis es apr s arr t de la machine.
Or, selon le concept de base du SMED, certaines op rations, dites internes , n cessitent bien larr t de la machine,
mais dautres, appel es externes , peuvent tre r alis es en temps masqu , hors machine, sans perte de production.
La dynamique SMED
COMMENT ACC L RER LA ROTATION DES FABRICATIONS,
EN FABRIQUANT DE TOUT... TOUS LES JOURS ?
Flexibiliser, cest am liorer laptitude dune machine ou dun poste changer rapidement de fabrication.
Voir m me& INSTANTAN MENT !!!
Larr t dune ressource pour un changement de fabrication nest pas une fatalit . Il faut autant que possible chercher
le r duire, voir m me le supprimer.
Les Bonnes Pratiques
Les pr -requis :
> Implication de la direction
Linitiative doit venir du sommet de la hi rarchie, qui doit tre impliqu e et montrer sa volont de r ussite. Elle
doit formuler, promouvoir un projet auquel tout le monde puisse adh rer et soutenir de fa on durable ceux en
charge dex cution.
> R le moteur de lencadrement
Lencadrement doit avoir un r le moteur pour motiver, soutenir le personnel et contr ler les activit s. Il doit
montrer lexemple et assurer cette responsabilit avec rigueur.
> Choix du chantier pilote
D marrer la d marche en choisissant un chantier pilote visible dans lusine et pour lequel il sera relativement
facile dobtenir des r sultats cons quents court terme. Le chantier pilote doit tre un succ s pour donner
envie chacun de poursuivre le d ploiement.
Penser large... mais commencer petit
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> Formation
Tous les acteurs doivent tre form s aux principes du SMED.
Performance Industrielle
LE SMED
Les facteurs cl s de succ s :
> Respecter les tapes cl s suivantes
1 mois
Choisir le chantier
+
D finir lobjectif
Formation dun
groupe de travail
Film
Analyse
Plan daction
Validation
Mise en Suvre
Mesure
et suivi
Bilan
Il sagit dobserver le d roulement dun changement de production et de
relever toutes les informations qui lui sont relatives.
" chronologie
" dur e
" contraintes
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" moyens mat riels
" ressources
" ...
On utilise g n ralement un film audio-vid o, il donne une image fid le du
d roulement, sans rien oublier.
Par contre, il est indispensable de pr venir les personnels pour obtenir leur
adh sion et d passer laspect psychologique li lutilisation de la vid o.
La notion de plan daction est fondamentale. Il r sulte du travail collectif et
propose des solutions hi rarchis es, class es en fonction de crit res tels que :
" co t / gain de temps
" facilit s / difficult s de mise en Suvre
" d lai
" possibilit de g n ralisation
Poursuite
3 6 mois
Extension
> Les pi ges viter :
>> Bien faire la distinction entre :
" Les op rations : visser / d visser, chercher loutil, chercher les vis, sortir la fiche de r glage,
brancher / d brancher&
" Les macro-op rations : changer loutillage, r gler la machine, approvisionner le poste, nettoyer
le poste, contr ler le premier produit, ...
>> Agir au plus t t sur les macro-op rations pour ne pas perdre de temps traiter des op rations qui au
final seront peut- tre supprim es ou externalis es.
>> Identifier les postes goulots et y travailler en priorit .
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Retour dexp rience
Olivier ROUX Directeur Industriel UC FONCALIEU
Dans le cadre dune r orientation strat gique bas e sur la diff renciation et la valorisation de notre production, nous
avons d adapter notre outil industriel de conditionnement pour lui permettre de traiter plus de mises en bouteille
gr ce la r duction du temps total de changement de format (15 20 % du temps total de production).
Nous avons donc lanc une d marche SMED en mettant en place un groupe projet (op rateurs des services production,
maintenance et encadrement), afin de pouvoir analyser nos r flexes et notre organisation lors des changements de
formats et des r glages.
Lutilisation de la vid o nous a rapidement permis didentifier des op rations unitaires externalisables en amont ou en
aval du changement de format par simple regard sur notre fonctionnement.
Nous avons identifi des axes dam lioration p riph riques : am nagement des espaces de rangement pour le
mat riel et les outillages, proximit des machines les plus complexes, modification du mat riel avec mise en place
de bridage rapide des quipements.
Enfin, concernant les investissements, nous avons int gr une approche SMED visant privil gier des moyens
permettant de r duire le temps de changement de format ( toiles universelles pour tout format de bouteilles, syst me
de montage / d montage des quipements rapide avec quart de tour...).
A ce jour, le SMED nous a permis de r duire le temps total de changement de format entre 13 et 15 % du temps total
de production ; ce qui nous permet de r aliser quelques 3300 3500 batch de production par an, contre 2800
3000 batch au lancement de la d marche.
Le b n fice est donc important et se traduit galement par un maintien du TRS entre 0.74 et 0.76 ; alors que la
production se trouve de plus en plus fractionn e (+ 10 15 % de mises en bouteille).
La principale contrainte est de pouvoir d gager du temps danalyse et r flexion au niveau des quipes op rationnelles
qui doivent tre obligatoirement impliqu es afin de valider des actions p rennes et efficaces.