La gestion de stocks dans un processus de production
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La gestion de stocks dans un processus de production
Operations Management · notes
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Fiche de révisionRésumé
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Ce document aborde la gestion de stocks dans un processus de production, en mettant en avant les notions de base, les différents types de stocks, ainsi que les indicateurs de performance. Les étudiants y trouveront des définitions, des exemples illustratifs et des méthodes de calcul pour mieux comprendre la gestion des stocks.
Les stocks représentent l'ensemble des produits, matériaux et composants détenus pour de futures ventes. Ils sont maintenus pour plusieurs raisons, notamment :
Les types de stocks peuvent être classés selon différents critères :
Au niveau macro-économique, deux indicateurs clés peuvent être considérés :
Rotation de Stock = coût de la marchandise vendue / valeur moyenne du stock
Durée moyenne de stockage = valeur moyenne du stock / coût de la marchandise vendue sur une période
Exemple illustratif : Durant la dernière semaine de mars 2018, la valeur des ventes des marchandises de l'entreprise Star était de 2516 millions de dollars et la valeur moyenne du stock était de 1345 millions de dollars. Le calcul de la rotation du stock et de la durée moyenne de stockage est le suivant :
Rotation de Stock :
2516 / 1345 = 1,87
Durée moyenne de stockage :
1345 / 2516 * 3 = 1,604 mois
Durée moyenne de stockage en jours :
1345 / 2516 * 365 / 4 = 48,78 jours
La méthodologie de déduction du coût total de gestion de stocks est décrite par l'équation suivante :
Coût total annuel = D / Q * S + Q / 2 * H
La quantité économique de commande (QEC) est la quantité qui minimise le coût total de gestion de stocks. Elle est donnée par l'équation :
Q* = √(2DS / H)
Exemple illustratif : L'entreprise Star Inc. commande des détonateurs. Chaque commande entraîne un coût de passation de 75 dollars. Star Inc. consomme 2000 détonateurs par an, le prix d'achat est de 10 dollars, le coût de stockage est de 2 dollars par détonateur. La quantité optimale à commander est calculée comme suit :
Q = √(2 * 2000 * 75 / 4) = 273,86 ≈ 274
Étant donné qu'un approvisionnement instantané est impossible, la quantité manufacturière de commande (EQM) est donnée par :
EQM = √(2DSP / H(P - D))
Lorsque l'approvisionnement est instantané et que la demande est constante, l'EOQ et l'EMQ minimisent le coût total de gestion de stocks. Cependant, ces hypothèses peuvent ne pas être réalistes.
Si un délai de livraison est imposé, il faut anticiper ce retard. La quantité à commander sera alors :
Commande = D * L
Ce stade sera appelé le point de commande.
Lorsque la demande est incertaine, il faut définir un point de réapprovisionnement plus élevé que le point de commande :
Point de réapprovisionnement = demande moyenne durant L + stocks de sécurité
Pour calculer le niveau du stock de sécurité, suivez ces étapes :
Exemple illustratif : Considérons une demande journalière moyenne de 5, un écart-type journalier de 3 et un délai de livraison de 7 jours. Pour un niveau de service de 95%, le stock de sécurité est calculé comme suit :
Demande moyenne durant (PI) :
5 * 7 = 35
Écart-type de la demande durant (PI) :
√(9 * 7) = 7,94
Calcul de ROP :
ROP = 35 + 1,645 * 7,94 = 48
Calcul du stock de sécurité :
Ss = 48 - 35 = 13
La gestion de stocks consiste à maintenir un ensemble de produits, matériaux et composants pour de futures ventes, afin d'assurer l'efficacité des transactions et d'éviter les ruptures de stock.
Les types de stocks incluent les matières premières, les en-cours et les produits finis. Ils peuvent également être classés selon la raison de stockage, comme pour se protéger contre l'incertitude de la demande.
La performance des stocks peut être mesurée par la rotation de stock et la durée moyenne de stockage, qui sont calculées à l'aide de la valeur des ventes et de la valeur moyenne des stocks.
La quantité économique de commande (QEC) est la quantité qui minimise le coût total de gestion de stocks, calculée à l'aide de la formule Q* = √(2DS / H).
Le stock de sécurité est calculé en déterminant le point de commande, la moyenne de la demande et l'écart-type, en tenant compte d'un niveau de service souhaité.