Kaizen basé sur le TPS

Cours Lean Management

Chapitre 04 : Jidoka 1

Notes: Table des Matières

1. Concept 2. Objectifs 3. Approche 4. Jidola Travail de la Machine 5. Autres Jidoka

# Table des Matières 1. Concept

2. Objectifs

3. Approche

4. Jidoka Travail de la Machine

5. Autres Jidoka

# 1. Concept (1/2) Jidoka est un mot Japonais qui signifie une automatisation autonome (= Autonomation)

L’Autonomation est l'ajout d'un élément d'intelligence humaine à des machines automatiques.

L’élément d'intelligence humaine détecte les conditions anormales. 3

Notes: Jidoka

Au départ, Jidoka a été développé pour les machines automatisées.

La l'idée de base de Jidoka peut s'appliquer au processus d'assemblage ainsi qu’au processus de fabrication manuelle.

Par conséquent, Jidoka peut être appliqué à tous les processus.

# 1. Concept (2/2) Jidoka Permet à la machine et aux Opérateurs de détecter qu’une situation anormale s’est produite et d'arrêter la production immédiatement et à prendre des contre-mesures.

En d'autres termes l’objectif de Jidoka consiste à ne pas faire des produits non-conformes lors du fonctionnement de la machine et au cours du processus d'assemblage.

Notes:

Jidoka

Est l’une des méthodes les plus efficaces pour garantir la bonne qualité.

# 2. Objectifs 1. Qualité intégrée dans chaque processus C’est à dire faire des produits 100% de bonne qualité au niveau de chaque processus. Les produits non conformes ne seront ni fabriqués ni passés au processus suivant.

2. Réduction de la main d'oeuvre La réduction de la main d'oeuvre sera réalisée en séparant le travail de l'opérateur et le travail de la machine. 5

Notes: Objectifs de Jidoka

1. Système de la Qualité Intégrée Jidoka vise à créer un système de Qualité Intégrée au niveau de chaque processus.

2. Réduction de la Main d’Œuvre Séparer le travail de l’opérateur du travail de la machine - afin de réaliser Jidoka - vise également à réduire la main d'œuvre.

# 3. Approche Commencement Opérations Manuelles

Processus d’Assemblage

1 Mécanisation

Autre Jidoka 2 Automatisation

3 Jidoka

Jidoka des Opérations Exécutées par les Machines 6

Notes: Approche

Il y a deux types d'approches pour mettre en œuvre Jidoka.

Le processus de fabrication commencera à partir de « l’opération manuelle ». Une approche consiste à passer de la « mécanisation », à « l’automatisation » et à « Jidoka ». Ça peut être appelé « Jidoka de Travail de La Machine ».

Une autre approche focalise sur le « Processus d’Assemblage ». Elle est appelée « Autre Jidoka ».

# 4. Jidoka des Opérations Exécutées par les Machines Jidoka des Opérations Exécutées par les Machines peut être établi après avoir achevé les points clés suivants:

Point Clé 1. Séparation entre le Travail de la Machine et le Travail de l’opérateur

Point Clé 2. La Qualité Intégrée 7

Notes: Jidoka des Opérations Exécutées par les Machines

Elle comporte les deux points clés suivants:

Point Clé 1. Séparation entre le Travail de la Machine et le Travail de l’opérateur

Point Clé 2. La Qualité Intégrée

# Point Clé 1. Séparation entre le Travail de la Machine le Travail de l’opérateur (1/4) Exemple 100 mm

Matière Première

D = 50 mm

100 mm

Produits Finis + 0 - 0.1 40 mm

+ 0 - 0.1 D = 50 mm D = 40 mm

Notes:

Point clé N° 1.

« séparation du travail de l'opérateur de celui de la machine » Exemple

Les « Exemples » facilitent la compréhension de l’idée.

Mécanisation # Point Clé 1 (2/4) de toutes les opérations manuelles par l’utilisation des machines Temps Pitch / pièce

Opérateur A

Opérateur A Tour 1

60 secs 60 secs 60 secs

60 secs 60 secs 60 secs Opérateur B Tour 2

Opérateur B

Opérateur C Tour 3 Opérateur C 60 secs 60 secs 60 secs

Opérations = Charger la matière première + Travail de tournage + décharger le produit 9

Notes: La Mécanisation

Trois opérateurs A, B et C fabriqueront des produits à l'aide de leurs propres machines.

Le Temps Pitch est de 60 secondes/pièce.

L'opération dure ( 60 sec) = décharger et contrôler un produit fini (10 sec) + charger la machine avec de la matière première (5 sec) +tourner la matière première manuellement (45 sec)

Si l'opérateur trouvera un défaut, le produit suivant ne sera pas fabriqué. C’est un type de « Jidoka ».

# Point Clé 1 (3/4) Automatisation Le travail de tournage est partiellement automatisé Temps Pitch / pièce

45 secs 45 secs

45 secs

Tour 1 Opérateur A

Opérateur A

Tour 1

Travail Manuel (15 secs)

Tour 2 Opérateur B

Opérateur B

Tour 2

Travail de tournage (30 secs)

Tour 3 Opérateur C

Opérateur C

Tour 3

Note 1)

Notes: Note ) Les étoiles signifient que l’opérateur surveille la machine

Automatisation

Le Temps Pitch est réduit de 60 secondes à 45 secondes, parce que des machines automatisées ont été mises en place. Le Temps Pitch est de 45secondes/pièce.

L'opération dure ( 45 sec) = décharger et contrôler un produit fini ( 10 sec) + charger la machine avec de la matière première ( 5 sec) + le tour est automatisé (sec 30)

Si l'opérateur a détecté un défaut, le produit suivant ne sera pas fabriqué. C’est un type de « Jidoka ».

Mais, l'opérateur a surveillé la machine pendant 30 secondes. C'est un « Muda (gaspillage) causé par l'attente ».

Automatisation + Changement du Layout # Point Clé 1 (4/4) Le travail de tournage est automatisé et le layout des Machines a été changé Temps Pitch / pièce Opérateur A

45 secs

Tour 1

Tour 1 Tour 2

Opérateur B

Tour 3 Tour 2

Le travail de l’Opérateur A consistera à charger la matière première et décharger le produit fini des Tour 1, 2 et 3 en ordre. Tour 3

Opérateur B contrôlera les produits finis qui ont été fabriqués au Tour 1, 2 et 3.

Travail Manuel (15 secs) Travail de tournage (30 secs)

Notes: Automatisation + Changement de Disposition (Layout) Le Temps Pitch est de 45 secondes/pièce.

L'opération prend ( 45 sec) = charger la machine avec de la matière première ( 5 sec) + tour automatisé (sec 30) + décharger et contrôler le produit fini ( 8 sec) + marcher jusqu’à la machine suivante ( 2 sec)

Le temps de contrôle de l'opérateur A est réduit afin d’aller à la machine suivante. C'est pourquoi un opérateur supplémentaire a été ajouté pour faire le contrôle. Ces 2 opérateurs peuvent changer leurs rôles par roulement pour faire l'équilibre.

Si ces opérateurs trouvent un défaut, le produit suivant ne sera pas fabriqué. C’es un type de « Jidoka ».

Le nombre d'opérateurs a été réduit de 3 à 2.

Cependant, le « Muda (gaspillages) dû à l'attente » n’a pas été éliminé.

# Point Clé 2. La Qualité Intégrée (1/4) Quand chaque produit est automatiquement inspecté au niveau de chaque machine et quand des produits non-conformes sont détectés, la machine sera immédiatement arrêtée pour appliquer des contre-mesures.

Le produit non-conforme ne sera pas passé au processus suivant. Dans le concept Jidoka, cette situation est appelée la Qualité intégrée 12

Notes:

La Qualité Intégrée

Si la Qualité Intégrée est établie, il sera possible d’éliminer le « Muda (gaspillages) dû à l'attente ».

Ejection Automatique + Inspection Automatique # Point Clé 2 (2/4) L’éjection Automatique réduira le temps de Travail Manuel . L’inspection automatique réduira la main d’oeuvre. Temps Pitch / pièce

40 secs

40 secs Tour 1

Tour 1 Tour 2

Opérateur A

Tour 2

Tour 3

Équipement d’éjection Automatique Et d’inspection Automatique Travail Manuel (7 secs) Travail de tournage (33 secs)

Chargement des Matières 13

Notes: Éjection Automatique + Contrôle Automatique

Si « L'éjection Automatique » était installée, le temps dédier au déchargement peut être éliminé. Et si « L'inspection Automatique » était mise en place, le temps de contrôle peut être éliminé. Si le temps d'opération devient comme suit:

L'opération prend (45 sec) = charger la machine avec de la matière première (5 sec) + tour automatisé (30 sec) + déchargement automatique et contrôle automatique (3 sec) + Marcher jusqu’à la machine suivante (2 sec)

Par conséquent, le Temps Pitch est de 40 secondes/pièce.

Point Clé 2 (3/4) L’inspection Automatique Il y a quelques types d’inspection Automatique.

1. Machine d’Inspection Visuelle (Traitement de l’Image) (1) Avant l’éjection (2) Après l’éjection

2. Jauges de Limites jauge d’hauteur, jauge de profondeur, jauge de diamètre 14

Notes: Inspection Automatique Il y a trois types « d'inspection automatique ».

Le premier est un type de machines électriques.

Le deuxième est un type de machines mécaniques.

Le troisième est un type mixte de machines électriques et de machines mécaniques

Chaku – Chaku Jidoka # Point Clé 2 (4/4) L’Opérateur A n’a pas besoin d’emporter les produits finis des Machines. Il doit simplement charger et recharger. Ce concept est appelé Chaku – Chaku Jidoka en Japonais Temps Pitch / pièce

40 secs

40 secs Tour 1

Tour 1 Tour 2

Tour 2 Opérateur A

Tour 3

Travail Manuel (7 secs) Travail de tournage (33 secs) Équipement d’éjection Automatique Et d’inspection Automatique

Chargement des Matières 15

Notes:

Chaku-Chaku Jidoka

Chaku-Chaku Jidoka est un mot japonais qui signifie que l'opérateur s’occupe uniquement du chargement de la matière première dans la machine.

# Jidoka des Opérations Exécutées par les Machines Résumé d’une Étude de Cas (1/3) No. D’Opérateurs Temps Pitch Taux de non- conformité Mécanisation 3 Opérateurs 60 secs A %

Automatisation 3 Opérateurs 45 secs moins de A %

Changement de Layout 2 Opérateurs 45 secs moins de A %

Jidoka 1 Opérateur 40 secs 0.0 % 16

Notes: Résumé d’une Etude de Cas (1/3)

Ce tableau montre que Jidoka peut réduire « le taux de non-conformité » de A % jusqu’à zéro %.

Il montre également que Jidoka peut réduire le nombre d'opérateurs de 3 à 1.

# Jidoka des Opérations Exécutées par les Machines Résumé d’une Étude de Cas (2/3) productivité (pièces / heure / personne) Mécanisation (60 x 60 secs / 60 sec /pc) x 3 / 3 personnes = 60 pièces / h / personne

Automatisation (60 x 60 secs / 45 sec /pc) x 3 / 3 personnes = 80 pièces / h / personne

Changement de Layout (60 x 60 secs / 45 sec /pc) x 3 / 2 personnes = 120 pièces / h / personne

Jidoka (60 x 60 secs / 40 sec /pc) x 3 / 1 personne = 270 pièces / h / personne 17

Notes:

Résumé d’une Etude de Cas (2/3)

Cet tableau montre l’augmentation de la productivité au niveau de chaque étape.

# Jidoka des Opérations Exécutées par les Machines Résumé d’une Étude de Cas (3/3) productivité (pièces / heure / personne) Mécanisation (60 x 60 secs / 60 sec/pc) x 3 / 3 personnes = 60 pièces / h / personne

Jidoka (60 x 60 secs / 40 sec/pc) x 3 / 1 personne = 270 pièces / h / personne Productivité Jidoka 270 pièces / h / personne = X 100 % - 100 %

Mécanisation 60 pièces / h / personne = ( 450 % - 100 % ) = 350 % 18

Notes: Résumé d’une Etude de Cas (3/3)

Ce tableau compare le productivité avec la « Mécanisation » et la productivité avec « Jidoka ».

Cependant, dans ce cas l’espace n‘a pas été inclut.

Si la réduction de l'espace est incluse, la formule devient comme suit: « Pièces/heure/personne/m2 ».

# 5. Autre Jidoka (1/2)

Autre Jidoka signifie Jidoka appliqué au Processus d'Assemblage.

La théorie de base correspond à celle de Jidoka des opérations exécutées par la machine.

Quand une situation anormale se produit dans le processus d‘assemblage, la production est immédiatement arrêtée par l’Opérateur ;et le chef d’atelier doit résoudre le problème et trouver des contre-mesures pour relancer la production.

Notes:

Autre Jidoka

Autre Jidoka signifie Jidoka appliqué au processus d'assemblage.

Quand une anomalie se produit, et que le problème n’a pas été résolu dans un temps limité, la chaîne de montage devrait être arrêtée.

# 5. Autre Jidoka (2/2) Autre Jidoka peut être établi à travers les méthodes efficaces suivantes.

1. Système de Travail Global basé sur le Contrôle AB

2. Système d’Arrêt en Position Fixe

3. Système d’Arrêt à Temps Fixe 20

Notes: Autre Jidoka Il y a trois méthodes efficaces pour mettre en place « autre Jidoka ».

1. Système de Travail Global basé sur le Contrôle AB

2. Système d’Arrêt en Position Fixe

3. Système d’Arrêt à Temps Fixe

# Le Contrôle AB (1/6) Le Contrôle AB consiste à contrôler le flux des produits (pièces en cours (WIP)) tout en respectant les conditions du point A et du point B et en gardant l’ordre pour éviter la Surproduction. Point A est le point de contact avec le processus Précédent. Point B est le point de contact avec le processus Suivant A B

Convoyeur

WIP 5 WIP 4 WIP 3 WIP 2 WIP 1

Processus Précédent Le processus Processus Suivant 21

Notes: Le Contrôle AB

Le Contrôle Ab est une règle très simple qui a pour but d’éviter la surproduction.

Chaque fois que l'opérateur prend une pièces en cours de fabrication (WIP) du point A, il doit l’inspecter.

Si un défaut a été détecté, l'opérateur doit l'informer au processus précédent ou au chef de file immédiatement.

Et si le problème n’a pas été résolu, la chaîne de production doit être arrêtée.

C'est ce qu’on appelle « Autre Jidoka ».

# Le Contrôle AB (2/6) Cas 1 Si le Point A et le Point B sont surchargés par des pièces en cours de fabrication (WIP). La pièce en cours (WIP3) ne peut pas être passée au Point B parce que le Point B sera rempli de (WIP2) et (WIP3). Il en résulte une situation de Surproduction. A B

convoyeur

WIP 5 WIP 4 WIP 3 WIP 2 WIP 1

Processus Précédent Le Processus Le Processus Suivant 22

Notes:

Cas 1

Il sera difficile pour l'opérateur d’attendre que le Point B devienne vide, parce qu’il voudrait continuer à faire son travail avec le même rythme.

# Le Contrôle AB (3/6) Cas 2 Si le Point A est chargé d’une pièce en cours (WIP) et le Point B ne l’est pas. La pièce en cours (WIP2) peut être passée au Point B, parce que le Point B doit être rempli de pièces en cours (WIP). A B

convoyeur

WIP 4 WIP 3 WIP 2 WIP 1

Processus Précédent Le Processus Le Processus Suivant 23

Notes:

Cas 2

C’est plus confortable pour l'opérateur.

# Le Contrôle AB (4/6) Cas 3 Si le Point A n’est pas rempli de pièces en cours (WIP) et le Point B est chargé. Les pièces en cours (WIP3) ne peuvent pas être passées au Point B, parce que le Point B sera rempli de (WIP2) et (WIP3). Il y aura une situation de Surproduction. A B

convoyeur

WIP 4 WIP 3 WIP 2 WIP 1

Processus Précédent Le Processus Le Processus Suivant 24

Notes: Cas 3

Il sera difficile pour l'opérateur d’attendre que le Point B devienne.

Parce qu’il voudrait faire son travail avec le même rythme.

Ça correspond au cas 1.

# Le Contrôle AB (5/6) Cas 4 Si le Point A et le Point B ne sont pas remplis de pièces en cours. Les pièces en cours (WIP2) peuvent être passées au Point B, Cependant, il y a une possibilité que Le Processus ne sera pas chargé de pièces en cours (WIP). A B

convoyeur

WIP 3 WIP 2 WIP 1

Processus Précédent Le Processus Le Processus Suivant 25

Notes:

Cas 4

Est plus confortable pour l'opérateur.

# Le Contrôle AB (6/6) Résumé

Point A Point B Description Cas 1 Rempli Rempli A ne pas passer au Point B Cas 2 Rempli Aucun Peut être passée au Point B Cas 3 Aucun Rempli A ne pas passer au Point B Cas 4 Aucun Aucun Pas de pièces en cours (WIP)

Cas 1 WIP 5 WIP 4 WIP 3 WIP 2 WIP 1

Cas 2 WIP 4 WIP 3 WIP 2 WIP 1

Cas 3 WIP 4 WIP 3 WIP 2 WIP 1

Cas 4 WIP 3 WIP 2 WIP 1

Processus Précédent Le Processus Le Processus Suivant 26

Notes:

Résumé du Contrôle AB Ces tableaux résument le Contrôle AB. Juste avant que l'opérateur finisse son travail actuel sur la pièce en cours de fabrication (WIP), on s'attend à ce que le point B devienne vide et le point A se remplisse.

# Le Système de Travail Global (1/2) Le Système de Travail Global signifie que chaque processus est contrôlé par Le Contrôle AB au niveau du Processus d'Assemblage. Son objectif est d’éviter la situation de Surproduction, de réaliser la production pièce par pièce et d’assurer la Synchronisation.

Produits Finis Matière IN

OUT W 9 W 8 W 7 W 6 W 5 W 4 W 3 W 2 W 1

P 1 P 2 P 3 P 4 P 5 Processus d’Assemblage 27

Notes: Système de Travail Global

Chaque processus est commandé par le Contrôle AB dans le processus d'assemblage.

Cela signifie que « Autre Jidoka » est mise en place dans cette ligne d’assemblage.

# Le Système de Travail Global (2/2)

Matière IN

OUT Produits Finis W 9 W 8 W 7 W 6 W 5 W 4 W 3 W 2

W 1 P 1 P 2 P 3 P 4 P 5 Bon Exemple ( Si les pièces de W2 jusqu’à W9 se déplacent ensemble)

Produits Finis Matière IN

OUT W 10 W 9 W 8 W7 W 6 W 5 W 4 W 3 W 2

W 1 P 1 P 2 P 3 P 4 P 5 Bon Exemple et Mauvais Exemple

Matière IN

OUT Produits Finis W 9 W 8 W 7 W 6 W 5 W 4 W 3 W 2 W 1

P 2 P 4 P 5 P 1 P 3 28

Notes: Système de Travail Global Ces états de la chaîne de production montrent comment les pièces en cours de fabrication (WIP) se déplacent vers le processus suivant.

Ligne Supérieure P5 a fini et a mis W1 dans le carton de produits finis.

Ligne au Milieu Si de W2 à W9 peuvent se déplacer ensemble, ça sera presque parfait.

Ligne Inférieure Si de W5 à W9 peuvent se déplacer quelques seconde plus tard, ce sera un bon exemple. Si de W5 à W9 ne peuvent pas se déplacer dans un temps limité, ce ne sera pas un bon exemple.

# Système d'Arrêt en Position Fixe (1/4)

Quand une situation anormale se produit dans le processus d’Assemblage, l’Opérateur appuiera sur un commutateur pour arrêter le convoyeur.

Mais le convoyeur ne s’arrêtera pas immédiatement; il s’arrêtera dans une position Fixe.

Le chef d’atelier doit se précipiter à la Chaîne de Production pour résoudre le problème. Si le chef peut le résoudre avant que le convoyeur s'arrête en position fixe, le convoyeur ne sera pas arrêté. 29

Notes: Système D'arrêt en Position Fixe

Ce système convient aux produits de grande taille qui sont fabriqués dans une condition où les produits et les opérateurs se déplacent ensemble dans le processus.

Exemple de produit : Automobiles

# Système d'Arrêt en Position Fixe (2/4) Le Chef d’atelier doit résoudre le problème pendant ce temps 4 1 Une situation anormale s’est produite Arrêt de la Ligne en Position Fixe

WIP 4 WIP 3 WIP 2 WIP 1

1 pitch 2

L’Opérateur appuiera sur un Interrupteur pour arrêter le convoyeur La lampe Jaune s’allume et une sonnerie est déclenchée 3 30

Notes:

Système D'arrêt en Position Fixe

Il est très important que le chef de ligne assiste rapidement le processus qui rencontre une situation anormale.

# Système d'Arrêt en Position Fixe (3/4) Si le chef peut résoudre le problème pendant ce temps 5-1 Arrêt de la Ligne en Position Fixe

WIP 4 WIP 3 WIP 2 WIP 1

1 pitch 6-1

L’Opérateur lâchera le commutateur

La lampe jaune ainsi que la sonnerie sont éteintes et une lampe verte est allumée 7-1 31

Notes:

Système D'arrêt en Position Fixe

Si le problème est résolu et le processus de fabrication n'a pas été arrêté.

On peut dire que « autre Jidoka » est bien fonctionnelle.

# Système d'Arrêt en Position Fixe (4/4) Si le Chef d’atelier n’a pas pu résoudre le problème pendant ce temps 5-2 Arrêt de la Ligne en Position Fixe

WIP 4 WIP 3 WIP 2 WIP 1

1 pitch

6-2 Le convoyeur va s’arrêter automatiquement Une lampe rouge s’allume 7-2 32

Notes: Système D'arrêt en Position Fixe

Si le problème n‘a pas été résolu et le processus de fabrication a été arrêté.

On peut dire également que « autre Jidoka » fonctionne bien.

Cependant, il doit être révisé afin d'empêcher les futurs problèmes.

# Système d'Arrêt à Temps Fixe (1/5)

Quand une situation anormale se produit dans le Processus d'Assemblage, l’opérateur appuiera sur un commutateur pour arrêter le convoyeur

Mais le convoyeur ne s’arrêtera pas immédiatement, il s’arrêtera à un Temps Fixe ultérieurement.

Le chef doit se précipiter à la Chaîne de Production pour résoudre le problème. Si le chef peut le résoudre avant que le convoyeur s'arrête en temps fixe, le convoyeur ne sera pas arrêté. 33

Notes:

Système d‘Arrêt À Temps Fixe

Ce système convient aux produits de taille normale qui sont fabriqués dans un processus d'assemblage.

# Système d'Arrêt à Temps Fixe (2/5) Temps de Cycle = 60 secs Pièces en cours (WIP) non conformes ont été trouvées Le Chef d’atelier doit résoudre le problème pendant un Temps Fixe 1 4

Temps Fixe = 60 à 120 secs

Matière IN

OUT Produits Finis W 9 W 8 W 7 W 6 W 5 W 4 W 3 W 2 W 1

P 1 P 2

P 3 P 4 P 5 Armoire de contrôle de production L’Opérateur appuiera sur un commutateur pour arrêter le convoyeur 2 P5 P4 P3 P2 P1

3 La lampe Jaune s’allume et une sonnerie se déclenche 34

Notes:

Système d'arrêt À Temps Fixe

Il est très important que le chef de ligne assiste rapidement le processus quand une situation anormale se produit .

# Système d'Arrêt à Temps Fixe (3/5) Temps de Cycle = 60 secs Si le chef pourrait résoudre le problème pendant un temps fixe 5-1

Temps Fixe = 60 à 120 secs

Matière IN

OUT Produits Finis W 10 W 9 W 8 W 7 W 6 W 5 W 4 W 3 W 2

W 1

P 1 P 2 P 3 P 4 P 5 Armoire de contrôle de production 6-1 L’Opérateur lâchera le commutateur P5 P4 P3 P2 P1

La lampe jaune ainsi que la sonnerie sont éteintes et une lampe verte est allumée

7-1 35

Notes: Système d‘Arrêt À Temps Fixe

Si le problème est résolu et le processus de fabrication n'a pas été arrêté.

On peut dire que « autre Jidoka » est bien fonctionnelle.

# Système d'Arrêt à Temps Fixe (4/5) Temps de Cycle = 60 secs Si le Chef d’atelier n’a pas pu résoudre le problème pendant un Temps Fixe 5-2

Temps Fixe = 60 à 120 secs

Matière IN

OUT Produits Finis W 9 W 8 W 7 W 6 W 5 W 4 W 3 W 2

W 1

P 1 P 2 P 3 P 4 P 5 Le Processus d'Assemblage sera arrêté Armoire de contrôle de production 6-2 P5 P4 P3 P2 P1

La lampe rouge s’allume

7-2 36

Notes: Système d'arrêt À Temps Fixe

Si le problème n‘a pas été résolu et le processus de fabrication a été arrêté.

On peut dire également que « autre Jidoka » fonctionne bien.

Cependant, elle doit être révisée afin d'empêcher les futurs problèmes.

# Système d'Arrêt à Temps Fixe (5/5) Note 8-2) - 1 Les Pièces en cours (WIP) non conformes sont enlevées de processus d’assemblage

Les pièces en cours (WIP) non conformes doivent être réparées et il faut prendre des contres mesures dès que possible

8-2 W 5

Matière IN

OUT Produits Finis W 10 W 9 W 8 W 7 W 6 W 4 W 3 W 2

W 1

P 1 P 2 P 3 P 4 P 5 Armoire de contrôle de production L’Opérateur lâchera le commutateur 9-2 P5 P4 P3 P2 P1

La lampe Rouge s’éteint et la lampe Verte s’allume

10-2 37

Notes: Système d‘Arrêt À Temps Fixe

Si le problème n‘a pas été résoudre et le processus de fabrication a été arrêté.

Parmi les options on site: les pièces défectueuses qui sont en cours de fabrication (WIP) sont emportées du processus, et le processus de fabrication peut être repris.

Et la pièce (WIP) défectueuse doit être réparée et des contre-mesures devraient être prises dans un peu de temps.

Si cette situation se produit souvent, on peut dire que « Jidoka » a été détruit dans ce processus de fabrication.

L’Amélioration n’a pas de Limites * Dixième Commandement de Kaizen 38 38

Notes:

La continuité est la Clé du Succès