Fiabilité
Calcul de TRS
Calcul et analyse du TRS
Exercice 1 :
On souhaite calculer le TRS de la ligne de production LP, décrite par les caractéristiques suivantes :
La ligne de production fonctionne avec 3 équipes par 24 heures. Le temps de fonctionnement machine est de 24 heures par jour. 4 heures d’arrêts sont planifiées par 24 heures pour reconditionner des canaux de coulée, l’entretien des
différents postes de contrôle, le remplacement des éléments défectueux, et le nettoyage.
Chaque équipe travaille 8 heures par jour à raison de 5 jours par semaine. Les arrêts courts représentent en moyenne 25 minutes par équipe (durée établie grâce à un historique
des pannes).
Le temps utile de fonctionnement est de 11,50 heures (11 heures et 50 centièmes = 11.50).
Travail demandé : 1. Calculez le TRS en expliquant la démarche
Calcul du TRS
TT: Temps Total
TO: Temps d’ouverture=24h
Fermeture de l’atelier
TR: Temps requis=20h
Arrêts planifiés=4h
TF: Temps de fonctionnement
Arrêt de production: 25 min *3
TN: Temps net de fonctionnement
Ecart de cadence
TU: Temps utile=11,5h
Non qualité
Reconditionnement des canaux de coulée, l’entretien des différents postes de contrôle, le remplacement des éléments défectueux, et le nettoyage
TUTRSTR11.557.5%20TRSExercice 2 : Un atelier travaille en équipe en raison de 3 postes de 8 heures. 3/8 Les arrêts machines observés sont d’un total de 90 minutes réparties comme suit : Le temps de cycle théorique est de 120 pièces/heure, alors que le temps de cycle réel observé donne une valeur de 100 pièces/heure.
La quantité produite est de 2000 pièces et celle rejetée et à 70 pièces dont 39 sont récupérables.
1.Calculer les taux de fonctionnement, de qualité et de performance. 2.Déduire la valeur du TRS et fournissez une interprétation sur la modalité d’amélioration.
Pannes Changement de série réglage
50 minutes 30 minutes 10 minutes
Calcul du TRS
TT: Temps Total
TO: 24*60=1440 min
Fermeture de l’atelier
TR: 1440-(30+10)=1400 min
40 min
Zéro commandes à réaliser, jours fériés, etc.
Changement de série + réglages
TF: 1400-50=1350 min
50 min
Pannes
TN: 0,6*2000=1200 min
Ecart de cadence
TU: Temps utile
Non qualité=70 unités
non-conformité
Nombre de Pièces Réalisées (2000)
Nombre de Pièces Bonnes (2000-70)
qpdTRSTTTTaux de disponibilité
Taux net de fonctionnement
Ecart de cadence
Taux net de fonctionnement corrigé
Taux de qualité
1350 1400
= 96.42%
0.6 ∗ 2000 1350
= 88.88%
(0.5/0.6) 𝑥 100 = 𝟖𝟑. 𝟑% 88.88% ∗ 83.3% = 74.04%
2000 − 70 2000
= 96.5%
TRS
96.5% ∗ 74.04% ∗ 0.9375=66.98%
Fiabilité des structures
On considère un système constitué par 3 composants A, B et C. Pour que ce système fonctionne il faut que A fonctionne et B ou C fonctionne.
Modélisez le fonctionnement de ce système graphiquement
A
B
C
Un PC est composé de 3 unités mémoires M1, M2, et M3, d’une unité arithmétique UA et d’un contrôleur C.
Pour que ce système fonctionne il faut qu’UA fonctionne, C fonctionne
et au moins 2 Unités mémoires sur 3 fonctionnent
Modélisez le fonctionnement de ce système graphiquement
UA
C
M1
Publicité
M2
M2
M3
M1
M1
M2
M2
M3
M3
Un équipement de production est composé de/ quatre unités motrices M1, M2, M3 et M4, d’un compteur d’opérations UR d’un contrôleur C,
selon la disposition suivante :
- UR et C sont en série - M1 et M2 sont en série - M3 et M4 sont en série - L’ensemble série formé par M1 et M2 et monté en parallèle avec l’ensemble série formé par M3 et M4.
Le sous-système résultant est monté en série avec l’ensemble UR et C.
La production journalière moyenne de cet équipement est de 670 KG. Les temps moyens de bon fonctionnement de chacune des machines UR, C, M1 M2 M3 et M4 sont respectivement évalués à 6000, 5000, 3450, 2240, 2240 et 3450 heures.
1. Calculer les taux de panne respectifs des composants sous l’hypothèse qu’il suit la loi exponentielle. 2. Déduire leurs fiabilités à t=1000 heures de fonctionnement. 3. Calculer alors la fiabilité globale de cet équipement.
UR
C
MTBF taux de pannes Fiabilité
UR 6000 0,00016667 0,84648172
M1
M2
M3
M4
C 5000 0,0002
M1 3450
M2 2240
M3 2240
M4 3450
0,00028986 0,00044643 0,00044643 0,00028986 0,81873075 0,74837202 0,63990947 0,63990947 0,74837202
UR
C
M1,M2,M3,M4
Fiabilité
0,84648172 0,81873075 0,74837202 0,63990947 0,63990947 0,74837202
UR
C
M1
M2
M3
M4
UR et C
0,69304062
M1 et M2 0,47889034
C(M1,M2)
M3 et M4 0,47889034
C(M3,M4)
C(M1,M2)//C(M3,M4) 0,728444722
0,504841782
d’examen
Fiabilité
L’unité autonome de production (UAP) « Citrex » est composée de 5 machines assurant la fabrication d’une moyenne de 520 pièces par jour.
Les deux premières machines de l’UAP: M1 et M2 sont disposées en série.
M1
M2
M3 et M4 sont deux machines en parallèles
M3
M4
M5
montées en série avec M2.
La dernière machine M5 reçoit les pièces de M3 ou M4 (M5 est en série avec le reste du système de production).
R=99,5%
R=99,5%
MTBF=6800h MTBF=5000h
MTBF=5000h
Afin de mener une étude de fiabilité de cette UAP sous l’hypothèse que nous suivons une loi exponentielle, Le temps moyen de bon fonctionnement de chacune des machines M1, M2 et M5 vaut respectivement 6800, 5000 et 3700 heures. M3 et M4 sont deux machines nouvellement achetées ayant chacune une fiabilité valant 99.5%.
Calculer le taux de panne de M1, M2 et M5.
MTBF (heutre) Taux de panne (défaillances/heure)
M1 6800 0,00014706
M2 5000 0,0002
M5 3700 0,00027027
Déduire la fiabilité de chacune des machines M1, M2 et M5 à t=1000 heures de fonctionnement.
R 𝑡 = exp −𝑡𝛼
𝑡 = 1000 ℎ
𝛼 = 𝑡𝑎𝑢𝑥 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒𝑠
Publicité
R1 1000 = exp −1000.0,00014706 = 0,8632432=86,32% R2 1000 = exp −1000.0,0002 = 0,81873075=81,87% R3 1000 = exp −1000.0,00027027 = 0,7631732=76,31%
4. Calculer alors la fiabilité globale de l’UAP. Que peut-on conclure ?
R3=99,5%
R4=99,5%
R1=86,32% R2=81,87%
R5=76,31%
En série
En parallèle
𝑅é𝑞1 = 81,87% ∗ 86,32% 𝑅é𝑞1 = 70,67%
𝑅é𝑞2 = 1 − 1 − 𝑅 2 𝑅é𝑞2 = 1 − 1 − 0,995 2
𝑅é𝑞2 = 99,99%
𝑅𝑠𝑦𝑠 = 𝑅é𝑞2 ∗ 𝑅é𝑞1 ∗ 𝑅5
𝑅𝑠𝑦𝑠=53,93%
𝑅é𝑞1
𝑅é𝑞2
𝑀5
Exercice 1 : TPM
1. Donnez la signification de l’acronyme "TPM".
Total productive maintenance
2. Quel est l’indicateur de performance principal utilisé pour évaluer le progrès de l’application de la TPM.
TRS: taux de rendement synthétique
3. Comment calculer cet indicateur ? Expliquez les composants de la formule proposée.
qpdTRSTTTqNPBTUTNPRTNpTNTTFdTFTTRTUTRSTRExercice 2 : Fiabilité
Considérons une installation électrique d’épuration des eaux usées industrielles fonctionnelle durant 20 000 heures. Le processus d’épuration commence par une étape de prétraitement puis l’étape de traitement (ou décantation).
L’étape de prétraitement consiste à approvisionner l’installation en eaux à travers deux stations de pompage en parallèle.
Les deux pompes alimentent une seule station de dégrillage pour retenir les déchets les plus grossiers ; puis une station de dessablage pour éliminer les sables contenus dans les eaux usées.
On se propose d’étudier la fiabilité de l’installation considérée. Pour ce faire, considérons l’historique des temps d’arrêt de chaque station sur la durée de vie de l’installation : Sachant que cet historique concerne principalement la phase de maturité de chaque station :
1. Calculer le taux de défaillance de chaque composant de l’installation.
Temps d’arrêt pour panne [Heures]
Stations
Pompage Dégrillage Dessablage Décantation
1 3 7 3.5
3.5 5 2 1
2 2 4 0.5
6 5.5 3.5 2
1 3 6 -
0.5 - 5 -
-
3 -
Application
s n o i t a t S
Pompage Dégrillage Dessablage Décantation
1 3 7 3.5
Temps d’arrêt par panne [Heures] 6 5.5 3.5 2
2 2 4 0.5
1 3 6 -
3.5 5 2 1
0.5 - 5 -
-
3 -
5,00058E-05
5,00093E-05
5,00109E-05
5,00019E-05
𝑀𝑇𝑇𝐹𝑝𝑜𝑚𝑝𝑒 =
20000 − (1 + 3,5 + 2 + 6 + 1 + 0,5) 6
= 19997,67 heures
𝑀𝑇𝑇𝐹𝑑é𝑔𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑔𝑒 =
20000 − (3 + 5 + 2 + 5,5 + 3) 5
= 19996,30 heures
𝑀𝑇𝑇𝐹Dessablage =
20000 − (7 + 2 + 4 + 3,5 + 6 + 5 + 3) 7
= 19995,64 heures
𝑀𝑇𝑇𝐹Décantation =
20000 − (3,5 + 1 + 0,5 + 2) 4
= 19999,25 heures
𝛼𝑝𝑜𝑚𝑝𝑒 =
1 𝑀𝑇𝑇𝐹𝑝𝑜𝑚𝑝𝑒
= 5,00058.10−5défaillances / heures
𝛼𝑑é𝑔𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑔𝑒 =
1 𝑀𝑇𝑇𝐹𝑑é𝑔𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑔𝑒
= 5,00093.10−5défaillances / heures
𝛼𝑑𝑒𝑠𝑠𝑎𝑏𝑙𝑎𝑔𝑒 =
1 𝑀𝑇𝑇𝐹𝑑𝑒𝑠𝑠𝑎𝑏𝑙𝑎𝑔𝑒
Publicité
= 5,0011.10−5défaillances / heures
𝛼𝑑é𝑐𝑎𝑛𝑡𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 =
1 𝑀𝑇𝑇𝐹𝑑𝑒𝑠𝑠𝑎𝑏𝑙𝑎𝑔𝑒
= 5,0002.10−5défaillances / heures
2. Déterminer la fiabilité Rs de l’installation pour une heure de fonctionnement.
R 𝑡 = exp −𝑡𝛼
0,999949995 0,999949992 0,99994999 0,999949999
𝛼𝑝𝑜𝑚𝑝𝑒 =
1 𝑀𝑇𝑇𝐹𝑝𝑜𝑚𝑝𝑒
= 5,00058.10−5défaillances / heures
𝛼𝑑é𝑔𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑔𝑒 =
1 𝑀𝑇𝑇𝐹𝑑é𝑔𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑔𝑒
= 5,00093.10−5défaillances / heures
𝛼𝑑𝑒𝑠𝑠𝑎𝑏𝑙𝑎𝑔𝑒 =
1 𝑀𝑇𝑇𝐹𝑑𝑒𝑠𝑠𝑎𝑏𝑙𝑎𝑔𝑒
= 5,0011.10−5défaillances / heures
𝛼𝑑é𝑐𝑎𝑛𝑡𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 =
1 𝑀𝑇𝑇𝐹𝑑𝑒𝑠𝑠𝑎𝑏𝑙𝑎𝑔𝑒
= 5,0002.10−5défaillances / heures
𝑅𝑝𝑜𝑚𝑝𝑒 = exp −1∗5,00058.10−5
= 99,995%
𝑅𝑑é𝑔𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑔𝑒 = exp −1∗5,00093.10−5
= 99,995%
𝑅𝑑𝑒𝑠𝑠𝑎𝑏𝑙𝑎𝑔𝑒 = exp −1∗5,0011.10−5
= 99,995%
𝑅𝑑é𝑐𝑎𝑛𝑡𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 = exp −1∗5,0002.10−5
= 99,995%
P1
𝑅𝑝𝑜𝑚𝑝𝑒
P2 𝑅𝑝𝑜𝑚𝑝𝑒
D
D’
D’’
𝑅𝑑é𝑐𝑎𝑛𝑡𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛
𝑅𝑑é𝑔𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑔𝑒
𝑅𝑑𝑒𝑠𝑠𝑎𝑏𝑙𝑎𝑔𝑒
En parallèle
En série
𝑅é𝑞1 = 1 − 1 − 𝑅 2 𝑅é𝑞1 = 1 − 1 − 0,995 2
𝑅é𝑞1 = 99,99%
𝑅é𝑞2 = 0,995 3
𝑅é𝑞2 = 98,51%
𝑅𝑠𝑦𝑠 = 𝑅é𝑞2 ∗ 𝑅é𝑞1
𝑅é𝑞1
𝑅é𝑞2
𝑅𝑠𝑦𝑠=98,49%
Exercice 3 : Fiabilité
Un technicien a été chargé d’étudier le fonctionnement d’un certain type de pièces A. Après mesure de la durée de vie d’un certain nombre de pièces, il est arrivé à la conclusion qu’elle suit la loi exponentielle dont la MTBF est égale à 145 jours
Calculez le paramètre de cette loi
𝛼𝑝𝑖è𝑐𝑒 =
1 𝑀𝑇𝐵𝐹
=
1 145
= 0,00689655 défaillances / jours
Calculez la probabilité qu’une pièce de type A soit en panne au bout de 200 jours
𝐹 200 = 1 − exp(−200 ∗ 0,00689655)=75%
𝐹 𝑡 = 1 − 𝑅(𝑡)
𝑅 𝑡 = exp(−𝛼𝑡)
Calculez la probabilité qu’une pièce de type A soit encore en bon fonctionnement au bout de 500 jours
𝑅 500 = exp(−500 ∗ 0,00689655)=3%
Déterminez le temps de bon fonctionnement avec une fiabilité égale à 80%
𝐥𝐧 𝐞𝐱𝐩 𝒂 = 𝒂
𝑅 𝑡 = exp(−𝛼 ∗ t) =0,8
ln(exp (−𝛼 ∗ t) )= ln(0,8)
−𝛼 ∗ 𝑡= -0,22314355
𝛼= 0,00689655 défaillances / jours
𝑡 =
0,22314355 0,00689655
𝑡 = 32,35 𝑗𝑜𝑢𝑟𝑠
On considère deux articles de type A. Déterminez la fiabilité du système en les montant en série
𝑅𝑠𝑦𝑠 𝑡 = exp(−2𝛼 ∗ t)
Calculez la probabilité que ce système fonctionne au moins 150 jours
𝑅𝑠𝑦𝑠 𝑡 = exp −2𝛼 ∗ 150 = 0,12