(cid:1)

(cid:1)(cid:2)(cid:3)(cid:4)(cid:5)(cid:6)(cid:7)(cid:8)(cid:7)(cid:9)(cid:10)(cid:11)(cid:12)(cid:7)(cid:11)(cid:4)(cid:13)(cid:11)(cid:8)(cid:13)(cid:14)(cid:10)(cid:15)(cid:6)(cid:16)(cid:7)(cid:11)(cid:16)(cid:10)(cid:13)(cid:10)(cid:6)(cid:16)(cid:10)(cid:6)(cid:17)(cid:18)(cid:7)(cid:11)(cid:12)(cid:7)(cid:16)(cid:11)(cid:3)(cid:15)(cid:5)(cid:19)(cid:7)(cid:16)(cid:16)(cid:18)(cid:16)(cid:11)

(cid:20)(cid:21)(cid:7)(cid:8)(cid:3)(cid:4)(cid:7)(cid:11)(cid:12)(cid:7)(cid:11)(cid:8)(cid:6)(cid:16)(cid:7)(cid:11)(cid:7)(cid:9)(cid:11)(cid:22) (cid:18)(cid:23)(cid:15)(cid:7)(cid:11)

(cid:24)(cid:25)(cid:26)(cid:24)(cid:24)(cid:26)(cid:27)(cid:28)(cid:28)(cid:29)(cid:11)

(cid:1)(cid:2)(cid:3)(cid:4)(cid:5)(cid:6)(cid:3)(cid:7)(cid:8)(cid:3)(cid:7)(cid:4)(cid:9)(cid:10)(cid:3)(cid:7)(cid:3)(cid:11)(cid:7)(cid:12)(cid:13)(cid:14)(cid:15)(cid:3)(cid:11)

Vous trouvez ci-dessous un exemple* de mise en œuvre du déploiement de la maîtrise statistique des processus sur un produit

X fabriqué à environ 2400 pièces/jour en trois équipes de travail (en 3*8 : 2 équipes de jour et une de nuit). Les objectifs qualité

sur ce produit négociés avec le client (constructeur automobile) sont de 50 pièces par million de pièces hors des tolérances

maximum.

Exemple dépersonnalisé issu de programmes ou de situations existantes.

1 Plan : Construction de la surveillance MSP

1.1 Identification des caractéristiques spéciales

Période projet : De la phase acquisition du besoin à 18 mois avant le démarrage de la production série.

La démarche Mgic a permis d’identifier 70 caractéristiques spéciales à assurer en production sur environ 500 caractéristiques

spécifiées en plan de définition.

56 caractéristiques spéciales sont suivies par un système de surveillance unitaire (verrou (poka-yoké) ou des contrôles unitaires

automatisés ou non).

Les 14 caractéristiques restantes sont suivies en maîtrise statistique des processus en interne et en externe (sous-contractants).

Synthèse :

+(cid:28)(cid:28)(cid:11)(cid:19)(cid:13)(cid:15)(cid:13)(cid:19)(cid:10)(cid:2)(cid:15)(cid:6)(cid:16)(cid:10)(cid:6)(cid:17)(cid:18)(cid:7)(cid:16)(cid:11)(cid:16)(cid:3)(cid:2)(cid:19)(cid:6)(cid:6)(cid:2)(cid:7)(cid:16)(cid:11)(cid:13)(cid:18)(cid:11)(cid:3)(cid:4)(cid:13)(cid:9)(cid:11)(cid:12)(cid:7)(cid:11)(cid:12)(cid:2)(cid:6)(cid:9)(cid:6)(cid:10)(cid:6)(cid:5)(cid:9)(cid:1)

(cid:25)(cid:28)(cid:11)(cid:19)(cid:13)(cid:15)(cid:13)(cid:19)(cid:10)(cid:2)(cid:15)(cid:6)(cid:16)(cid:10)(cid:6)(cid:17)(cid:18)(cid:7)(cid:16)(cid:11)(cid:16)(cid:3)(cid:2)(cid:19)(cid:6)(cid:13)(cid:4)(cid:7)(cid:16)(cid:11)(cid:6)(cid:12)(cid:7)(cid:9)(cid:10)(cid:6)*(cid:6)(cid:2)(cid:7)(cid:16)(cid:11)

+,(cid:11)(cid:19)(cid:13)(cid:15)(cid:13)(cid:19)(cid:10)(cid:2)(cid:15)(cid:6)(cid:16)(cid:10)(cid:6)(cid:17)(cid:18)(cid:7)(cid:16)(cid:11)(cid:16)(cid:3)(cid:2)(cid:19)(cid:6)(cid:13)(cid:4)(cid:7)(cid:16)(cid:11)(cid:16)(cid:5)(cid:18)(cid:8)(cid:6)(cid:16)(cid:7)(cid:16)(cid:11)-(cid:11)(cid:18)(cid:9)(cid:11)(cid:16)(cid:31)(cid:16)(cid:10).(cid:8)(cid:7)(cid:11)(cid:12)(cid:7)(cid:11)(cid:16)(cid:18)(cid:15)(cid:23)(cid:7)(cid:6)(cid:4)(cid:4)(cid:13)(cid:9)(cid:19)(cid:7)(cid:11)(cid:18)(cid:9)(cid:6)(cid:10)(cid:13)(cid:6)(cid:15)(cid:7)(cid:11)

/(cid:3)(cid:5)0(cid:13)1(cid:31)(cid:5)0(cid:2)2(cid:11)(cid:23)(cid:7)(cid:15)(cid:15)(cid:5)(cid:18)234(cid:11)

(cid:24)5(cid:11)(cid:19)(cid:13)(cid:15)(cid:13)(cid:19)(cid:10)(cid:2)(cid:15)(cid:6)(cid:16)(cid:10)(cid:6)(cid:17)(cid:18)(cid:7)(cid:16)(cid:11)(cid:16)(cid:3)(cid:2)(cid:19)(cid:6)(cid:13)(cid:4)(cid:7)(cid:16)(cid:11)(cid:16)(cid:5)(cid:18)(cid:8)(cid:6)(cid:16)(cid:7)(cid:16)(cid:11)-(cid:11)(cid:18)(cid:9)(cid:11)(cid:16)(cid:31)(cid:16)(cid:10).(cid:8)(cid:7)(cid:11)(cid:12)(cid:7)(cid:11)(cid:16)(cid:18)(cid:15)(cid:23)(cid:7)(cid:6)(cid:4)(cid:4)(cid:13)(cid:9)(cid:19)(cid:7)(cid:11)

*(cid:15)(cid:2)(cid:17)(cid:18)(cid:7)(cid:9)(cid:10)(cid:6)(cid:7)(cid:4)(cid:11)/# 6'4(cid:11)

1.2 Réalisation des aptitudes moyens (Date projet Démarrage Série moins 10 mois)

Période projet : A environ 10 mois avant le démarrage de la production série (DMS –10).

Pour fabriquer ce produit X, des nouveaux moyens ont été réalisés ce pour 10 caractéristiques spéciales rattachées à la MSP.

Ces derniers ont été pris en compte dans les cahiers des charges et vérifiés à la réception par la réalisation d’aptitudes moyens

(Cm et Cmk).

La démarche méthodologique mise en œuvre est celle présentée dans le MOD GPE 01 PRJ 010 : Démarche de Maîtrise

Statistique des Processus:

(cid:4)(cid:1) Les exigences préliminaires liées aux méthodes de mesures et à l’aptitude du moyen de mesure (instruction Mgic) ont

été vérifiées et sont aptes à répondre aux exigences.

(cid:4)(cid:1) Des échantillons de 30 pièces (voire plus) par caractéristique spéciale ont été prélevés consécutivement, mesurés.

(cid:4)(cid:1) Ces prélèvements ont été ensuite traités et analysés (Etude de stabilité puis de normalité).

Tableau de synthèse des résultats obtenus :

Caractéristiques

Spéciales

Etude de stabilité

Etude de Normalité

Estimation Cm

Estimation Cmk

Non

1.89

1.72

4.23

3.9

1.54

1.50

1.01

0.8

1.89

3.34

1.45

2.13

1.01

Non

5.76

3.57

Acceptation du moyen

Oui

Non

A conf.

Non

Oui

A conf.

Non

Oui

(cid:30)(cid:7)(cid:23)(cid:31)(cid:11)(cid:19) (cid:15)(cid:6)(cid:16)(cid:10)(cid:5)(cid:3) (cid:7)(cid:11)!(cid:11)(cid:1)" (cid:11)# $ %& (cid:11)

(cid:1)

'(cid:13)((cid:7)(cid:11)(cid:2)(cid:11)(cid:16)(cid:18)(cid:15)(cid:11)(cid:2)(cid:3)(cid:11)

(cid:7)(cid:21)(cid:7)(cid:8)(cid:3)(cid:4)(cid:7)(cid:11)(cid:12)(cid:7)(cid:11)(cid:8)(cid:6)(cid:16)(cid:7)(cid:11)(cid:7)(cid:9)(cid:11)(cid:5)(cid:7)(cid:18)(cid:23)(cid:15)(cid:7))(cid:12)(cid:5)(cid:19)(cid:11)

(cid:1)

Conclusion :

(cid:20)(cid:21)(cid:7)(cid:8)(cid:3)(cid:4)(cid:7)(cid:11)(cid:12)(cid:7)(cid:11)(cid:8)(cid:6)(cid:16)(cid:7)(cid:11)(cid:7)(cid:9)(cid:11)(cid:22) (cid:18)(cid:23)(cid:15)(cid:7)(cid:11)

(cid:24)(cid:25)(cid:26)(cid:24)(cid:24)(cid:26)(cid:27)(cid:28)(cid:28)(cid:29)(cid:11)

Sur les 10 études d’aptitude moyen, on observe :

A, B, F et J qui sont jugés aptes à répondre aux exigences internes.

(cid:4)(cid:1)

(cid:4)(cid:1) D et G qui restent à confirmer avec une étude de capabilité Préliminaire processus (Cpp et Cppk) dans les phases

ultérieures.

(cid:4)(cid:1) H qui ne répond pas aux exigences (cid:1) Actions à engager afin d’améliorer le paramètre de position du moyen.

(cid:4)(cid:1)

E qui ne répond pas aux exigences (cid:1) Actions à engager afin d’améliorer le paramètre de dispersion et de position de

moyen.

(cid:4)(cid:1) C et I qui ne répondent pas aux exigences (cid:1) Actions à engager afin d’analyser et supprimer (si possible) les causes

d’instabilité.

Période du projet suivant les actions engagées de DMS –10 à DMS –6.

Après un travail de fond des acteurs-métiers «méthodes», les actions d’amélioration sur les moyens ont permis d’améliorer leurs

valeurs aptitudes (voir ci-dessous) sur les caractéristiques spéciales H, C et E.

Caractéristiques

Spéciales

Etude de stabilité

Etude de Normalité

Estimation Cm

Estimation Cmk

Acceptation du moyen

2.13

1.89

Oui

1.73

1.64

1.4

1.35

A conf.

1.45

1.39

Oui

L’acceptation des moyens liés aux caractéristiques spéciales C et I restent à confirmer par une étude d’aptitude processus.

1.3 Réalisation des premières aptitudes processus (DMS –6mois)

Période dans le projet : A environ 6 mois avant le démarrage de la production série au moment des échantillons initiaux

présentés aux constructeurs automobiles.

Des études de capabilité préliminaire processus sont réalisées sur les 14 caractéristiques spéciales aussi bien en interne

qu’externe (sous-contractant). La démarche méthodologique mise en œuvre est celle présentée dans le MOD GPE 01 PRJ 010 :

Démarche de Maîtrise Statistique des Processus:

(cid:4)(cid:1) Les exigences préliminaires liées aux méthodes de mesures et à l’aptitude du moyen de mesure (instruction Mgic) ont

étés vérifiées et sont aptes à répondre aux exigences.

(cid:4)(cid:1) Des prélèvements de 12 fois 5 pièces (voire plus) par caractéristique spéciale ont été échantillonnés et mesurés sur

environ 300 à 500 pièces produites.

(cid:4)(cid:1) Ces prélèvements ont été ensuite traités et analysés (Etude de stabilité puis de normalité) et suivant les cas.

Tableau de synthèse des résultats obtenus :

Caract. Spéc.

Etude de Stabilité

Etude de Normalité

Estimation Cp

Estimation Cpk

1.56

1.55

3.59

3.33

1.54 1.01 1.40

1.43 1.01 1.38

1.72

1.54

Ok Non Ok

1.1

3.1

0.9

5.3

3.5

1.4

Ok Non Ok

1.5

1.6

1.1

E.I. accepté

Oui

Oui Oui Non Oui

Oui

Oui Non Non Oui Oui Non Non Oui

Conclusion :

D’après les 14 études d’aptitude processus, on obtient :

A, B, C, E, F, G, J, K, et N sont acceptés par le client.

(cid:4)(cid:1) Pour les autres, des actions doivent être engagées (très rapidement) afin d’atteindre les seuils de capabilité requis.

Remarque : Le processus générant la caractéristique I est réglable au nominal des tolérances.

(cid:30)(cid:7)(cid:23)(cid:31)(cid:11)(cid:19) (cid:15)(cid:6)(cid:16)(cid:10)(cid:5)(cid:3) (cid:7)(cid:11)!(cid:11)(cid:1)" (cid:11)# $ %& (cid:11)

(cid:1)

'(cid:13)((cid:7)(cid:11)(cid:3)(cid:11)(cid:16)(cid:18)(cid:15)(cid:11)(cid:2)(cid:3)(cid:11)

(cid:1)

(cid:20)(cid:21)(cid:7)(cid:8)(cid:3)(cid:4)(cid:7)(cid:11)(cid:12)(cid:7)(cid:11)(cid:8)(cid:6)(cid:16)(cid:7)(cid:11)(cid:7)(cid:9)(cid:11)(cid:22) (cid:18)(cid:23)(cid:15)(cid:7)(cid:11)

(cid:24)(cid:25)(cid:26)(cid:24)(cid:24)(cid:26)(cid:27)(cid:28)(cid:28)(cid:29)(cid:11)

1.4 Adaptation du plan de surveillance en fonction des performances du processus

Période du projet : Entre 6mois et quelques semaines avant le démarrage de la production série.

Suivant la performance des processus de production et des objectifs, les acteurs-métiers «méthodes» ont choisi une des trois

stratégies de surveillance MSP présentées dans dans le MOD GPE 01 PRJ 010 : Démarche de Maîtrise Statistique des

Processus:

Stratégie A

Stratégie B

Stratégie C

Remarques

Actions à engager afin de passer en strat. B

On obtient :

3 caractéristiques spéciales suivies en stratégie C :

(cid:4)(cid:1) 7 caractéristiques spéciales suivies en stratégie B :

(cid:4)(cid:1) 4 caractéristiques spéciales suivies l’instant en stratégie A.

Ces dispositions sont spécifiées dans les plans de surveillance provisoires par les acteurs-métiers «méthodes» en charge de

l’industrialisation.

2 Do : Mise en œuvre de la surveillance MSP

Période du projet : Une fois le plan de surveillance provisoire disponible.

Les méthodes production des différentes unités de production qui produisent les composants et le produit complet ont construit

et mis en place les premières cartes MSP.

2.1 Détermination des tailles, fréquences et limites de surveillance des premières cartes MSP

• Caractéristiques spéciales suivies en stratégie A

Les méthode prod. ont défini des limites de surveillance pour un seuil de capabilité «fictif» positionné à 1.33.

Caract.Spé.(mm)

D (45+/-0.8)

H (75+/-1)

I (340+/-2)

M (50.3+/-0.2)

b(%) p% (ppm)

n/f

Lsp

Lip

Lsd

Lid

Remarque

(%)

7 (cid:5)(cid:9)(cid:11)(cid:3)(cid:15)(cid:6)(cid:16)(cid:7)(cid:11)(cid:7)(cid:9)(cid:11)(cid:19)(cid:5)(cid:8)(cid:3)(cid:10)(cid:7)(cid:11)

5/100*

44.73

45.27

1.23

74.56

75.44

340.87 339.13 2.465

0.24

50.21

50.39

Les caractéristiques spéciales ci-dessus sont en contrôle unitaire avec «reporting» sur une carte MSP de 5 pièces

consécutives toutes les 100 pièces produites.

(cid:30)(cid:7)(cid:23)(cid:31)(cid:11)(cid:19) (cid:15)(cid:6)(cid:16)(cid:10)(cid:5)(cid:3) (cid:7)(cid:11)!(cid:11)(cid:1)" (cid:11)# $ %& (cid:11)

(cid:1)

'(cid:13)((cid:7)(cid:11)(cid:5)(cid:11)(cid:16)(cid:18)(cid:15)(cid:11)(cid:2)(cid:3)(cid:11)

(%)

0.3

0.1

(cid:1)

(cid:20)(cid:21)(cid:7)(cid:8)(cid:3)(cid:4)(cid:7)(cid:11)(cid:12)(cid:7)(cid:11)(cid:8)(cid:6)(cid:16)(cid:7)(cid:11)(cid:7)(cid:9)(cid:11)(cid:22) (cid:18)(cid:23)(cid:15)(cid:7)(cid:11)

(cid:24)(cid:25)(cid:26)(cid:24)(cid:24)(cid:26)(cid:27)(cid:28)(cid:28)(cid:29)(cid:11)

• Caractéristiques spéciales suivies en stratégie B

En cette phase initiale seule la carte de type Shewhart (moyenne/étendue) a été mise en œuvre par les pilotes MSP.

Caract.Spé.(mm)

b(%) p% (ppm)

n/f

Lsp

Lip

Lsd

Lid

Remarques

A (10+/-0.4)

C (65+/-1)

E (50.3+/-0.2)

F (320.9+/- 1)

50.3

50.4

K(50.35+/- 0.2)

85.38

84.62

L(85+/-1.5)

N(210+/-1.5)

210.22 209.78

Remarque : Comme il est difficile en atelier d’augmenter la taille de l’échantillon, les méthode prod. ont augmenté les fréquences

Obj. Qualité négociée avec le client

9.88

10.12

64.7

65.3

50.25

50.35

321.15 320.65

5/150

5/100

5/200

5/100

5/400

598

737

1670

160

1670

608

0.42

1.06

0.23

0.95

0.23

1.63

0.82

de prélèvement.

• Caractéristiques spéciales suivies en stratégie C

Seule la carte aux limites élargies (MOD GPE 01 PRJ 010 : Démarche de Maîtrise Statistique des Processus) a été mise en

œuvre par les méthodes Prod.

(%)

Caract.Spé.(mm)

B (20+/-0.5)

G (265+/-1)

J (54+/-0.2)

Légendes :

b(%) p% (ppm)

n/f

Lsc

Lic

Lsd

Lid

Remarque

2/400

19.73

20.27

265.48 264.52

53.86

54.14

0.17

0.4

0.04

a : Risque fournisseur.
b : Risque client.

(cid:4)(cid:1) p% (tnc) : % de pièces en dehors des tolérances (ramené en pièces par million)

(cid:4)(cid:1) n : taille des prélèvements.

(cid:4)(cid:1) f : Fréquence des prélèvements.

(cid:4)(cid:1) Lsp : Limite supérieure de pilotage.

(cid:4)(cid:1) Lip : Limite inférieure de pilotage.

(cid:4)(cid:1) Lsc : Limite supérieure de conformité.

(cid:4)(cid:1) Lic : Limite inférieure de conformité.

(cid:4)(cid:1) Lsd : Limite supérieure de dispersion.

(cid:4)(cid:1) Lid : Limite inférieure de dispersion.

Remarques :

(cid:4)(cid:1)

(cid:4)(cid:1) Comme environ 800 pièces sont produites par équipe, les fréquences, sauf exception, se situent entre 8 à 2 fois par

Les méthode prod. ont adapté la fréquence de prélèvement en fonction de la performance du processus.

(cid:4)(cid:1)

équipe suivant les performances du processus.

A titre d’information avant la mise en œuvre de cette démarche la taille et fréquences sont standardisées à 5

prélèvements toutes les 400 pièces produites sans tenir compte des valeurs des coefficients de capabilité processus.

2.2 Mise en place des cartes MSP dans les ateliers.

Période projet : Quelques mois avant le démarrage de la production série

Les acteurs-métiers « méthodes », « fabrication », etc … finalisent l’industrialisation des processus de production. Une

campagne de production commence à être mise en œuvre qui peut varier de quelques pièces à des journées de pleine cadence

afin de s’assurer en condition réelle que les processus répondront aux différentes exigences du client (productivité, coût,

délais,…).

Les méthode prod. ont profité de cette phase de montée en cadence progressive afin de faire de la formation/action (si

nécessaire) des personnes (opérateurs) qui vont utiliser les cartes MSP comme un outil d’aide à la décision s’il faut intervenir ou

non sur le processus.

En complément d’un contrôle unitaire, les cartes MSP en stratégie A sont des outils d’amélioration actifs pour avertir en

instantané les acteurs métiers « méthodes » lorsque le processus commence à dériver afin d’identifier (rapidement) les causes

sous-jacentes.

(cid:30)(cid:7)(cid:23)(cid:31)(cid:11)(cid:19) (cid:15)(cid:6)(cid:16)(cid:10)(cid:5)(cid:3) (cid:7)(cid:11)!(cid:11)(cid:1)" (cid:11)# $ %& (cid:11)

(cid:1)

'(cid:13)((cid:7)(cid:11)(cid:6)(cid:11)(cid:16)(cid:18)(cid:15)(cid:11)(cid:2)(cid:3)(cid:11)

(cid:1)

(cid:20)(cid:21)(cid:7)(cid:8)(cid:3)(cid:4)(cid:7)(cid:11)(cid:12)(cid:7)(cid:11)(cid:8)(cid:6)(cid:16)(cid:7)(cid:11)(cid:7)(cid:9)(cid:11)(cid:22) (cid:18)(cid:23)(cid:15)(cid:7)(cid:11)

(cid:24)(cid:25)(cid:26)(cid:24)(cid:24)(cid:26)(cid:27)(cid:28)(cid:28)(cid:29)(cid:11)

2.3 Détermination des capabilités processus et adaptation du plan de surveillance définitif

Les cartes MSP recueillies et exploitées (Etude de capabilité processus) par les méthode prod..

Les caractéristiques spéciales en stratégie A et B sont suivies et traitées dans des groupes multidisciplinaires (représentants

des Etudes, Méthodes, fabrication, etc…) afin d’exploiter, analyser, prendre des décisions et d’améliorer les performances de

processus.

A quelques semaines du démarrage série, les groupes de travail analysent les dernières études d’aptitude processus et

définissent les stratégies de surveillance MSP qui seront indiquées dans le plan de surveillance dit « définitif » transmis au

constructeur automobile.

Tableau de synthèse de l’évolution des aptitudes processus avant le démarrage série :

Caract. Spé.

E**

Carte n°1

Cpk

1.69

2.8

1.62

1.1

1.5

2.3

0.8

1.5

2.1

1.72

2.9

1.62

1.1

1.54

2.4

3.1

0.9

4.9

1.6

2.3

2.4

Carte n°2

Carte n°3

Carte n°4

1.78

3.2

1.7

1.1

1.3**

2.9

0.8

4.8

1.8

2.5

2.3

Cpk

1.75

1.64

1.1

1.2**

2.9

0.7

0.9

4.3

1.7

2.4

1.74

2.5

1.65*

1.64

2.6

3.1

1.4*

1.1

4.8

2.5

2.4

Cpk

1.72

2.3

1.8

1.65*

1.54

2.6

2.8

1.35*

4.2

1.8

2.4

1.8

2.2

1.67*

2.4

1.42*

1.2

2.4

2.5

Cpk

1.72

1.8

1.65*

1.9

2.2

2.7

1.38*

1.7

2.4

Les spécifications ont été redéfinies avec le constructeur automobile (Nouvelle spécification D: 45+/- 1.2, H : 75+/-1.5)

** Dégradation des performances du processus.

Nc : L’étude de capabilité ne peut être réalisée correctement, les processus sont instables.

Synthèse avant le démarrage de la production en série :

Stratégie A Stratégie B

Stratégie C Remarques

(cid:2)

Amélioration des capabilités qui n’entraîne pas de changement

de stratégie MSP.

Légère dégradation des capabilités (à suivre).

Amélioration des capabilités qui n’entraîne pas de changement

de stratégie MSP.

Négociation des spécifications avec le client ce qui permet de

passer d’une stratégie A en B.

Dégradation puis amélioration des performances du processus.

Amélioration des aptitudes qui permet de passer d’une stratégie

B en C.

Stabilisation des performances du processus.

Négociation des spécifications avec le client ce qui permet de

passer d’une stratégie A en B.

Stabilité des performances (difficulté d’amélioration)

Stabilité des performances du processus.

Amélioration des capabilités qui n’entraîne pas de changement

de stratégie MSP.

Amélioration des capabilités qui permet de passer d’une

stratégie B en C.

Stabilité des performances (difficulté d’amélioration)

Amélioration des capabilités qui permet de passer d’une

stratégie B en C.

(cid:30)(cid:7)(cid:23)(cid:31)(cid:11)(cid:19) (cid:15)(cid:6)(cid:16)(cid:10)(cid:5)(cid:3) (cid:7)(cid:11)!(cid:11)(cid:1)" (cid:11)# $ %& (cid:11)

(cid:1)

'(cid:13)((cid:7)(cid:11)(cid:7)(cid:11)(cid:16)(cid:18)(cid:15)(cid:11)(cid:2)(cid:3)(cid:11)

(cid:1)

(cid:20)(cid:21)(cid:7)(cid:8)(cid:3)(cid:4)(cid:7)(cid:11)(cid:12)(cid:7)(cid:11)(cid:8)(cid:6)(cid:16)(cid:7)(cid:11)(cid:7)(cid:9)(cid:11)(cid:22) (cid:18)(cid:23)(cid:15)(cid:7)(cid:11)

(cid:24)(cid:25)(cid:26)(cid:24)(cid:24)(cid:26)(cid:27)(cid:28)(cid:28)(cid:29)(cid:11)

On observe la nouvelle décomposition suivant :

(cid:4)(cid:1)

6 caractéristiques spéciales suivies en stratégie C (au lieu de 2 précédemment).

6 caractéristiques suivies en stratégie B dont 1 carte double.

2 caractéristiques toujours suivies en stratégie A.

Mise à jour des cartes MSP :

Période projet : Quelques semaines avant le démarrage en série de la production en série (à pleine cadence).

Une fois le plan de surveillance définitif officialisé, les animateurs ont redéfini (ou non) la taille, fréquence et le type de cartes

MSP ou les limites de surveillance.

Caract.Spé.(mm)

A (10+/-0.4)

B (20+/-0.5)

C (65+/-1)

D (45+/-1.2)

E (50.3+/-0.2)

F (320.9+/- 1)

G (265+/-1)

H (75+/-1.5)

I (340+/- 2)

J (54+/-0.2)

K(50.35+/- 0.2)

L(85+/-1.5)

M (50.3+/- 0.2)

N(210+/-1.5)

(%)

0.3

0.6

b(%) p% (ppm)

N/f

Lsp

Lip

Lsc

Lic

Lsd

Lid

195

1373

5/400

4/400

5/200

4/400

2/400

5/100

2/400

10.1

65.20

45.20

50.35

75.27

50.42

9.9

64.8

44.8

50.25

74.73

50.8

65.35

64.65

321.3

321.5

85.60

84.4

209.85 209.15

0.365

0.72

0.78

0.15

0.51

1.15

0.1

0.73

0.53

Pas de changement (fondamentaux) avec la première détermination des cartes MSP.

2.4 Bilan avant le lancement en production à pleine cadence :

Les cartes MSP mises en œuvre, suivies d’études d’aptitudes processus et exploitation en groupe de travail ont permis

d’améliorer de manière générale les performances des processus et de diminuer (ou d’adapter) la taille et fréquence de contrôle.

Une étude permet de comparer les dispositions prises avant et après le déploiement de la maîtrise statistique des processus en

phase de conception et d’industrialisation.

Ancienne approche

Produit similaire

Nouvelle approche

Produit X

Repères produits ou processus

Nbre de caractéristiques spéciales identifiées Toutes les caractéristiques au plan de

Nbre de caract. suivies en MSP (ou contrôle fréquentiel)

Nbre de processus aptes à répondre aux exigences client

Type de surveillance mise en œuvre :

Taille et fréquence de prélèvement

Nombre des contrôles (par jour)

Adéquation avec les objectifs qualité définis avec le client

Estimation des coûts des contrôles par produits (prix de

revient)

définition (env. 500)

Environ 5%

Estimé à 20%

12/14

Standardisé à 5 pièces sur 400

produites

Environ 1000

Non prise en compte directement

Variable suivant la

performance des processus

354

Adaptés ou négociés avec

le client.

8 %

2 à 3%*

Les coûts de d’industrialisation ont été plus importants du fait de la phase d’identification et surtout de mise en place de

système anti-erreur ou d’amélioration pour les processus non aptes à répondre aux exigences du client.

De plus, les évolutions des aptitudes des processus pour chacune des caractéristiques spéciales sont suivies (voire même

affichées au poste de travail).

(cid:30)(cid:7)(cid:23)(cid:31)(cid:11)(cid:19) (cid:15)(cid:6)(cid:16)(cid:10)(cid:5)(cid:3) (cid:7)(cid:11)!(cid:11)(cid:1)" (cid:11)# $ %& (cid:11)

(cid:1)

'(cid:13)((cid:7)(cid:11)(cid:8)(cid:11)(cid:16)(cid:18)(cid:15)(cid:11)(cid:2)(cid:3)(cid:11)

(cid:1)

(cid:20)(cid:21)(cid:7)(cid:8)(cid:3)(cid:4)(cid:7)(cid:11)(cid:12)(cid:7)(cid:11)(cid:8)(cid:6)(cid:16)(cid:7)(cid:11)(cid:7)(cid:9)(cid:11)(cid:22) (cid:18)(cid:23)(cid:15)(cid:7)(cid:11)

(cid:24)(cid:25)(cid:26)(cid:24)(cid:24)(cid:26)(cid:27)(cid:28)(cid:28)(cid:29)(cid:11)

Ces graphes sont des outils de :

(cid:3) Suivi des performances des processus pour les acteurs métiers «Méthodes» et «Maintenance».

(cid:3) Management et productivité pour les fabricants.

(cid:3) Estimation du niveau de qualité pour les managers.

(cid:3) …

Exemples :

1 .8

1 .6

1 .4

1 .2

E v o lu tio n d e s a p titu d e s d e la c a ra c . s p é c . A

E vo lu tio n d es a p titu d e s d e la ca rac . s p éc . B

C p

C p k

S e u il d 'a c ce p t.

C p

C p k

S e u il d 'a c ce p t.

C a rte n °

E vo lu tio n d e s ap titu d es d e la carac . sp éc. C

E vo lu tio n d e s ap titu d es d e la carac . sp éc. D

2 .5

1 .5

C p

C p k

S e u il d 'a c ce p t.

1 .8

1 .6

1 .4

1 .2

C a rte n °

C p

C p k

S e u il d 'a c ce p t.

3 Check : Mise sous surveillance MSP

Période du projet : Après la démarche série

Les fabricants ont été intégrés (ou informés) dans le déploiement de la maîtrise des processus dans les phases présentes de

Construction (Plan) et de Mise en œuvre de la surveillance MSP (Do). Mais attention, le niveau d’appropriation dépend

énormément des volontés individuelles et du mode de management de l’encadrement de la fabrication.

(cid:3) L’avantage de la démarche de déploiement est justement d’« encadrer » la fabrication par les phases construction(Plan)/mise

en œuvre (do) et amélioration continue/retour d’expérience (Act).

C’est à dire de mieux expliquer et faire comprendre aux fabricants :

La nécessité de réaliser (et respecter) la taille et fréquence de surveillance.
Le rôle des cartes MSP afin les aider à mieux maîtriser les processus de fabrication.

(cid:4)(cid:1) De renseigner (correctement) ces cartes MSP et le journal de bord associé afin que les autres acteurs métiers puissent

les exploiter et améliorer les processus (et indirectement leurs conditions de travail).

(cid:4)(cid:1) Leurs implications et leurs rôles dans l’entreprise.

Les méthode prod. s’assurent périodiquement du respect des « bonnes pratiques » et font des formations/actions au poste de

travail.

Remarques :

(cid:4)(cid:1) Certains opérateurs anticipent même les fréquences de prélèvement lorsqu’ils « sentent » ou « estiment » que leurs

processus a (ou aurait) dérivé.

(cid:4)(cid:1) En utilisant des termes simples et corrects les méthode prod. arrivent à faire-faire des statistiques aux opérateurs sans

qu’ils ne s’en aperçoivent.

Vous trouverez ci-dessous une citation d’animateur MSP en activité :

« Les opérateurs font des statistiques, mais il ne faut pas leur dire. sinon ils prennent peur et arrêtent d’en faire»

(cid:4)(cid:1) Il réside néanmoins une difficulté de mise en application avec certaines personnes.

4 Act : Amélioration continue et Retour d’expérience

(cid:30)(cid:7)(cid:23)(cid:31)(cid:11)(cid:19) (cid:15)(cid:6)(cid:16)(cid:10)(cid:5)(cid:3) (cid:7)(cid:11)!(cid:11)(cid:1)" (cid:11)# $ %& (cid:11)

(cid:1)

'(cid:13)((cid:7)(cid:11)(cid:9)(cid:11)(cid:16)(cid:18)(cid:15)(cid:11)(cid:2)(cid:3)(cid:11)

(cid:1)

(cid:20)(cid:21)(cid:7)(cid:8)(cid:3)(cid:4)(cid:7)(cid:11)(cid:12)(cid:7)(cid:11)(cid:8)(cid:6)(cid:16)(cid:7)(cid:11)(cid:7)(cid:9)(cid:11)(cid:22) (cid:18)(cid:23)(cid:15)(cid:7)(cid:11)

(cid:24)(cid:25)(cid:26)(cid:24)(cid:24)(cid:26)(cid:27)(cid:28)(cid:28)(cid:29)(cid:11)

4.1 Amélioration continue

Des groupes de travail multidisciplinaires continuent à se réunir afin :

(cid:4)(cid:1) D’examiner et exploiter les informations issues des cartes MSP,

(cid:4)(cid:1) De décider* (ou non) de changer de stratégie de surveillance et de recalculer les paramètres de la carte MSP (Taille,

fréquence et limites de surveillance)

(cid:4)(cid:1) D’analyser les journaux de bord et d’engager (ou non) des actions d’amélioration.

(cid:4)(cid:1) Traiter les deux cas délicats (Caractéristiques spéciales I et M)

Remarque : Les acteurs métiers utilisent le graphe d’évolution des aptitudes des processus pour prendre les décisions (ou

non).

La fréquence de ce groupe identifié sous le terme de comité MSP est de :

(cid:4)(cid:1) 1 fois par semaine pour les caractéristiques spéciales en stratégie A.

(cid:4)(cid:1) 1 fois par mois pour les caractéristiques en stratégie B (Sauf dégradation des performances).

(cid:4)(cid:1) 1 fois tous les 3 mois pour les autres caractéristiques (Sauf dégradation des performances)

Vous trouverez ci-dessous un point sur l’évolution des performances environ 6 mois après le démarrage de la production.

Stratégie A Stratégie B

Deployment of Statistical Process Control (SPC) Techniques on Production Processes

Deployment of Statistical Process Control (SPC) Techniques on Production Processes