Université Libre de Tunis
Partie I
Automates Programmables Industriels API
Année Universitaire 2020/2021
Historique
« l’esclavage disparaîtrait lorsque les métiers à tisser fonctionneraient tout seuls, car alors les artisans n’auraient plus besoin d’apprentis, ni les maîtres d’esclaves » Aristote plus de 300 ans avant J-C
les premières machines automatiques industrielles furent textiles
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Historique
• Les automates programmables industriels sont apparus à la fin des années soixante, à la demande de l'industrie automobile américaine (GM), qui réclamait plus d'adaptabilité de leurs systèmes de commande.
• Les coûts de l'électronique permettant alors de remplacer
avantageusement les technologies actuelles.
• Avant :
Utilisation de relais électromagnétiques et de systèmes pneumatiques pour la réalisation des parties commandes.
⇒ logique câblée
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Historique
Forme commerciale des composants
Mémoire du module d’étape
Embase du module d’étape
Cellules logiques ET-OU
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Historique
•
Inconvénients : Cher, pas de flexibilité, pas de communication possible.
Solution : Utilisation de systèmes à base de microprocesseurs permettant une modification aisée des systèmes automatisés.
⇒ logique programmée
• Les ordinateurs de l'époque étant chers et non adaptés aux les automates devaient
contraintes du monde industriel, permettre de répondre aux attentes de l'industrie.
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API
• L’ Automate Programmable Industriel (API) est un appareil l'environnement électronique industriel, qui réalise des fonctions d'automatisme pour assurer la commande de préactionneurs et d'actionneurs à partir d'informations logique, analogique ou numérique.
programmable,
adapté
à
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API
La programmation des différents types d'automates se fait soit à partir de leur propre console, soit à partir du logiciel de programmation propre à la marque.
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API & Système Automatisé
Les systèmes automatisés de production : L’objectif de l’automatisation des systèmes est de produire, en ayant recours le moins possible à l’homme, des produits de qualité et ce pour un coût le plus faible possible.
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API & Système Automatisé
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API & Système Automatisé
⇒ L’automatisation permet de :
Accroître la productivité du système
Améliorer la qualité du produit
S'adapter à des contextes particuliers (milieux hostiles,
manipulation des lourdes charges, tâches répétitives, …)
Augmenter la sécurité
D’atteindre des objectifs financiers, …
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API & Système Automatisé
• Un système automatisé est un ensemble d’éléments en interaction, et organisés dans un but précis : agir sur une matière d’œuvre afin de lui donner une valeur ajoutée.
• Le système automatisé est soumis à des contraintes : énergétiques, de configuration, de réglage et d’exploitation qui interviennent dans tous les modes de marche et d’arrêt du système.
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API & Système Automatisé
Structure d'un système automatisé : Tout système automatisé peut se décomposer selon le schéma ci- dessous :
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API & Système Automatisé
L’ API au cœur du système automatisé
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Composants d’un Système Automatisé
Poste de contrôle (Partie Relation) Composé du pupitre de dialogue homme-machine (IHM) équipé des organes de commande et de signalisation, il permet à l’opérateur de commander le système (sélection modes de marche, commande manuelle des actionneurs, départ cycle, arrêt d’urgence …).
Il permet également de visualiser les différents états du système à l’aide de voyants lumineux, afficheurs, signal sonores … Partie commande Elle est formée principalement par l’API qui permet le traitement des informations reçues des organes de commande de la PR et des capteurs de la PO. Puis, il donne les ordres de fonctionnement à la PO
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Composants d’un Système Automatisé
Partie Opérative : Effecteurs
Les effecteurs sont des dispositifs terminaux agissant directement
sur la matière d’œuvre afin de lui donner sa valeur ajoutée
• Outils de coupe
• pompes
• Tètes de soudure, etc…
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Composants d’un Système Automatisé
Partie Opérative : Actionneurs Les actionneurs sont des systèmes qui coordonnent et assurent les mouvements des organes d’un système de production. Ils pneumatique, transforment hydraulique,…) en une énergie mécanique associée à un mouvement (consommée par les effecteurs) .
(électrique,
énergie
une
Moteurs
Vérins électriques, pneumatiques, hydrauliques
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Composants d’un Système Automatisé
Partie Opérative : Actionneurs
Vérin rotatif
Electrovanne
Electroaimant
Résistance de chauffage
Voyants lumineux
Ventilateur
Etc…
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Composants d’un Système Automatisé
Partie Opérative : Pré-actionneurs Les pré-actionneurs ont pour objectifs : - d'adapter le faible niveau énergétique disponible en sortie de la P.C au besoin de la P.O , - de distribuer ou de moduler l’énergie délivrée aux actionneurs.
• Pour les moteurs électriques : contacteur ou variateur de
vitesse
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Composants d’un Système Automatisé
Partie Opérative : Pré-actionneurs
• Pour les vérins pneumatiques et hydrauliques :
Distributeur électropneumatiques
Distributeur électro-hydrauliques
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Composants d’un Système Automatisé
Partie Opérative : Capteurs Les capteurs sont les systèmes via lesquels les informations issues de la P.O. sont envoyées à la P.C. Ils ont pour fonction de délivrer une grandeur électrique, image d'une grandeur physique. 1- Les capteurs (détecteurs)Tout Ou Rien (TOR): Ces capteurs délivrent une information binaire (0 ou 1) à la PC sous forme d’un signal électrique ou une pression pneumatique selon le type du capteur.
• Détecteurs : inductifs, photo-électriques, de contact,
• Capteur de fin de course, codes à barres, etc…
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Composants d’un Système Automatisé
Partie Opérative : Capteurs
Quelques exemples de codes à barres
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Composants d’un Système Automatisé
Partie Opérative : Capteurs : Etudes de quelques capteurs
Capteur de position mécanique (TOR)
Détecteur de position, fin de course, de présence d’objets solides, de passage d’objets.
Détection de passage de pièces
Principe de fonctionnement
lorsque qu’un objet vient en contact avec la tête, celle ci s’enfonce et colle les contacts et ainsi le circuit est fermé. (même principe de l’interrupteur)
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Composants d’un Système Automatisé
Partie Opérative : Capteurs : Etudes de quelques capteurs
Publicité
Capteur de proximité inductif (TOR)
Ce type de capteur permet la détection sans contact direct d’objets métalliques.
Principe de fonctionnement
Les capteurs inductifs produisent à l'extrémité de leur tête de détection un champ magnétique oscillant. Ce champ est généré par une self et une capacité montée en parallèle. Lorsqu'un objet il y a métallique pénètre dans ce champ , perturbation de ce champ puis atténuation du champ oscillant. Cette variation est exploitée par un amplificateur qui délivre un signal de sortie : le capteur commute.
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Composants d’un Système Automatisé
Partie Opérative : Capteurs : Etudes de quelques capteurs
Capteur de proximité capacitif (TOR)
Les capteurs capacitifs sont des capteurs de proximité qui permettent de détecter des objets métalliques ou isolants sans contact direct. Ils sont très utilisés pour le contrôle de niveau dans les trémies.
Principe de fonctionnement
Lorsqu'un objet entre dans le champ de détection des électrodes sensibles du capteur, il provoque la capacité de des oscillations en modifiant couplage du condensateur.
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Composants d’un Système Automatisé
Partie Opérative : Capteurs : Etudes de quelques capteurs
Capteur photoélectrique (TOR)
Les capteurs photoélectrique sont des détecteurs de proximité qui permettent la détection de tout objet opaque.
Principe de fonctionnement
Il se compose d'un émetteur de lumière associé à un récepteur. La détection d'un objet se fait par coupure ou variation d'un faisceau lumineux. Le signal est amplifié pour être exploité par la partie commande.
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Composants d’un Système Automatisé
Partie Opérative : Capteurs : Etudes de quelques capteurs Capteur photoélectrique (TOR) Il existe trois grands types de détection photoélectrique:
1- Système barrage: l'objet à détecter coupe un faisceau lumineux situé entre l'émetteur et le récepteur.
2- Système réflex: le faisceau émis par l'émetteur est renvoyé sur le récepteur par un réflecteur. La détection est réalisée lorsque la cible bloque le faisceau entre l'émetteur et le réflecteur.
3- Système proximité: le faisceau émis par le récepteur est renvoyé par la pièce à détecter sur le récepteur situé sur le même capteur.
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Composants d’un Système Automatisé
Partie Opérative : Capteurs : Etudes de quelques capteurs
Capteur fluidique de proximité (TOR)
Les capteurs fluidique sont des détecteurs de proximité qui permettent la détection des objets sans contact direct.
Principe de fonctionnement
Il est alimenté avec une pression de 100 à 300 mbar, en fonction de la distance de détection. Lorsqu'il n'y a pas de détection l'air s'échappe par l'orifice du capteur prévu à cet effet.
Lorsque l'objet à détecter passe devant le capteur, un signal de faible pression (0.5 à 2 mbar) passe par le conduit central du capteur et va jusqu'au relais amplificateur qui amplifie le signal à la pression industrielle (3 à 8 bars).
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Composants d’un Système Automatisé
Partie Opérative : Capteurs 2- Les capteurs analogiques: Un capteur analogique fournit une image électrique (tension 0- 10V ou courant 4-20mA) d’une grandeur physique évoluant d’une manière continue dans le temps, dans une gamme de variation donnée.
Capteur de température Sonde PT100
Capteur de niveau capteur ultrasonique
Etc …
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Composants d’un Système Automatisé
Partie Opérative : Capteurs
3- Les capteurs numériques (ou codeurs): Les codeurs transmettent des valeurs numériques précisant des positions à hautes fréquences. Ils permettent au système de traitement de maîtriser le positionnement d'un mobile avec une grande précision.
Codeur incrémental
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Exemple d’un Système Automatisé
Poste de forage automatisé
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Moniteur
Capteurs
Convertisseur de puissance
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7 In 1
Out1
Automate
1 2 3 4 5 6 7 In 2
Console
Actionneurs
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Moniteur
Capteurs
Comptes rendus
Convertisseur de puissance
Ordres
Partie Opérative
1 2 3 4 5 6 7 In 2
Partie Commande
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7 In 1
Out1
Automate
Console
Actionneurs
32
Moniteur
Capteurs
Convertisseur de puissance
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7 In 1
Out1
Automate
1 2 3 4 5 6 7 In 2
Console
Actionneurs
33
Moniteur
Capteurs
Convertisseur de puissance
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7 In 1
Out1
Automate
1 2 3 4 5 6 7 In 2
Console
Actionneurs
34
Moniteur
Capteurs
Convertisseur de puissance
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7 In 1
Out1
Automate
1 2 3 4 5 6 7 In 2
Console
Actionneurs
35
Moniteur
Capteurs
Convertisseur de puissance
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7 In 1
Out1
Automate
1 2 3 4 5 6 7 In 2
Console
Actionneurs
36
Moniteur
Capteurs
Convertisseur de puissance
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7 In 1
Out1
Automate
1 2 3 4 5 6 7 In 2
Console
Actionneurs
37
Moniteur
Capteurs
Convertisseur de puissance
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7 In 1
Out1
Automate
1 2 3 4 5 6 7 In 2
Console
Publicité
Actionneurs
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Moniteur
Capteurs
Convertisseur de puissance
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7 In 1
Out1
Automate
1 2 3 4 5 6 7 In 2
Console
Actionneurs
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Architecture des automates
Aspect extérieur Les automates peuvent être de type compact ou modulaire. De type compact, on distinguera les modules de programmation (LOGO de Siemens, ZELIO de Schneider,...) des microautomates. Il intègre le processeur, l'alimentation, les entrées et les sorties. Il peut recevoir des extensions en nombre limité.
Ces automates, de fonctionnement simple, sont généralement destinés à la commande de petits automatismes.
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Architecture des automates
De type modulaire, le processeur, l'alimentation et les interfaces d'entrées / sorties résident dans des unités séparées (modules) et sont fixées sur un ou plusieurs racks contenant le "fond de panier" (bus plus connecteurs).
Ces automates sont intégrés dans les automatismes complexes où puissance, capacité de traitement et flexibilité sont nécessaires.
Carte mémoire
Alimentation
CPU
Signalisation d’état
Sélecteur de tension
Commutateur marche / arrêt
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Modules de signaux
API Siemens S7-312
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Structure des systèmes automatiques
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Nature des informations traitées par l'automate
Les informations peuvent être de type :
• Tout ou rien (T.O.R.) : l'information ne peut prendre que deux états (vrai/faux, 0 ou 1 …). C'est le type d'information délivrée par un détecteur, un bouton poussoir …
• Analogique : l'information est continue et peut prendre une valeur comprise dans une plage bien déterminée. C'est le type d'information délivrée par un capteur (pression, température …)
• Numérique : l'information est contenue dans des mots codés le type sous forme binaire ou bien hexadécimale. C'est d'information délivrée par un ordinateur ou un module intelligent.
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Architecture des automates
Structure interne
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Architecture des automates
Structure interne
Module d'alimentation : il assure la distribution d'énergie aux
différents modules.
Unité centrale : à base de microprocesseur, elle réalise toutes les fonctions logiques, arithmétiques et de traitement numérique (transfert, comptage, temporisation ...).
Le bus interne : il permet la communication de l'ensemble des blocs de l'automate et des éventuelles extensions.
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Architecture des automates
Structure interne
Interfaces d'entrées / sorties :
• Interface d'entrée : elle permet de recevoir les informations en provenance des éléments de détection (capteurs) ou du pupitre opérateur
• Interface de sortie : elle permet de commander les divers préactionneurs et éléments de signalisation du système automatisé
: Elles permettent de
Mémoires système d'exploitation (ROM ou PROM), le programme (EEPROM) et les données système lors du fonctionnement (RAM).
stocker
le
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Mémoire
La zone mémoire va permettre :
• De recevoir les informations issues des capteurs d’entrées
• De recevoir les informations générées par le processeur et destinées à la commande des sorties (valeur des compteurs, des temporisations, …)
• De recevoir et conserver le programme du processus
Action Possible sur une mémoire:
– ECRIRE pour modifier le contenu d’un programme – EFFACER pour faire disparaître les informations qui ne sont
plus nécessaires
– LIRE pour lire le contenu d’un programme sans le modifier
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Mémoire
Technologie des mémoires :
• RAM (Random Acces Memory): mémoire vive dans laquelle
on peut lire, écrire et effacer (contient le programme)
• ROM (Read Only Memory): mémoire morte accessible
uniquement en lecture
• EPROM mémoires mortes reprogrammables effacement aux
rayons ultra-violets
• EEPROM mémoires mortes reprogrammables effacement
électrique
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Mémoire
La capacité mémoire d’un API se donne en 8 BITS (Binary Digits / octets) ou en Mots (16 BITS)
Exemple:
Soit une mémoire de :
4 Kmots=8 Koctets = 8 x 1024 x 8 = 65 536 BITS.
Cette mémoire peut contenir 65 536 informations binaires.
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Architecture Générale
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Entrées et Coupleur d’entrée
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Entrées et Coupleur d’entrée
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Entrées et Coupleur d’entrée
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Entrées et Coupleur d’entrée
Lors de la fermeture du capteur : • LED1 signal que l’entrée automate est actionnée • La LED D’ de optocoupleur s’éclaire • Le photo transistor T’ de l’optocoupleur devient passant • La tension Vs=0V capteur fermé M.A.SLIM
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Sorties et coupleur de sortie
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Sorties et coupleur de sortie
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Sorties et coupleur de sortie
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Sorties et coupleur de sortie
L’unité de commande envoie un 1 logique (5V) • T1 devient passant, donc D’ s’éclaire • Le photo transistor T’ de l’optocoupleur devient passant • LED 1 s’éclaire et nous informe de la commande de la sortie Q0,1 • T2 devient passant • La bobine RL1 devient sous tension et commande la fermeture du contact de la sortie Q0,1
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Principe de fonctionnement de l’API
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Durée de cycles de scrutation
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Durée de cycles de scrutation
Ordres de grandeur: •Instruction : nano => microsecondes •Scrutation : x * 10 millisecondes •Tâche prioritaire : x * millisecondes
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Scrutation et mémoire entrées
Problème: « L’apparition et la disparition des signaux délivrés par les capteurs les états des entrées ont lieu indépendamment de l’automate: peuvent « basculer » à tout instant
Principe:
• En début de scrutation, les états des entrées physiques vues par les coupleurs d'entrée/sortie sont mémorisés dans la mémoire image des entrées (MIE).
l’exécution du programme,
• Pendant toute instruction qui requiert l’état d’une entrée provoque en fait la lecture de l’image « figée » de cette entrée. Image = bit interne « %Ix.y»
• Les MIE sont rafraîchies en début de chaque nouvelle scrutation.
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Scrutation et mémoire entrées
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Scrutation et mémoire sorties
Publicité
Problème: « L’assignation d’une sortie par le programme ne peut se faire
instantanément ».
Principe: • Chaque instruction du programme qui positionne une sortie, positionne en fait le bit interne («Qx.y») image de la sortie en question: sortie réelle non affectée.
• Les MIS sont rafraîchies au fur et à mesure de l’exécution du
programme.
• A la fin de la scrutation, les états des MIS sont transférés vers les sorties via les coupleurs, qui maintiennent ces sorties jusqu' ’à la fin du cycle suivant.
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Scrutation et mémoire sorties
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Temps de réaction
Instruction S1 := E1
E1
MIE1
MIS1
Sortie physique S1:
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Programmation
• Programmation en langage booléen
• Programmation en liste d’instructions
• Programmation en langage littéral structuré
• Programmation par blocs fonctionnels
• Programmation en Ladder diagram
• Programmation en grafcet
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Programmation en langage booléen
Le langage booléen de l’automate programmable dispose combinatoires généralement élémentaires :
fonctions
cinq
de
• ET logique entre une variable indiquée et le résultat
précédent
• OU logique entre une variable indiquée et le résultat
précédent ;
• LIRE l'état de la variable indiquée ; • RANGER le résultat dans la variable indiquée ; • NON qui s'utilise en combinaison des quatre opérations précédentes (inverser l'état de la variable sélectionnée)
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Programmation en liste d’instructions
Liste d'instructions (IL : Instruction List) : Langage textuel de même nature que l'assembleur (programmation des microcontrôleurs). Très peu utilisé par les automaticiens.
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Programmation en langage littéral structuré
Langage littéral structuré (ST : Structured Text) : Langage informatique de le même nature que les il Pascal, fonctions ... then ... else ... (si ... alors ... sinon ...) Peu automaticiens.
utilise comme if
utilisé
par
les
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Programmation par blocs fonctionnels
(FBD :
Blocs Fonctionnels Function Bloc Diagram) : Langage graphique ou des fonctions sont représentées par des rectangles avec les entrées à gauche et les sorties à droites. Les blocs sont programmés ou programmables. Utilisé par les automaticiens.
(bibliothèque)
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Programmation en Grafcet
Programmation à l'aide du GRAFCET (SFC : Sequential Function Chart) : elle permet une programmation aisée des systèmes séquentiels
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Programmation Ladder diagram
• Aussi appelé langage à contact ou diagramme en échelle.
• C’est la forme de programmation la plus utilisée pour les API.
• La programmation se fait à l'aide de programmes graphiques : les réseaux. Ce sont des schémas qui sont exécutés l'un après l'autre, de haut en bas (et non suivant leur label). Chaque réseau est scruté par colonne de gauche à droite.
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Structure d’un réseau Ladder
Entrées: Capteurs, contact, adresse …
Sortie : Actionneurs, compteurs , timer…
Scrutation De haut en bas et de gauche à droite
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Eléments du langage
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Eléments du langage
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Fonctions de base: Instructions de chargement
Instructions
Mise à 1 pendant un cycle d’automate
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Instruction d’affectation
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Instruction « ET »
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Mise à 1 pendant un cycle d’automate
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Instruction « OU »
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Instruction « ou exclusif » (XOR)
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Temporisateur
Mode : TON : tempo enclenchement TOF : tempo déclenchement Valeurs : %Tmi.V : valeur courante %Tmi.P : valeur de présélection (0 … 9999) Base de temps : TB Armement (IN) : sur front montant pour TON sur front descendant pour TOF
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Temporisateur
Mode TON retard à l’enclenchement:
Mode TOF retard au déclenchement:
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Compteurs
Valeurs : %Ci.V : valeur courante %Ci.P : valeur de présélection Armement (sur front montant) : CU : entrée comptage : incrémente %Ci.V CD : entrée décomptage : décrémente %Ci.V R : remise à zéro (si R=1, on force %Ci.V=0) S : Présélection (si S=1, %Ci.V= %Ci.P )
Sorties : D « done » passe à 1 qd %Ci.V= %Ci.P F : débordemment comptage (> 9999) E : débordement décomptage (<0)
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Exemple application pour compteur:
• Comptage d’un nombre de pièces=5000. • Chaque impulsion sur %I1.2 provoque l’incrémentation du compteur %C8 • A la fin du comptage, le moteur %Q2.0 est mis en route. • Le compteur est remis à zéro si %I1.1 = 1
Solution:
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Exercices
Etablir un programme automate en langage à contact pour gérer la commande Marche Arrêt du moteur M1. Liste des Entrées/Sortie Automate : - Marche_M1 : Bouton poussoir marche M1 avec contact NO - Arret_M1 : Bouton poussoir arrêt M1 avec contact NF - F1 : défaut thermique moteur M1 avec contact NF -KM1 : sortie Commande Contacteur Moteur M1
NB : pour les sorties API utiliser seulement des bobines directes -( )-
Etablir les deux types de mode de marche suivant : - Cas1 : Marche prioritaire (en cas d’appui simultané sur Marche_M1 & Arret_M1 le moteur démarre) - Cas2 : Arrêt prioritaire (en cas d’appui simultané sur Marche_M1 & Arret_M1 le moteur reste en Arrêt)
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Correction
Cas: Arrêt prioritaire
Cas: Marche prioritaire
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Nous ajoutons un deuxième moteur M2 qui sera commandé de la même façon que M1 via le même automate . Compléter le programme automate en langage à contact pour gérer la commande Marche - Arrêt du Moteur M2.
Liste des Entrées/Sortie Automate : Marche_M1 : Bouton poussoir marche M1 avec contact NO Arret_M1 : Bouton poussoir arrêt M1 avec contact NO F1 : défaut thermique moteur M1 avec contact NO KM1 : sortie Commande Contacteur Moteur M1
Mode de marche M1 « Arrêt prioritaire »
Marche_M2 : Bouton poussoir marche M2 avec contact NO Arret_M2 : Bouton poussoir arrêt M2 avec contact NO F2 : défaut thermique moteur M2 avec Contact NO KM2 : sortie Commande Contacteur Moteur M2
Mode de marche M2 « Marche prioritaire »
NB : Pour la commande des deux moteurs, utiliser des bobines avec maintien Mise à 1 et Mise à 0 ------(S)- /------ (R)-
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Correction
Cas: Arrêt prioritaire
Cas: Marche prioritaire
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Fin…
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