Réclamation client : Actia le 14-07-2014
Application
On a eu de la matière manquante sur la FACE AVANT EQ TELIS T1 PURE
(Réf. SY5012437), vous trouvez une photo du défaut, en pièce jointe.
Vous trouvez également la photo de l'étiquette Galia du carton dans lequel on a détecté le
défaut.
On a trouvé 130 pièces non-conformes sur ligne, on est, donc, entrain de faire un tri pour
éviter l'arrêt de la production.
On dispose de 19700 pièces de la référence SY5012437, 3871 pièces de la référence
SY5012438, 6140 pièces de la référence SY5012439 et 598 pièces de la
référence SY5061805.
Une partie de stock devra être sécurisée pour dépanner la production et le reste vous devez
le récupérer et le remplacer par une même quantité conforme.
Traitement de réclamation :
Machine
Remplissage de la pièce avec de la mtière ABS au lieu de SEBS
Casse au niveau de la broche de l'empreinte ABS
Fermeture trop agressive au niveau de la broche
Mauvais ajustage du moule
Méthode
Défaut du manque matière non detecté par l'opérateur
Absence de critère de contrôle manque matière sur cette zone de la pièce
Programme de contrôle incomplet
Le stock interne de la référence suspecte est bloqué au niveau de système ERP
La plaette de la référence suspecte est identifiée par une étiquette de blocage
Tri du stock interne de la référence suspecte: 2744 avec 0 pièces mauvais
Tri du stock client de la référence suspecte pour le défaut du manque matière: 19700
pièces
Passage de l'Information vers l'équipe concerné et la diffusion de la fiche « INCIDENT
QUALITE CLIENT »
Souder la broche de l'empreinte ABS
Revoir les fermetures du broche de l'empreinte ABS
Ajuster le moule avec des fermetures moins importantes
Mettre à jour le programme de contrôle en intégrant des photos de pièces avec le
défaut du manque alerté par le client
Mettre à jour la panoplie des défauts en intégrant une pièce avec défaut du manque
matière sur le SEBS
Page 1/2
Formulaire de résolution de problème
4.2
1
Pourquoi ce défaut n'at-t-il pas été
envisagé?
2
Pourquoi le défaut s'est il produit?
3
Pourquoi le défaut n'a-t-il pas été stoppé par
le processus de contrôle qualité?
Schéma, Photo :
1
Préparer le travail selon
la méthode 8D
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Usine /
Atelier
Ligne /
Poste
Produit
Equipe
Date, heure
Animateur
Rapporteur
2 Quoi?
Nature du problème
Défaut, anomalie, dysfonctionnement
Où?
Etape de détection
Poste, point de contrôle
Combien?
Taux de défaut
Quantité concernée, fréquence
Quand?
Date d'apparition du problème
Jour, heure, événements survenus
Comment?
Procédé / Processus en cause
Machine, opération
Mesures
Resp.
Délai
Etat
Main d'oeuvre
Machine
Matière
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Pourquoi?
Pourquoi ?
Pourquoi ?
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Pourquoi ?
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Pourquoi?
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Pourquoi?
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Pourquoi?
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Validation de l'efficacité des actions
Oui
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Non
Si non, pourquoi
Simulation de défaut
Actions à suivre
Resp.
Délai
Etat
Prise en compte dans :
Oui
Non
Responsable
Délai
Date de
réalisation
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Problème:
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QA-Matrix
P-FMEA
MSP, limites d'intervention
Consigne de travail
Prescription de procédé
Documentation technique
Procédure de management
8D interne / client
Knowledge Management
Autre, préciser :
Méthode
Milieu
8 Féliciter l'équipe, validation et clôture du groupe
Date de clôture
Visa leader
Visa
responsable
Visa émetteur
L'animateur et le rapporteur veillent au bon suivi des actions ainsi qu'à la distribution des comptes rendus et
mises à jour
Mesure définie, responsable et
délai accordés
Mesure en cours
Mesure mise en place
Mesure efficace
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4.1
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