OUTILS QUALITÉ EFFICACES POUR LA RÉSOLUTION DE PROBLÈME : La méthode 8D

Page 1 sur 4Lecteur de document UniversityLib

OUTILS QUALITÉ EFFICACES POUR LA RÉSOLUTION DE PROBLÈME : La méthode 8D

Problem Solving in Quality Management · course

Browse all gestion et économie documents

2009-12-15

OUTILS QUALITÉ EFFICACES POUR LA

RÉSOLUTION DE PROBLÈME :

4. La méthode 8D

La méthode de résolution de problèmes 8D (8 Disciplines, parfois 8 Do) est due à Ford Motor

Company (1987) et se présente comme l'une des méthodes de résolution de problèmes

participative parmi les plus performantes. Elle est pratiquée en équipe pluridisciplinaire dans un

grand nombre d’entreprises, essentiellement dans le domaine automobile. C’est une méthode

rigoureuse qui permet d’éliminer en principe de façon définitive les problèmes traités. Selon

plusieurs témoignages, cette méthode est à mettre en œuvre dans tous les secteurs d’activité.

Elle est exigée par certains donneurs d’ordre, et d’autres l’utilisent même pour résoudre leurs

problèmes personnels.

Objectifs

(cid:190) Systématiser la résolution de problèmes

(cid:190) Travailler en équipes transversales et pluridisciplinaires

(cid:190) Favoriser l'amélioration continue

(cid:190) Pérenniser les résolutions de problèmes ponctuels.

Les 8 actions sont les suivantes :

Action 1 : Préparer le travail selon la méthode 8D

(cid:131) Mettre en place une équipe qui a la connaissance, le temps, l'autorité et les compétences

pour résoudre le problème :

  • La taille de l'équipe dépendra de l'importance du problème.
  • Les personnes peuvent avoir des origines diverses (méthodes, qualité, fabrication,

achats, logistique, fournisseur, client, etc.).

(cid:131) L'équipe désigne un animateur et un rapporteur

(cid:131) Clarifier les objectifs et les responsabilités,

  • Le groupe a en principe toute autorité pour résoudre le problème et mettre en

œuvre les solutions.

Action 2 : Décrire le problème

(cid:131) Qui, Quoi, Où, Quand, Comment, Combien et Pourquoi (QQOQCCP).

(cid:131) Préciser les enjeux.

(cid:131)

Identifier les contraintes.

Note : pour une bonne définition du problème les méthodes suivantes peuvent être appliquées :

(cid:131) Les "5 pourquoi ?" ("5 why's" en anglais, ou "5W").

(cid:131) Le diagramme d'Ishikawa.

TUV Rheinland France SAS _ 62 bis avenue Henri Ginoux 92120 MONTROUGE _ Page 1/3

2009-12-15

Action 3 : Identifier et mettre en place des actions immédiates

L'objectif de cette étape est de contenir le problème afin de protéger le client dans l'attente de la

mise en place de solutions définitives.

En cas d'urgence, cette action peut se faire préalablement à la constitution d'une équipe

pluridisciplinaire. Elle consiste à :

(cid:131) Définir des actions curatives (c’est à dire qui corrigent le problème immédiat, sans toutefois

s'attaquer aux causes du problème).

(cid:131) Mettre en place ces actions.

(cid:131) Mesurer l'efficacité du plan d'actions mis en place.

Quelques exemples d'actions immédiates :

(cid:131) Tris, inventaires, isolements, rappel de produits, contrôle renforcé, aides visuelles.

Remarque : cette étape est aussi l'occasion d'approfondir la bonne compréhension du problème.

Action 4 : Identifier les causes profondes

Cette étape se fait de manière répétitive en émettant des hypothèses qui sont validées ou

infirmées.

Le point de départ est la définition du problème identifié à l’étape 2 ci-dessus.

Identifier toutes les causes potentielles.

(cid:131)

(cid:131) Vérifier chacune d'elles au regard des données disponibles sur le problème, ou à l'aide de

tests.

Identifier toutes les causes assignables.

(cid:131)

(cid:131) Définir les actions correctives alternatives aux actions immédiates (curatives), pour

éliminer les vraies causes.

(cid:131) Afin d'identifier les causes potentielles, différentes méthodes peuvent être appliquées :

  • Brainstorming
  • Diagramme d'Ishikawa
  • Les "5 pourquoi ?"

Action 5 : Valider des actions correctives permanentes

Cette action permet d'assurer que les actions correctives sélectionnées résolvent le problème et

ne créent pas d'effets secondaires indésirables.

(cid:131) Organiser le travail au sein de l'équipe 8D en fonction des compétences requises.

(cid:131) Confirmer réellement ou statistiquement que l'action corrective sélectionnée résout le

problème. Pour ce faire, une série de tests et expériences pourra être définie et réalisée.

(cid:131) Définir des critères de sélection tels que le coût, les moyens matériels et humains, le délai,

les impacts sur le processus et sur le client, la culture d'entreprise, etc.

(cid:131) Si nécessaire, et après appréciation de la qualité des solutions précédentes, de nouvelles

actions pourront être définies.

TUV Rheinland France SAS _ 62 bis avenue Henri Ginoux 92120 MONTROUGE _ Page 2/3

2009-12-15

Action 6 : Mettre en œuvre les actions correctives permanentes

(cid:131) Ajuster éventuellement

la constitution de

l'équipe en

fonction des compétences

nécessaires.

(cid:131) Rechercher des solutions. Ne pas censurer les idées originales dans une première étape

(brainstorming)

(cid:131) Déterminer des critères de choix pour valider les solutions :

1. coût

Advertisement

2. facilité de mise en œuvre

3. délai de mise en œuvre

4. participation des personnes concernées dans le choix de l'action

5. contraintes pour les personnes concernées

6. portée de l'action (nombre de problèmes résolus)

7. efficacité de l'action (suppression ou diminution du problème)

(cid:131) Planifier la mise en place des actions. Désigner systématiquement un responsable et une

date de réalisation pour chaque action.

(cid:131) Organiser un suivi de la mise en œuvre des actions.

(cid:131) Après mise en œuvre, suivre l'évolution du problème afin de mettre en œuvre d'éventuelles

actions supplémentaires.

(cid:131) Après validation des actions correctives permanentes, supprimer les actions immédiates.

Action 7 : Prévenir toute récidive

(cid:131)

Identifier les possibilités de renouvellement du problème dans le futur ou vis-à-vis d'autres

applications.

(cid:131) Définir des actions préventives pour les systèmes identifiés.

(cid:131) Actualiser la documentation (procédures, instructions, modes opératoires, plans,

formations, organigrammes).

Action 8 : Féliciter l'équipe

(cid:131) Féliciter les efforts collectifs de l'équipe qui a participé au projet.

(cid:131)

(cid:131) Communiquer.

Identifier les apprentissages faits pendant le projet et les capitaliser. Faciliter les échanges.

Un exemple de formulaire à utiliser pour mettre en œuvre cette méthode est fourni ci-joint en

annexe.

Pierre BEAUFILS

Auditeur externe

Tél : 06 82 59 47 26

[email protected]

www.tuv.fr

TUV Rheinland France SAS _ 62 bis avenue Henri Ginoux 92120 MONTROUGE _ Page 3/3

Formulaire de résolution de problème

4.2

1

Pourquoi ce défaut n'at-t-il pas été

envisagé?

2

Pourquoi le défaut s'est il produit?

3

Pourquoi le défaut n'a-t-il pas été stoppé par

le processus de contrôle qualité?

Schéma, Photo :

1

Préparer le travail selon

la méthode 8D

l

i

a

v

a

r

t

e

l

r

e

r

a

p

é

r

P

Usine /

Atelier

Ligne /

Poste

Produit

Equipe

Date, heure

Animateur

Rapporteur

2

Quoi?

Nature du problème

Défaut, anomalie, dysfonctionnement

Où?

Etape de détection

Poste, point de contrôle

Combien?

Taux de défaut

Quantité concernée, fréquence

Quand?

Date d'apparition du problème

Jour, heure, événements survenus

Advertisement

Comment?

Procédé / Processus en cause

Machine, opération

Mesures

Resp.

Délai

Etat

Main d'oeuvre

Machine

Matière

Problème:

e

m

è

l

b

o

r

p

e

l

e

r

i

r

c

é

D

3

s

e

r

u

s

e

M

s

e

t

a

i

d

é

m

m

i

4.1

)

a

w

a

k

h

s

i

I

(

s

e

d

n

o

f

o

r

p

s

e

s

u

a

c

s

e

l

r

e

i

f

i

t

n

e

d

I

Advertisement

s

n

o

i

t

c

a

s

e

d

n

o

i

t

a

c

i

f

i

t

n

e

d

i

t

e

s

e

s

u

a

c

s

e

d

e

s

y

l

a

n

A

5

6

s

e

t

n

e

n

a

m

r

e

p

s

e

v

i

t

c

e

r

r

o

c

s

n

o

i

t

c

a

s

e

l

e

r

v

u

œ

n

e

e

r

Advertisement

t

t

e

M

7

e

v

i

d

i

c

é

r

e

t

u

o

t

r

i

n

e

v

é

r

P

8

Pourquoi?

Pourquoi ?

Pourquoi ?

Pourquoi?

Pourquoi ?

Pourquoi ?

Pourquoi?

Pourquoi ?

Pourquoi ?

Pourquoi?

Pourquoi ?

Pourquoi ?

Pourquoi?

Pourquoi ?

Pourquoi ?

Validation de l'efficacité des actions

Oui

Non

Si non, pourquoi

Simulation de défaut

Actions à suivre

Resp.

Délai

Etat

Prise en compte dans :

Oui

Non

Responsable

Délai

Date de

réalisation

QA-Matrix

P-FMEA

MSP, limites d'intervention

Consigne de travail

Prescription de procédé

Documentation technique

Procédure de management

8D interne / client

Knowledge Management RBFM / AE

Autre, préciser :

Féliciter l'équipe, validation et clôture du groupe

Méthode

Milieu

Date de clôture

Visa leader

Visa

responsable

Visa émetteur

L'animateur et le rapporteur veillent au bon suivi des actions ainsi qu'à la distribution des comptes rendus et

mises à jour

Mesure définie, responsable et

délai accordés

Mesure en cours

Mesure mise en place

Mesure efficace