Maintenance Organization and Practices

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Maintenance Organization and Practices

Industrial Maintenance and Management · lab

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BTS MS

ORGANISATION DE MAINTENANCE

FAIGNER H.

Promotion 2020/2022

LA FONCTION MAINTENANCE

I LA FONCTION MAINTENANCE : __________________________________________________________ 1

11 D finition selon la norme NF-EN 13306 : ______________________________________________________ 1

12 Domaines daction de la fonction maintenance : ________________________________________________ 1

13 Fonctions et t ches associ es la maintenance : _______________________________________________ 2

II LES FORMES DE MAINTENANCE : ________________________________________________________ 3

21 La maintenance corrective : ________________________________________________________________ 5

22 La maintenance pr ventive : ________________________________________________________________ 6

23 La maintenance pr ventive syst matique : ____________________________________________________ 7

24 La maintenance pr ventive conditionnelle : ___________________________________________________ 8

25 La maintenance pr ventive pr visionnelle : ____________________________________________________ 9

III LES OPERATIONS DE MAINTENANCE : __________________________________________________ 11

31 Les op rations de maintenance corrective : ___________________________________________________ 11

32 Les op rations de maintenance pr ventive : __________________________________________________ 12

33 Autres activit s li es la maintenance : ______________________________________________________ 14

La maintenance dam lioration : _______________________________________________________________ 15

IV NIVEAUX ET ECHELONS DE MAINTENANCE : _____________________________________________ 16

41 Niveaux de maintenance : _________________________________________________________________ 16

42 Echelons de maintenance : ________________________________________________________________ 17

LE CONCEPT FMD - LA TPM

I LE CONCEPT DE FIABILITE : ____________________________________________________________ 18

11 D finition selon la norme NF EN 13306: ______________________________________________________ 18

12 Commentaires : _________________________________________________________________________ 18

13 Le taux de d faillance : ___________________________________________________________________ 19

14 Cas particulier de l poque de maturit : _____________________________________________________ 21

II LA MAINTENABILITE : ________________________________________________________________ 22

21 D finition : _____________________________________________________________________________ 22

22 Commentaires : _________________________________________________________________________ 22

23 Calcul de la maintenabilit : _______________________________________________________________ 23

24 Taux de r paration : ____________________________________________________________________ 24

III LE CONCEPT DE DISPONIBILITE : _______________________________________________________ 25

31 D finition : _____________________________________________________________________________ 25

32 Commentaires : _________________________________________________________________________ 25

33 Synth se : ______________________________________________________________________________ 26

34 Quantification de la disponibilit : __________________________________________________________ 27

35 Disponibilit intrins que Di : _______________________________________________________________ 27

36 Disponibilit op rationnelle Do : ___________________________________________________________ 28

37 Synth se Di - Do : ________________________________________________________________________ 29

IV NOTIONS TEMPORELLES RELATIVES AUX ETATS DUNE ENTITE : _____________________________ 29

V ANALYSE FMD : INDICATEURS OPERATIONNELS : _________________________________________ 33

VI METHODOLOGIE DETUDE DE LA DISPONIBILITE : _________________________________________ 34

VII LA TPM TOTALE PRODUCTIVE MAINTENANCE : ________________________________________ 36

71 Objectifs : ______________________________________________________________________________ 36

72 Les 8 piliers de la m thode : _______________________________________________________________ 36

73 Les 6 pertes : ___________________________________________________________________________ 37

74 Les sources d carts : _____________________________________________________________________ 37

75 Calculs selon la norme NF E 60-182 : _________________________________________________________ 38

76 Avantages du TRS ________________________________________________________________________ 38

M thodologie de calcul : ______________________________________________________________________ 39

ASPECTS ECONOMIQUES

I CHIFFRE DAFFAIRE DUNE ENTREPRISE : _________________________________________________ 40

11 Chiffre daffaire et r sultat : _______________________________________________________________ 40

12 Comment accroitre le r sultat : _____________________________________________________________ 41

II LE COUT DE REVIENT DUN PRODUIT : __________________________________________________ 41

III LES COUTS EN MAINTENANCE : _______________________________________________________ 43

31 Rappels sur les objectifs de la maintenance : __________________________________________________ 43

32 Probl matique des co ts en maintenance : ___________________________________________________ 44

23 Comment connaitre les co ts par machine : __________________________________________________ 44

IV COUT DE LA MAINTENANCE CORRECTIVE : ______________________________________________ 45

41 Co ts directs induits par une d faillance : ____________________________________________________ 45

42 Calcul des co ts directs induits par une d faillance : ____________________________________________ 45

43 Co ts indirects cons quences de la d faillance ou co ts dindisponibilit : __________________________ 46

44 Calcul des Co ts indirects cons quences de la d faillance ou co ts dindisponibilit : _________________ 46

45 Calcul du co t dune d faillance : ___________________________________________________________ 47

46 Optimisation des couts d faillance : _________________________________________________________ 47

47 Application : ____________________________________________________________________________ 48

V COUTS EN MAINTENANCE PREVENTIVE : ________________________________________________ 48

51 Maintenance pr ventive syst matique : _____________________________________________________ 48

52 Maintenance pr ventive conditionnelle : _____________________________________________________ 49

VI CHOIX DUN TYPE DE MAINTENANCE : _________________________________________________ 49

APPLICATION : ______________________________________________________________________________ 50

VII LE COUT DU CYCLE DE VIE DUN BIEN (LCC : Life Cycle Cost) : _______________________________ 53

71 Cycle de Vie : ___________________________________________________________________________ 53

72 Le co t du cycle de vie ou co t de possession ou LCC : __________________________________________ 53

73 Estimation du LCC : ______________________________________________________________________ 55

74 Application : ____________________________________________________________________________ 57

VII PROBLEME DE LACTUALISATION DES COUTS : ___________________________________________ 58

IX RENTABILITE DUN INVESTISSEMENT : __________________________________________________ 60

91 Rappel sur la maintenance dam lioration : ___________________________________________________ 60

92 D lai de retour dun investissement : ________________________________________________________ 61

INDICATEURS EN MAINTENANCE

I INDICATEURS ET TABLEAUX DE BORD : __________________________________________________ 62

11 D finitions : ____________________________________________________________________________ 62

12 Indicateurs connus en Maintenance _________________________________________________________ 62

13 N cessit dindicateurs et de tableaux de bord : _______________________________________________ 62

II GERER LA MAINTENANCE A PARTIR DE TABLEAUX DE BORD : _______________________________ 63

21 Principe et mise en forme : ________________________________________________________________ 63

22 Les diff rentes formes possibles dindicateurs : ________________________________________________ 63

23 Qualit s dun indicateur : _________________________________________________________________ 64

24 Les tableaux de bord dans la d marche dam lioration continue : _________________________________ 65

III LES RATIOS : _______________________________________________________________________ 67

31 D finition : _____________________________________________________________________________ 67

32 Ratios normalis s : _______________________________________________________________________ 67

IV EXPLOITATION DES INDICATEURS ET DES RATIOS : ________________________________________ 70

V - LA METHODE ABC OU LANALYSE DE PARETO OU LA METHODE DES 80-20 : ____________________ 70

VI ANALYSE EN N/T : __________________________________________________________________ 74

ORDONNANCEMENT DES ACTIVITES DE MAINTENANCE

I TERMINOLOGIE ET METHODES DORDONNANCEMENT : ____________________________________ 79

11 D finitions : ____________________________________________________________________________ 79

12 Caract ristiques de lordonnancement : ______________________________________________________ 80

13 Les 5 niveaux dordonnancement : __________________________________________________________ 81

14 Les probl mes de surcharge : ______________________________________________________________ 81

15 Les ordres durgence : ____________________________________________________________________ 81

II PLANIFICATION PAR DIAGRAMME DE GANTT : ___________________________________________ 82

III PLANIFICATION EN MAINTENANCE PREVENTIVE : METHODE ABACABAD : _____________________ 83

IV PLANIFICATION PAR RESEAUX PERT : __________________________________________________ 84

LA GESTION DES PIECES DE RECHANGE

I LA FONCTION APPROVISIONNEMENTS : _________________________________________________ 89

II LE STOCK MAINTENANCE : ____________________________________________________________ 89

21 Constitution : ___________________________________________________________________________ 89

22 El ments du co t de gestion : ______________________________________________________________ 90

23 Quantit conomique de commande : formule de WILSON : _____________________________________ 90

III TYPES DE GESTION DES STOCKS : ______________________________________________________ 91

31 Mod les utilis s : ________________________________________________________________________ 91

32 M thode du point de commande : __________________________________________________________ 92

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33 M thode du plan dapprovisionnement : _____________________________________________________ 94

34 M thode du programme dapprovisionnement : _______________________________________________ 94

35 Cas des pi ces de s curit : ________________________________________________________________ 94

36 Rupture de stock Taux de p nurie : ________________________________________________________ 95

37 Co t de d faillance / co t des stocks : _______________________________________________________ 95

IV ORGANISATION DU MAGASINAGE : ____________________________________________________ 97

41 Conditions de magasinage : ________________________________________________________________ 97

42 Standardisation : ________________________________________________________________________ 97

43 Nomenclature et codification des articles : ___________________________________________________ 97

44 Documents de gestion des stocks : __________________________________________________________ 97

EXTERNALISATION DES ACTIVITES DE MAINTENANCE

I LA SOUS-TRAITANCE EN MAINTENANCE : ________________________________________________ 98

11 Introduction : ___________________________________________________________________________ 98

12 Pourquoi sous-traiter ? ___________________________________________________________________ 98

13 Que faut-il sous-traiter ? __________________________________________________________________ 98

14 Combien sous-traiter ? ___________________________________________________________________ 98

15 Comment sous-traiter ? ___________________________________________________________________ 98

16 Qui doit sous-traiter ? ____________________________________________________________________ 99

II LE CONTRAT DE MAINTENANCE : ______________________________________________________ 99

21 Organisation mettre en Suvre : ___________________________________________________________ 99

22 Etude pr alable l laboration dun contrat de maintenance : ___________________________________ 99

23 Les diff rentes phases d laboration du contrat : _____________________________________________ 100

24 Les diff rents contrats : __________________________________________________________________ 101

LA GESTION DES INTERVENTIONS

I MAINTENANCE CORRECTIVE : _________________________________________________________ 102

II MAINTENANCE PREVENTIVE : ________________________________________________________ 104

III LA GMAO : _______________________________________________________________________ 105

LES GAMMES DE DEMONTAGE / REMONTAGE

I INTRODUCTION : ___________________________________________________________________ 108

II LA GAMME DE DEMONTAGE : ________________________________________________________ 109

III METHODOLOGIE : _________________________________________________________________ 109

EXEMPLE : VERIN HYDRAULIQUE : ________________________________________________________ 111

IV PRECAUTIONS : ___________________________________________________________________ 113

V VOCABULAIRE : ____________________________________________________________________ 113

CONSIGNATION / DECONSIGNATION

I INTRODUCTION : ___________________________________________________________________ 115

II DEMARCHE GENERALE A APPLIQUER LORS DINTERVENTIONS : _____________________________ 115

III DEFINITIONS : ____________________________________________________________________ 115

IV PROCEDURES DE CONSIGNATION ET DE DECONSIGNATION : _______________________________ 116

41 Introduction : __________________________________________________________________________ 117

42 Conception des installations : _____________________________________________________________ 117

43 Proc dures types de consignation : ________________________________________________________ 117

44 Commentaires sur le risque lectrique : _____________________________________________________ 118

45 Commentaires sur le risque chimique :______________________________________________________ 120

46 Commentaires sur le risque m canique : ____________________________________________________ 122

47- Proc dures de d consignation : ____________________________________________________________ 124

AMDEC

I DEFINITION : ______________________________________________________________________ 125

II OBJECTIFS DE LAMDEC : ____________________________________________________________ 126

III AMDEC ET DISPONIBILITE : __________________________________________________________ 127

IV DEMARCHE DE MISE EN RUVRE DE LAMDEC : __________________________________________ 128

V POSITION DE LAMDEC DANS UNE DEMARCHE DAMELIORATION CONTINUE : _________________ 129

VI TERMINOLOGIE DE LAMDEC : _______________________________________________________ 129

61 Modes de d faillance : ___________________________________________________________________ 129

62 Les causes de d faillance : ________________________________________________________________ 131

63 Effets dune d faillance : _________________________________________________________________ 132

VII CRITICITE DUNE DEFAILLANCE : _____________________________________________________ 133

VII EXEMPLE DAMDEC : SYSTEME DE GRAISSAGE CENTRALISE : _______________________________ 134

LES OUTILS DE LA MAINTENANCE CONDITIONNELLE

POURQUOI DES OUTILS DAIDE AU DIAGNOSTIC ? ___________________________________________ 135

LES OUTILS DISPONIBLES : ______________________________________________________________ 135

ANALYSE VIBRATOIRE _________________________________________________________________ 137

THERMOGRAPHIE INFRAROUGE _________________________________________________________ 139

ENDOSCOPIE _________________________________________________________________________ 140

LES ANALYSES DHUILE _________________________________________________________________ 141

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CONCEPTS ET STRATEGIES DE MAINTENANCE

I LA FONCTION MAINTENANCE :

11 D finition selon la norme NF-EN 13306 :

12 Domaines daction de la fonction maintenance :

Dans une entreprise, il existe un grand nombre de mat riels diff rents qui sont li s ou non la production. Cest dans

ce contexte quappara t la n cessaire polyvalence des techniciens de maintenance ainsi que leurs capacit s

dadaptation. La liste (non exhaustive) qui suit permet de se rendre compte de la vari t des actions qui constituent

souvent le quotidien de la mission dun service maintenance :

Maintenance pr ventive

et corrective de tous les

syst mes dont le service a

la charge ainsi que toutes

les op rations de

r visions, contr les, etc.

Travaux dinstallation et

de mise en route de

mat riels neufs

Travaux directement li s

aux conditions de travail :

s curit , hygi ne,

environnement, pollution,

etc.

Am lioration,

reconstruction et

modernisation des

installations

Gestion des pi ces de

rechange, des outillages

et des moyens de

transport et de

manutention

Fabrication de certaines

pi ces d tach es

Travaux divers dans les

locaux de lentreprise,

agrandissements,

d m nagements

Gestion des diff rentes

nergies et des r seaux

de communication

Pour tous ces points, lobjectif permanent est de maintenir les mat riels dans un tat optimal de service. La priorit

sera bien sur toujours orient e vers loutil de production.

Le service maintenance doit donc ma triser le comportement des mat riels en g rant les moyens n cessaires et

disponibles. Cest l que limportance de la mutation de lentretien traditionnel vers une logique de maintenance prend

toute son importance.

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CONCEPTS ET STRATEGIES DE MAINTENANCE

13 Fonctions et t ches associ es la maintenance :

ETUDES ET METHODES

Advertisement

EXECUTION ET MISE EN RUVRE

FONCTION DOCUMENTATION ET RESSOURCES

131 Etudes et m thodes :

Fonctions tudes et m thodes : optimisation des t ches en fonction des crit res retenus dans le cadre de la politique

de maintenance d finie par lentreprise.

Etudes techniques :

Etudes dam liorations, tudes de conception et de reconception des quipements ou des travaux neufs, analyse

des conditions et des accidents du travail.

Pr paration et ordonnancement :

Etablissement des fiches et gammes dinstructions pour le personnel, constitution de la documentation pour les

interventions, tablissement des plannings dinterventions et dapprovisionnements en pi ces de rechange,

r ception et classement des documents relatifs lintervention et remise jour des dossiers techniques.

Etudes conomiques et financi res :

Gestion des approvisionnements, analyse des co ts (maintenance, d faillance, fonctionnement), r daction du

cahier des charges et participation la r daction des march s (travaux neufs, investissements, sous-traitance),

gestion du suivi et de la r ception de ces march s.

Strat gie et politiques de la maintenance :

D finition, choix et laboration des proc dures de maintenance (corrective, pr ventive), des proc dures de contr le,

des proc dures dessais et de r ception, d termination des domaines dactions pr ventives prioritaires, tude des

proc dures de d clenchement des interventions, gestion de la s curit dans lorganisation de lenvironnement

industriel.

Pour remplir cette fonction, les techniciens des tudes et des m thodes disposent : de dossiers techniques

fournissant toutes les caract ristiques des mat riels, des fiches dhistoriques r sumant les op rations d j

effectu es, de la documentation constructeurs et fournisseurs, des banques de donn es informatiques.

132 Ex cution / Mise en Suvre :

Laspect pluri techniques de cette fonction n cessite une grande exp rience sur les mat riels et une connaissance

approfondie des diff rentes technologies. Le technicien devra agir avec beaucoup de rigueur pour rendre son action

efficace. Il sera aid par les documents et proc dures tablis par la fonction tudes et pr paration .

Les principales t ches sont : gestion de lintervention de maintenance, connaissance comportementale du mat riel,

pilotage des interventions, application des consignes et r gles dhygi ne, s curit et conditions de travail, installation

des machines et des mat riels (r ception, contr le, mise en fonctionnement), information du personnel sur les

quipements, remise en main du mat riel apr s intervention, gestion de lordonnancement, tablissement de

diagnostics de d faillance de mat riels, tablissement de consignes dutilisation int grant les consignes dhygi ne

et de s curit , gestion des stocks (des pi ces de rechange, outillages, appareils de contr le)

133 La fonction documentation et ressources :

Indispensable tout le service, cette fonction est la m moire de lactivit sur laquelle sappuieront les tudes

ult rieures en vue de d finir une politique de maintenance. Elle est aussi une source inestimable de renseignements

pour la fonction tudes et m thodes .

Les principales t ches sont : laboration et tenue des inventaires, constitution et MAJ des dossiers techniques, des

historiques, des dossiers conomiques, constitution dune documentation g n rale, technique et r glementaire,

constitution dune documentation fournisseurs.

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CONCEPTS ET STRATEGIES DE MAINTENANCE

II LES FORMES DE MAINTENANCE :

Concepts

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CONCEPTS ET STRATEGIES DE MAINTENANCE

21 La maintenance corrective :

D finitions (extraits normes NF EN 13306) :

Maintenance corrective : maintenance ex cut e apr s d faillance et destin e remettre un bien dans

un tat dans lequel il peut accomplir une fonction requise.

D faillance : alt ration ou cessation de laptitude dun bien accomplir la fonction requise.

Il existe 2 formes de d faillance :

D faillance partielle : alt ration de laptitude dun bien accomplir la fonction requise.

D faillance compl te : cessation de laptitude dun bien accomplir la fonction requise.

La maintenance corrective appel e parfois curative (terme non normalis ) a pour objet de redonner

au mat riel des qualit s perdues n cessaires son utilisation.

Maintenance corrective curative ou REPARATION :

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CONCEPTS ET STRATEGIES DE MAINTENANCE

Maintenance corrective palliative ou DEPANNAGE :

22 La maintenance pr ventive :

D finition : Maintenance ex cut e des intervalles pr d termin s ou

selon des crit res prescrits ou d termin s et destin e r duire la

probabilit de d faillance ou la d gradation du fonctionnement d'un

bien.

But de la maintenance pr ventive :

Augmenter la dur e de vie des mat riels

Diminuer la probabilit des d faillances en service

Diminuer les temps darr t en cas de r vision ou de panne

Pr venir et viter les interventions co teuses de maintenance corrective

Eviter les consommations anormales d nergie, de lubrifiant, etc.

Am liorer les conditions de travail du personnel de production

Diminuer le budget de maintenance

Supprimer les causes daccidents graves

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23 La maintenance pr ventive syst matique :

D finition : Maintenance pr ventive ex cut e des intervalles

de temps pr tablis ou selon un nombre d fini d'unit s d'usage

mais sans contr le pr alable de l' tat du bien. Ces intervalles

sont appel s PERIODICITE.

Remarque : de plus en plus, les interventions de la maintenance syst matique se font par changes standards.

Cas dapplication :

Equipements soumis une

l gislation en vigueur (s curit

r glement e) : appareils de levage,

extincteurs, ascenseurs, etc.

Equipement ayant un co t de

d faillance lev : l ments dune

cha ne de production automatis e,

processus fonctionnant en continu

(industries chimiques ou

m tallurgiques).

Equipements dont la panne risque

de provoquer des accidents graves :

tous les mat riels assurant le

transport en commun des

personnes.

Equipements dont les d penses de

fonctionnement deviennent

anormalement lev es au cours de

Advertisement

leur temps de service :

consommation excessive d nergie,

clairage par lampes usag es, etc.

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24 La maintenance pr ventive conditionnelle :

Maintenance pr ventive bas e sur :

une surveillance du fonctionnement du bien,

et/ou des param tres significatifs de ce fonctionnement,

int grant les actions qui en d coulent.

(La surveillance du fonctionnement et des param tres

peut tre ex cut e selon un calendrier, ou la demande,

ou de fa on continue.)

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25 La maintenance pr ventive pr visionnelle :

Maintenance pr ventive conditionnelle ex cut e en suivant

les pr visions extrapol es de l'analyse et de l' valuation de

param tres significatifs de la d gradation du bien.

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CONCEPTS ET STRATEGIES DE MAINTENANCE

Maintenance pr ventive conditionnelle

Maintenance pr ventive pr visionnelle

DETECTION DIAGNOSTIC INTERVENTION

PREVISION DIAGNOSTIC INTERVENTION

La d tection dun d passement dun seuil dalarme affect

l volution du param tre tudi d clenche le diagnostic

des causes de la d faillance. Les conclusions de ce

diagnostic permettent de d finir

lintervention de

maintenance.

La courbe d volution dun d faut tant connue, il est

possible den extrapoler sa tendance pour pr voir la

date de la d faillance. A partir de cette pr vision, il est

planifi la date du diagnostic et du d clenchement de

lintervention de maintenance afin que cette derni re soit

termin e avant que le niveau requis pour le param tre

tudi ne soit d pass .

Analyse des lubrifiants

Analyse vibratoire

Contr les non destructifs

Thermographie Infra-Rouge

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Temps Production Seuil dalarme Seuil de danger Production D passement du seuil dalerte. Pr paration dune intervention Intervention Temps Production Seuil de danger Production Extrapolation de la courbe. Pr paration dune intervention Intervention

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III LES OPERATIONS DE MAINTENANCE :

31 Les op rations de maintenance corrective :

Le d pannage

La r paration

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32 Les op rations de maintenance pr ventive :

Les inspections : contr les de conformit r alis s en mesurant, observant, testant ou calibrant les caract ristiques

significatives dun bien. En g n ral, linspection peut tre r alis e avant, pendant ou apr s dautres activit s de

maintenance (EN 13306).

C'est une activit de surveillance s'exer ant dans le cadre d'une mission d finie. Elle n'est pas obligatoirement limit e la

comparaison avec des donn es pr tablies. Pour la maintenance, cette activit peut s'exercer notamment au moyen de

rondes.

Exemples : inspection des mat riels de lutte contre l'incendie dans une entreprise, inspection des moyens de protection

contre les risques d'accidents dans une menuiserie industrielle, inspection de l' tat des lingues et des cordages utilis s sur

un chantier de manutention portuaire. Ces activit s d'inspection sont en g n ral ex cut es sans outillage sp cifique et ne

n cessitent pas d'arr t de l'outil de production ou des quipements.

Visites : op rations de surveillance qui, dans le cadre de la maintenance pr ventive syst matique, sop rent selon une

p riodicit d termin e. Ces interventions correspondent une liste dop rations d finies pr alablement qui peuvent

entra ner des d montages dorganes et une immobilisation du mat riel. Une visite peut entra ner une action de

maintenance corrective.

Exemples : visite p riodique des ascenseurs dans les immeubles d'habitation, visite p riodique des organes moteurs d'un

v hicule de transport, visite p riodique des quipements lectriques et m caniques des engins de levage dans un hall de

montage.

Contr les : v rifications de conformit par rapport des donn es pr tablies suivies dun jugement. Le contr le peut :

Comporter une activit dinformation

Inclure une d cision : acceptation, rejet, ajournement

D boucher comme les visites sur des op rations de maintenance corrective

Exemples : contr le du niveau d'isolement lectrique d'une installation basse tension par rapport la norme NFC15-100,

contr le du jeu fonctionnel dans une liaison m canique par rapport aux sp cifications du dessin technique, contr le de la

longueur des balais d'une machine tournante courant continu par rapport la valeur sp cifi e par le service m thodes de

l'entretien.

Inspection interne dun r ducteur laide

dun endoscope afin de v rifier l tat des

dentures

Contr le technique dune automobile : le contr le peut

entrainer lacceptation du v hicule, ou une contre-visite

obligatoire si des points de non-conformit sont d tect s.

Ces non-conformit s doivent faire lobjet dune

r paration.

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Visite quotidienne dun chariot l vateur : Liste dop rations

effectuer quotidiennement sur le chariot l vateur.

Un probl me identifi entrainera limmobilisation du v hicule afin

de le remettre en tat.

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33 Autres activit s li es la maintenance :

R visions

Echanges

standards

Maintenance

Advertisement

dam lioration

R novation

Reconstruction

Modernisation

Travaux neufs

S curit

R vision :

Ensemble des actions dexamens, de contr les et des interventions effectu es en vue dassurer le

bien contre toute d faillance majeure ou critique, pendant un temps ou pour un nombre dunit s

dusage donn .

Les changes standards :

Reprise dune pi ce ou dun organe ou dun sous-ensemble usag , et vente au m me client dune

pi ce ou dun organe ou dun sous-ensemble identique, neuf ou remis en tat conform ment aux

sp cifications du constructeur, moyennement le paiement dune soulte dont le montant est d termin

dapr s le co t de remise en tat.

Soulte : somme dargent qui, dans un change ou dans un partage, compense lin galit de valeur des lits ou des biens

chang s.

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CONCEPTS ET STRATEGIES DE MAINTENANCE

La r novation (extrait de la norme NF X 50-501, f vrier 1982) :

Inspection compl te de tous les organes, reprise dimensionnelle compl te ou remplacement des pi ces

d form es, v rification des caract ristiques et ventuellement r paration des pi ces et sous-ensembles

d faillants, conservation des pi ces bonnes.

La reconstruction :

Remise en l' tat d fini par le cahier des charges initial, qui impose le remplacement de pi ces vitales par des

pi ces d'origine ou des pi ces neuves quivalentes.

La modernisation :

Remplacement d' quipements, accessoires et appareils ou ventuellement de logiciel apportant, gr ce des

perfectionnements techniques n'existant pas sur le bien d'origine, une am lioration de l'aptitude l'emploi du

bien.

Les travaux neufs

La s curit

La s curit est l'ensemble des m thodes ayant pour objet, sinon de supprimer, du moins de minimiser les

cons quences des d faillances ou des incidents dont un dispositif ou une installation peuvent tre l'objet,

cons quences qui ont un effet destructif sur le personnel, le mat riel ou l'environnement de l'un et de l'autre.

La maintenance dam lioration :

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CONCEPTS ET STRATEGIES DE MAINTENANCE

IV NIVEAUX ET ECHELONS DE MAINTENANCE :

41 Niveaux de maintenance :

La maintenance et lexploitation dun bien sexercent travers de nombreuses op rations, parfois r p titives, parfois

occasionnelles, commun ment d finies jusqualors en 5 niveaux de maintenance.

Niveau 1

R glages simples pr vus par le constructeur au moyen dorganes accessibles sans aucun

d montage d quipement ou change d l ments accessibles en toute s curit .

Par lexploitant sur place / Personnel de production

Avec de loutillage l ger d fini dans des proc dures.

D pannage par change standard d l ments pr vus cet effet ou dop rations mineures

de maintenance pr ventives (rondes)

Niveau 2

Par un technicien habilit , sur place

Avec de loutillage l ger d fini dans des proc dures, ainsi que des pi ces de rechange

trouv es proximit , sans d lai.

Niveau 3

Identification et diagnostic de panne, r paration par change de composants

fonctionnels, r parations m caniques mineures.

Par un technicien sp cialis , sur place ou en local de maintenance.

Avec loutillage pr vu plus appareil de mesure, banc dessai, contr le&

Travaux importants de maintenance corrective ou pr ventive.

Niveau 4

Par une quipe encadr e par un technicien sp cialis , en atelier central.

Avec de loutillage g n ral plus sp cialis , mat riel dessai, de contr le&

Niveau 5

Travaux de r novation, de reconstruction ou r parations importantes confi es un

atelier central.

Par une quipe compl te, polyvalente, en atelier central.

Avec des moyens proches de la fabrication par le constructeur.

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CONCEPTS ET STRATEGIES DE MAINTENANCE

42 Echelons de maintenance :

Il est important de ne pas confondre les niveaux de maintenance avec la notion d chelon de maintenance qui sp cifie

lendroit o les interventions sont effectu es. On d finit g n ralement 3 chelons qui sont :

La Fonction Maintenance

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BTS MS

CONCEPTS ET STRATEGIES DE MAINTENANCE

I LE CONCEPT DE FIABILITE :

11 D finition selon la norme NF EN 13306:

D finition

La notion de temps peut

prendre la forme dunit s

dusage :

  • De nombre de cycles effectu s

machine automatique

  • De distance parcourue

mat riel roulant

  • De tonnage produit

quipement de production

12 Commentaires :

Un quipement est fiable s'il

subit peu d'arr ts pour pannes.

La notion de fiabilit s'applique :

  • A du syst me r parable

Un syst me r parable est un

syst me qui peut tre remis en

tat apr s quil soit tomb en

panne.

  • A des syst mes non r parables

Un syst me non r parable est un

syst me qui est mis au rebut des

qu'il tombe en panne.

La fiabilit d'un quipement d pend de nombreux facteurs :

Le Concept FMD Fiabilit , Maintenabilit , Disponibilit

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13 Le taux de d faillance :...