-Co ts de pr vention = 24700 TND

Co ts totale du non qualit = 283700 TND


Phase

pr paratoire

Enqu te sur les co ts


Analyse des co ts

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

Le COPQ cest labr viation de cost of poor quality en fran ais le co t de la non qualit .

On a pass par 3 phases qui sont:

La phase pr paratoire qui se caract rise par&

La 2 eme phase est une enqu te sur les co ts ou on a d termin les &

Tu parles au d but de 3 phases et apr s tu pr sentes seulement deux phases????

<!-- Slide number: 10 -->

COPQ

10

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

A travers le model de Feigenbaum, on a pu constat la grande r partition est observ e au niveau des co ts des anomalies internes. Aussi que le co t de r paration est le plus responsable des anomalies internes.

a fait partie de quelle phase ce mod le? Tu dois tre constructive dans la pr sentation et ne pas parachuter les sch mas et les mod les!!!

<!-- Slide number: 11 -->

COPQ

11

COPQ?

Phase

pr paratoire

Enqu te sur les co ts

Analyse des co ts


• CIQ = 63 200 TND
• CNQ = 220 500 TND

I = CNQ / CIQ = 3.5

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

Dapr s les donn es de la phases de lenqu te on a pu calcul :

Le co t de linvestissement de la qualit il est gale &

-Le co t de la non qualit a atteint la valeur&

De fa on obtenir un ratio dindicateur defficacit =3.5 se qui nous guide vers un projet dam lioration

<!-- Slide number: 12 -->

Plan d'action

R duire le taux de non conformit un taux ne d passant pas 2%.

LEAN SIX SIGMA

LEAN:

L'am lioration spectaculaire de la vitesse du processus et l' limination de trois familles de gaspillages

SIX SIGMA:

L' limination des probl mes chroniques et la r duction des variations dans les processus.

01

02

12

R duire les co ts de non qualit de 50% voir un gain de 141850 TND

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

Comme plan daction la direction a d cid de r duire le taux de non conformit un taux ne d passant pas 2% et r duire les co ts de 50%, voir un gain de 141850 TND. En combinant les 2 d marches lean et six sigma.

Cest un peu mal organis tu parle en II probl matique et plan daction et maintenant apr s D finir de la d marche DMAIC tu reviens au plan daction et charte de projet?? V rifies a pour tre constructive

Pour quelquun qui ne connait le six sigma pourquoi tu parle de six sigma mais dans la pr sentation et le rapport tu passes lapplication de DMAIC? Est-ce que le DMAIC est un outil de six sigma ou quoi?? Tu dois vraiment construire et justifier le choix entre six sigma et DMAIC pour ne pas laisser la place qu jury de voir lincompatibilit entre le titre de sujet et le contenu.

<!-- Slide number: 13 -->

Charte de projet

13

Probl me :

• Taux de non-conformit tr s important.
• Co t de non qualit tr s important.

Objectif :

• Atteindre un taux de non-conformit inf rieur 2%
• R duire les co ts de 50% voir un gain de 141850 TND.

Indicateurs Y:

• Taux de non-conformit
• Indicateur defficacit des actions dinvestissement de la qualit

Equipe de

projet

Diagramme de GANTT

| Responsable | Nom et Pr nom |

| --- | --- |

| Chef de projet | GRASALLI Noomen |

| Responsable process | BEMRI Mongi |

| Responsable m thode | GMATI Imen |

| Responsable qualit | HAMMEMI Manel |

| Ing nieur industriel | YAHYAOUI Samiha |

Chart

| Category | Date de d but | |

|---|---|---|

| D finir | 43129.0 | 25.0 |

| Mesurer | 43143.0 | 39.0 |

| Analyser | 43182.0 | 10.0 |

| Improuver | 43192.0 | 39.0 |

| Contr ler | 43234.0 | 17.0 |29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

A ce stade. on a synth tis les l ments cl s d'un projet Lean Six Sigma, on a fix les objectifs et on a construit l' quipe ainsi que le planning du projet.

<!-- Slide number: 14 -->

Le p rim tre du projet

14

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

Le client B&P repr sente le client le plus important en termes de force de vente. Donc on va travailler sur le taux de non-conformit d clar par ce client.

Normalement le p rim tre de projet est d fini au d but et pas dans lapplication de DMAIC sinon justifie a !!!

<!-- Slide number: 15 -->

15


29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

Alor, on a recours lensemble des r clamations client re u tout au long de lann e 2017, Le pr sent Pareto nous montre que le parc qui est lorigine de 77.7% des non- conformit s est celui du montage manuel MTG.

a fait partie de quoi???cest parachut comme a

<!-- Slide number: 16 -->

16

VSM

MSA

ETUDE STATISTIQUE

MESURER

Introduction

Pr sentation de lEMS

• Pr sentation du processus

de production

Probl matique et plan daction

Application de la d marche DMAIC

1. D finir

2. Mesurer

3. Analyser

4. Am liorer

5. Contr ler

Conclusion

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

On passe maintenant la phase de mesurer cest une phase purement math matique qui comporte :

La VSM&

-La MSA (Measurement System Analysis) en fran ais analyse de syst me de mesure

• et l tude statistique

<!-- Slide number: 17 -->

17


29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

Le diagramme de Pareto suivant, montre que les d faillances prioritaires de 83.2% touchent le composant mal mont et la ponte de soudure.

En conclusion, le p rim tre de notre probl matique a commenc du montage manuel jusquau contr le final.

le titre???

<!-- Slide number: 18 -->

Diagnostic et application de loutil Value Stream Mapping (VSM)

18


29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

on a trouv que la r f rence 46873 est le produit phare car elle est la carte la plus produite en 2017

<!-- Slide number: 19 -->

MTG Value Stream Map

BERTEELI & PARTNERS

Production Control

Pr formage

Ordres quotidiens

Ordres quotidiens

poste mal organis

mouvement inutile

Livraison

Contr le soudure

Test ICT

Contr le final

teau de non conformit lev

insertion manuelle

Brasage la vague

manque d'identi-cation






51 cartes

120 cartes

C/T = 190 sec

NO = 2

C/O= 15 min

To = 7.5 h

C/T = 181 sec

NO = 2

To = 7.5 h

C/T = 218 sec

NO = 4

TO = 7.5 h

C/T = 398 sec

NO = 2

TO= 7.5 h

C/T = 29 sec

NO = 4

TO = 7.5h

20 cartes

NVA = 12.031

VA =

956 sec

1 jour

121 sec

0.021 jour

398 sec

0.01 jour

218 sec

3 jours

190 sec

8 jours

29 sec

19

REP= 0.091%

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

Cette VSM d crit la situation initiale du processus MTG. Elle comporte 3 parties distinctes:

• La partie sup rieure comporte les flux dinformation le client sont repr sent en haut et droite de la vsm, dans la partie centrale on trouve les flux physiques et la partie inf rieure est la ligne du temps. La ligne cr nel e pour distingu les temps dattente et le temps dis valeur ajout dans la partie basse du cr neaux. Cette ligne se termine par une boite accumulant le total de tout les temps. Ainsi on a pu calcul le ratio defficacit = 0.091% =0.1%.

<!-- Slide number: 20 -->

Validation des contr leuses par lanalyse des concordances des r sultats

20


29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

On continue dans la mm phase de mesure par lanalyse des concordances des r sultats, ou on a v rifi la constance et luniformit des conclusions des trois op ratrices sur dix chantillons de cartes diff rentes constitu es de cinq cartes valides (et cinq non valide. On a trouv comme r sultat&aussi on a pu conclure que lop ratrice N 3 une bonne exactitude de 90%. En contre partie, les deux autres pr sentent des taux dexactitude non acceptables 66% et 70% respectivement pour lop ratrice N 1 et N 2 .

<!-- Slide number: 21 -->

Etude statistique : Capabilit du processus

21



29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

On termine la phase de mesure par l tude statistique ou on a trouv que:

L'indice de capabilit Cp = 0.55 < 1.33 donc le processus n'est pas capable court terme.

L'indice Pp = 0.62 < 1.33 alors le processus n'est pas capable long terme.

L'indice de centrage Cpk = -1.14 < 1. donc le processus nest pas centr .

Le niveau sigma est -3.93 on t tr s loin de 6 sigma

alors il a t n cessaire d'entreprendre une am lioration.

<!-- Slide number: 22 -->

Les cartes de contr le

22



Catre P d faut mal mont

Carte P d faut court circuit

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

La carte de contr le trac e des deux type de d fauts&montre une tendance sup rieure ce qui prouve que la qualit des cartes lectroniques se d t riorent il faut trouver lorigine de cette d t rioration et intervenir.

<!-- Slide number: 23 -->

23

5M

Vote pond r

Analyse VSM actuelle

ANALYSER

Introduction

Pr sentation de lEMS

• Pr sentation du processus

de production

Probl matique et plan daction

Application de la d marche DMAIC

1. D finir

2. Mesurer

3. Analyser

4. Am liorer

5. Contr ler

Conclusion

Diagramme Spaghetti

AMDEC

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

LA 3 eme tape de la d marche DMAIC est La phase danalyse. Cest lors de cette phase que lon met en place un ensemble doutils qui sont les 5M, Vote pond r , Analyse du VSM actuel, diagramme spaghetti et lAMDEC, pour identifier la cause r elle du probl me.

<!-- Slide number: 24 -->

Diagramme cause-effet

24

Main d'oeuvre

Machine

Mat riaux

-Stress

-Manque de formation

-Mauvaise manipulation des cartes

-Personnel non qualifi

• Pas de maintenance de convoyer pour assurer la continuit des flux
• Composant difficile ins rer dans la PCB

Composant mal mont

• Eclairage insuffiant
• Ergonomie de la poste de travail.

-Mauvaise condition de travail

-Poste non organis

• Mauvaise identification des composant ins rer
• Abscence de management visuel
• Sch ma d'implantation nest pas clair

Milieu

M thode

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

Pour chercher les causes racine, on a effectu un brainstorming avec lensemble de l quipe pour citer ses causes probable, le plus important est dassocie les causes ayant conduit lapparition des d fauts celle ayant emp ch sa d tection au cours du proc ss. Le diagramme 5M suivant classe les diff rentes causes du d faut composant mal mont en 5 grandes familles :

• pour machine on a pu d terminer la cause&

Pour mat riaux on a indiquer que&

Puis pour main dSuvre on a trier les causes suivants&

au niveau du milieu on a d gager que &

Et en fin pour les m thode on a pu extraire les causes probables suivants&

<!-- Slide number: 25 -->

Diagramme cause-effet

25

Main d'oeuvre

Machine

Mat riaux

-Manque de formation

• Pas dhomog n it entre l tain et le flux
• Programme de machine non conforme
• Utilisation des consommables p rim s

Court-circuit

• Poste non organis e
• Des bulles d teint

-R sine au niveau de surface sup rieure du bain

• Pas de masquage de la carte pour certain zone sensible
• Pas dhomog n it entre l tain et le flux

Milieu

M thode

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

On a utilis le mm outils pour d gager les causes probable du d faut court-circuit: de la mm fa on on va pr senter les 5M suivant:

• pour machine on a pu d terminer la cause&

Pour mat riaux on a indiquer que&

Puis pour main dSuvre on a trier les causes suivants&

au niveau du milieu on a d gager que &

Et en fin pour les m thode on a pu extraire les causes probables suivants&

<!-- Slide number: 26 -->

Causes racines: d faut mal mont

26

04

03

02

05

06

01

• Mauvaise identification

du composant ins rer

• Manque de formation

Poste non organis

Sch ma dimplantation

non claire

• Personnel non qualifi
• Eclairage insuffisant

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

Apr s avoir d gager toutes les causes possible on a proc d au vote pond r cest une m thode daide la d cision et permet la classification de diff rentes propositions selon un ordre dimportance. Comment il permet de faire cet ordre?? Il y des crit res ou quoi??

La cause 1 est que&, en 2 eme lieu on trouve&, en 3 eme lieu on a

<!-- Slide number: 27 -->

Causes racines : d faut court-circuit

27

02

03

01

• Utilisation des produits p rim s

Pas de suivi quotidien

des variations de temp rature

du bain de la vague

• Manque de formation

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

Et de la meme mani re on a d gag les causes racines du d faut court-cicuit qui sont

La manque de formation

• lutilisation des produits p rim s

Et la non suivi quotidien des variations de temp rature du bain de la vague

<!-- Slide number: 28 -->

Analyse de la VSM actuelle

28


Gaspillage du temps dattente

Stocks Inutiles

Mouvements Inutiles

! (Image20.jpg)

! (Image21.jpg)

D faut de stockage

Poste goulot

Taux de d chets tr s lev

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

A ce stade on va d taill lanalyse du VSM actuel:

on a enregistr un gaspillage du temps dattente : Chaque fois quon a une op ratrice qui est en attente de travail, qui ne peut pas produire, ne peut pas g n rer de la valeur car elle est emp ch e : ce temps dattente est un temps NVA.

• on aussi d couvrir stocks en cours la sortie de la vague et au niveau des postes de contr le soudure.

-Des d placement des op ratrices de la zone de linsertion manuelle la machine de brasage pour charger la machine par les cartes braser.

D sordre apr s la sortie du brasage la vague, cause du pulable enlev par les op ratrices.

-Il ya toujours un stock en aval entre trois 5 cartes entre le poste 2 et le poste 1.

• et des stocks en cours la sortie du parc CMS pour tre transporter au parc insertion manuel.

<!-- Slide number: 29 -->


Le diagramme Spaghetti

29

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

A travers le diagramme spaghetti on a repr senter le d placement des personnels ainsi que les l ments transform s (PCB, composant, d chet&). On a pu remarqu que dans notre parc la position de la machine de brasage la vague, les testeurs ICT et le poste de r paration, obligent les op ratrices faire un long parcours.

<!-- Slide number: 30 -->

AMDEC de d faut court-circuit

30


29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

Les id es collect es la fin du brainstorming (quand tas parl de brainstorming pour dire ici la fin d ebrainstorming????)sont ensuite r pertori es dans un tableau pour pouvoir identifier les actions pouvant liminer les risques qui menacent notre parc MTG. Prenant lexemple de lAMDEC de d faut du court-circuit, qui rel ve la gravit loccurence et la d tection de chaque cause finissons par calculer la criticit qui est le produit des facteurs d j cit .

<!-- Slide number: 31 -->

AMDEC d faut court circuit

31

Pas de suivi quotidien des variations de temp rature du bain de la vague

Manque de formation

x7

x9

x8

Utilisation des produits p rim s

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

Grace a cette outils on a pu class les d fauts selon leur criticit s&

Comment tas calcul la criticit ???

<!-- Slide number: 32 -->

32

Introduction

Pr sentation de lEMS

• Pr sentation du processus

de production

Probl matique et plan daction

Application de la d marche DMAIC

1. D finir

2. Mesurer

3. Analyser

4. Am liorer

5. Contr ler

Conclusion

Plan

Planification selon la criticit des causes des d faillances d ja tudi par l'AMDEC

Act

Do

Le suivi des solutions mises en place

la mise en Suvre des actions d finies pr c demment

Check

V rification des actions prises pour traiter les d fauts des causes des d fauts

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

Suite la quantification de la criticit d j d gag e dans la phase pr c dente, on a organis une r union KAIZEN avec la direction et tout le membre de l quipe. On a utilis le principe dun brainstorming pour mettre en place des actions correctives avec des r sultats visibles et rapides.

Notre KAIZEN a pris la d marche PDCA : Plan (Planifier) Do (faire) Check (v rifier)-Act (Agir).

<!-- Slide number: 33 -->

Planifier

Actions

Date d but-Date fin

0

Responsables

Respecter les data sheet, sassurer et v rifier que toutes les temp ratures du consommable, du bain ne d passent pas la temp rature limite de la carte et des composants

X7

Action Actions quotidiennes dans le futur


Responsable

Brasage la vague

Cr ation des fiches de contr le des consommables ( tain et flux) pour viter lutilisation des produits p rim s

X8

02/04/18 06/04/18

Implanter un syst me de suivi hebdomadaire de temp rature du bain de la vague

YAHYAOUI

Samiha

02/04/18 06/04/18

X7

32

! (Picture4.jpg)

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

on a proposer un plan daction ainsi une date de d but et de fin de r alisation sur chaque cause de d faut

<!-- Slide number: 34 -->

Do : R aliser

Am lioration pour viter le d faut du composant mal mont :

34


Attention !!!

Les fen tres (trous) des composants "X6, X9, X16" doivent tres orient s vers l'int rieur de la carte

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

Cest l tape de la mise en Suvre des actions d finies pr c demment.

La formation des contr leuses sur les bonnes pratiques est achev e avec un planning bien suivi tabli par le directeur dusine.

On a ajout une poste de contr leuse apr s chaque ligne dinsertion manuelle ( flux pi ces unique) pour quon puisse d tect le d faut au d but du par cet non la fin comme cest indiquer au niveau du process Map au d but du projet.

Cette figure montre le nouveau sch ma dimplantation de la poste de contr le du produit phare 46873 qui est transparent et comporte des indication de POKA YOKE.

<!-- Slide number: 35 -->

Am lioration pour viter le d faut du composant mal mont :

35


! (Image6.jpg)

Identification des bacs des composants ins rer

Nouveau syst me d' clairage

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

On a identifi les bacs contenant chaque composant ins rer par la m me couleur de poste utilis e pour tel sorte d viter la confusion entre les op ratrices et aussi pour que chaque op ratrice doive tre responsable sa zone.

On a v rifi lenvironnement du travail ( clairage suffisant, couleur de table mal adapt e&)

<!-- Slide number: 36 -->

Am lioration pour les d fauts court-circuit

36


Fiche enregistrement flux et tain

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

Cr ation des fiches contr le du produit consommable avec la gestion de stock FIFO (First In First Out ou en fran ais premier entr premier sorti ) pour viter lutilisation des produits p rim s.

<!-- Slide number: 37 -->

Am lioration pour les d fauts court-circuit

37


Fiche suivi de temp rature du bain

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

On a cr e un syst me de suivi de temp rature du bain de la vague hebdomadaire

Les chiffres dans les limites sont illisibles! Attention dans la pr sentation toutes les figures doivent tre claires et lisibles

<!-- Slide number: 38 -->

Am lioration suite lanalyse du VSM

38


Changement de la r partition des t ches

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

Un changement de la r partition de la t che de linsertion est propos e, si le nombre dun composant est de deux ou plus sur la m me carte, ne pas assembler linsertion de ces composants par la m me op ratrice, et ne pas ins rer le m me composant l'un c t de l'autre pour viter les erreurs

<!-- Slide number: 39 -->


Am lioration suite lanalyse du VSM

39

Nouveau Lay-out

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

Et gr ce notre VSM et au Diagramme spaghetti on a propos un nouveau Lay-out

On a rapproch la zone insertion manuelle et la vague ainsi que le poste de r paration des autres zones.

<!-- Slide number: 40 -->

Am lioration suite lanalyse du VSM

40



Identification par num ro de poste des cartes contr l es

Nouveau chariot pour le stockage des cartes

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

Apr s avoir analys les risques de stockage des cartes apr s sorties du parc CMS sur le point de vue s curit et complication des t ches de travail, on a mis en disposition un nouveau chariot pour le stockage des cartes

<!-- Slide number: 41 -->

Check : V rifier

V rification des actions prises pour traiter les d fauts des causes racines

41


Avant am lioration

Apr s am lioration

40

32

24

16

8

36.7

3.3

D faut

non valide

class valide

25

1.7

Taux derreur

globale

16.7

3.3

D faut

de classement

de deux mani res

13.3

0

D aut valide

class

non valide

Rapport r capitulatif apr s am lioration

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

On a refait le m me principe cit dans la phase mesurer mais sur un autre lot pour sassurer que les op ratrices nont pas d j r p t les d fauts dans le premier test.

La revalidation des contr leuses par lanalyse des concordances des r sultats nous permet de distingu les r ductions des taux suivant :

Taux derreur globale de 25% 1.7%

• D faut valide class non valide de 13.3% 0%
• D faut non valide class valide de 36.7% 3.3%
• D faut de classement de deux mani res de 16.7% 3.3%

<!-- Slide number: 42 -->

V rification des actions prises pour traiter les d fauts des causes racines

42


3

2.4

1.8

1.2

0.6

Apr s am lioration

Avant am lioration

2.13

Niveau sigma

-3.93

1.22

0.55

Cp

1.09

Cpk

-1.14

0.79

0.62

Pp

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

On constate une am lioration du niveau Sigma de -3.93 2.13 , capabilit du processus court terme Cp de 0.55 1.22 et lindice de r glage de la et de la distribution non-centr e Cpk de -1.14 1.09 ce qui prouve que le processus est tr s proche de la capabilit apr s lapplication de la d marche Lean Six Sigma. A lissue de ces r sultats, nous estimons que le niveau de sigma va encore sam liorer vue lexistence dactions encore en phase de planification.

Tu dois maitriser ici les formules de calcul de sigma cp et cpk tu peux avoir des questions techniques de ce genre. Tous les calculs cit s dans le rapport et la pr sentation sont maitriser

<!-- Slide number: 43 -->

VSM apr s am lioration

BERTEELI & PARTNERS

Production Control

Pr formage

Ordres quotidiens

Ordres quotidiens

Livraison

Contr le soudure

Test ICT

Contr le final

insertion manuelle

Brasage la vague





5 cartes

10 cartes

C/T = 190 sec

NO = 2

C/O= 15 min

To = 7.5 h

C/T = 181 sec

NO = 2

To = 7.5 h

C/T = 218 sec

NO = 4

TO = 7.5 h

C/T = 398 sec

NO = 2

TO= 7.5 h

C/T = 23 sec

NO = 4

TO = 7.5h

16 cartes

NVA = 1.34 jours

VA = 950 sec

0.25 jour

121 sec

0.0035 jour

398 sec

0.0041 jour

218 sec

0.083 jours

190 sec

1 jour

23 sec

43

14 cartes


REP= 0.82 %

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

Lanalyse de la nouvelle cartographie nous permet didentifier les niveaux dam lioration au niveau du parc MTG par la diminution des non-conformit s, des stocks en cous du temps de passage du produit dans le parc de 12.031 jours 1.34 jours ce qui a permis daccroitre le pourcentage de rapport defficacit de processus de 0.1% 0.82%

Commet tas calcul la rapport defficacit ??

<!-- Slide number: 44 -->

Recalcule du COPQ

44

Apr s

am lioration

Avant am lioration

300K

240K

180K

120K

60K

125500

25910

Co ts des

anomalies

internes

95000

2873

Co ts des

anomalies

externes

41700

24700

Co ts de

pr vention

38500

14620

Co ts de

d tection

300K

240K

180K

120K

60K

283700

85103

COPQ

Avant am lioration

Apr s am lioration

29/06/2018

Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

Dapr s cet histogramme on constate que les co ts des anomalies internes, des anomalies externes et les co ts de d tection diminuent entre deux p riodes, les co ts de pr vention ont augment s gr ce au montant fourni pour les formations des op ratrices suite au plan daction pris au niveau de la phase dam lioration.

Par cons quent le COPQ diminue de 283700 TND 85103 TND soit un pourcentage de 79.52%.

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Act : Assurer et am liorer

45


Regroupent des produits de m me profil thermique

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Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

Tout simplement par le suivi des solutions mises en place. Il est important d' viter tout retour en arri re. D'autre part, les r sultats ne sont pas toujours imm diatement visibles.

Comme action dam lioration on a propos de regrouper les produits ayant le m me profil thermique dans la vague pour deux raisons : la premi re cest pour conomiser les nergies humaines et mat riels et la deuxi me pour am liorer la productivit et augmenter la contribution la valeur.

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46


Introduction

Pr sentation de lEMS

• Pr sentation du processus

de production

Probl matique et plan daction

Application de la d marche DMAIC

1. D finir

2. Mesurer

3. Analyser

4. Improuver

5. Contr ler

Conclusion


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Ann e Acad mique : 2017 - 2018

Notes:

Interpr ter

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47

Introduction

Pr sentation de lEMS

• Pr sentation du processus

de production

Probl matique et plan daction

Application de la d marche DMAIC

1. D finir

2. Mesurer

3. Analyser

4. Improuver

5. Contr ler

Conclusion

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Notes:

Passant maintenant un petit vid o qui explique mieux les piste dam lioration effectu s au sein du arc MTG.

Cest la poste de contr le insetion manuelle ajout e

La machine brsage la vague ce niveau lop ratrice rev rifie les cartes avant le brasage

On a aussi le regroupement des cartes de mm profil thermique pour augmenter la productivit

Le d barat de pilable apr s le brasage

Letiquettage avec le num ro de poste de contr le sousure sur chaque carte pour que chaque op ratrice soit plus s rieuse

Les poste de contr le ICT

Les poste de contr le finale avec le nouveau syst me d clairage ainsi chaque poste est muni des instructions de travail nescessaire

Voyant aussi le rangement des armoires des composant ins rer qui contiennent des fiches avec la quantit le produit dont ils vont tre ins rer selon le planning du PDP

Et en fin le nouveau syst me de rangement des cartes

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1- r duction...