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a
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l
i
t
u
d
e
d
u
G
i
Guide dutilisation de loutil de calcul
cadence MGIC
Srv / Dpt : Avant-Projets
Date :
14/05/2009
De / From : C Humbert
R. / Ref. :
GU-AVP-01- C
A / To :
AVANT-PROJETS
Srv / Dpt :
MONTEUX
METHODE
INDUSTRIALISATION
METHODE PRODUCTION
Cc / Cc :
Srv / Dpt :
Objet / Subject : Guide dutilisation de loutil de calcul cadence MGIC
Guide dutilisation de loutil de calcul cadence MGIC
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Guide dutilisation de loutil de calcul
cadence MGIC
Table des mati res
Guide dutilisation de loutil de calcul cadence MGIC............................................................1
Table des mati res ..................................................................................................................2
I. Gestion du document ......................................................................................................2
II. Glossaire.........................................................................................................................3
Pr sentation de loutil de calcul cadence .....................................................................4
III.
Cr ation des temps de base par op ration ....................................................................6
IV.
A. Cr ation des temps dop ration pour les op rations de formage...................................6
B. Cr ation des temps dop ration pour les op rations autres que les op rations de
formage ..............................................................................................................................8
V. Organisation des op rations dans le simogramme ...........................................................9
Enregistrement du dossier de calcul cadence et d finition process.............................13
VI.
VII. Principales r gles de conception process ...................................................................14
VIII. Cas dutilisation et diffusion du document ................................................................15
I. Gestion du document
Version Date de mise
Objet
jour
A
B
18/11/2008 Cr ation du guide dutilisation
11/12/2008 Correction erreur de syntaxe
Explicatif param tre op rations de formage
Ajout proc dure enregistrement Explicatif temps
de cycle machine
R dacteur
C Humbert
C Humbert
C
14/05/2009 Ajout recommandation sur coefficient de
C Humbert
p nibilit .
Ajout r gle de conception process concernant
capacitaire et organisation de production.
Ajout des consignes de chiffrage des op rations
de formage four.
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II. Glossaire
Terme
Boucle
Brin
Cadence
synth tique
D finition indicative
Utilis pour d crire le parcours du tube pour les op rations de formage. Une
boucle oblige lop rateur l cher le tube et le reprendre en main lors du
moulage et/ou du d moulage.
Longueur de tube continue constituant tout ou partie de la longueur dun
tuyau assembl g n ralement entre 2 composants.
Fr quence de production de lensemble des moyens cumul s dune ligne de
fabrication exprim e g n ralement en pi ces/heure. Est gale linverse de
la somme des temps de cycle de chaque poste de travail exprim s en heure :
Cadence
synth tiqu
e
(Pce/heure
)
=
de Tps
cycle
de
1
chaque
poste
(heure)
Capacitaire
Carotte
Advertisement
Coefficient ou
facteur de
p nibilit
D moulage
Equipe
Equilibrage
Batterie ou ligne
vapeur
Moulage
Moule de
formage
Moyen
Op rateur
Op ration
=
(
Tempsdecyl
ceposte
(1
heure
)
+
1
Tempsdecyc
lepsote
(2
herue
)
+
...)
La cadence synth tique est le temps th orique n cessaire 1 seul op rateur
pour r aliser toutes les op rations.
Quantit de pi ce pouvant tre fabriqu e dans lorganisation de fabrication
choisie (1x8, 2x8&) et une p riode donn e. Le capacitaire est calcul en
consid rant un Taux de Rendement Synth tique atelier de 80% par d faut
chez MGIC.
Longueur de tube non utile la pi ce finie mais utilis e et coup e lors du
cycle de formage (longueur utilis e pour la connection des raccords
compression pneumatique par exemple)
Coefficient multiplicateur du temps de cycle dun poste de travail permettant
de pond rer la p nibilit ventuelle dun poste de travail (encha nement
dune s quence de nombreuses op rations,&)
Extraction du tube form de son moule de formage
Dur e de travail quotidien du personnel de production. Pour MGI Coutier,
une quipe de travail normale correspond 7.3 heures de travail effectif et 8
heures de pr sence sur site.
Organisation de processus de fabrication qui tend obtenir un temps de
cycle gal pour chaque poste de fabrication
Ensemble de moule(s) de formage dans le(s)quel(s) vont circuler les fluides
(vapeur, air, eau) lors dun cycle de formage vapeur.
Mise en place du tube dans un moule de formage
Outillage de forme permettant de contraindre le tube en position lors des
op rations de formage
Equipement industriel (machine uniquement) permettant de r aliser une ou
plusieurs op rations
Personnel attach la fabrication directe des produits (Main dSuvre
Directe).
S quence continue de mouvement op rateur et/ou moyen permettant de
r aliser tout ou partie de la fabrication dun produit.
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Op ration/tache
fractionn e
Organisation de
production
Op ration r alis e sur un ensemble de pi ce simultan ment dont la dur e de
lop ration est fractionn e pour chaque pi ce (exemple : conditionnement&)
Ordonnancement des quipes de production dont les plus courants sont 1x8
ou une quipe de production quotidienne, 2x8 ou deux quipes de production
quotidiennes, 3x8 ou trois quipes de production quotidiennes. Pour MGI
Coutier, lorganisation de travail hebdomadaire normale est r alis e sur 5
jours.
Poste de travail Ensemble de moyen(s) et/ou dop rateur(s) permettant de r aliser une
Pr d cesseur
Simogramme
Stock tampon
Taux de charge
ou taux
d'occupation
Temps de cycle
synth tique
Temps de cycle
machine
s quence dop ration
Utiliser dans le simogramme pour d signer lop ration qui pr c de
lop ration consid r e
Outil dorganisation et de repr sentation graphique sch matique dun
encha nement dop rations dun processus de fabrication.
Stock interm diaire 2 postes de fabrication fluctuant dans le temps en
fonction des conditions de productions ( cart de cadence, panne&) qui est
syst matiquement r sorb chaque fin de production (Equipe ou ordre de
fabrication)
Rapport du temps r ellement affect la production dun moyen (ou
ensemble de) moyen(s) sur le temps douverture total potentiel de ce(t
ensemble de) moyen(s).
Somme des temps de cycle de tous les postes dun processus de fabrication.
Dur e dune op ration effectu e par un moyen pendant lequel un op rateur
ne peut intervenir.
III. Pr sentation de loutil de calcul cadence
Loutil de calcul des cadences qui fait lobjet de ce guide dutilisation permet
destimer les cadences de fabrication de la plupart des op rations r alis e dans les ateliers de
fabrication de la division alimentation carburant. Il sappuie sur les donn es techniques
compil es dans les pr c dents outils de chiffrage disponible tels que les fichiers Excel Grille
cadence 2000 ou Calcul cadence vapeur 2004 et enfin sur les travaux r alis s dans le
cadre de la mise en place du logiciel Ergotime .
A louverture du fichier Excel, il est imp ratif dactiver les macros (choisir cette
option dans la boite de dialogue louverture du fichier ou s lectionner loption Niveau de
s curit bas ou moyen dans le menu Outil/Macro/S curit .
La structure du fichier Excel qui constitue ce nouvel outil de calcul cadence est
compos e de 4 onglets principaux :
" Un premier onglet (A.0) d taillant les principales informations du projet de
calcul de cadence :
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Dans cette zone doivent tre imp rativement mentionn es les informations
concernant la pi ce valu e (Projet, R f rence et indice, D signation, Volume
produire mensuel) ainsi que les informations relatives la tra abilit du document
(Indice du document, Date de mise jour et r dacteur, Objet de lindice du
document).
" Un second onglet (A.1) de calcul de temps de cycle des op rations de formage
" Un troisi me onglet (A.2) de calcul de temps de cycle des autres op rations
" Un quatri me onglet (A.3) qui permet dorganiser les op rations en s quence
dop rations successives sur un poste de travail, de calculer la cadence
potentielle du poste de travail et de v rifier le bon ordonnancement des
s quences dop ration en fonction des r gles de travail de latelier de
fabrication.
Lutilisation du fichier permet une modification chaque instant de chacun des
onglets. Cependant, afin de faciliter la r alisation dun dossier de calcul cadence, il est
fortement conseill de structurer la d marche de la mani re suivante :
" Calcul des temps par op ration (formage et autres op rations)
" Organisation des op rations dans le simogramme et calcul des cadences par
poste et de la cadence synth tique..
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Il est important de noter que, m me si les principaux param tres ont t pris en compte
et sont d taill s dans la d finition de chacune de op rations, les calculs r alis s par cet outil
doivent faire lobjet dun regard critique de la part de lutilisateur lors de chaque calcul.
Dautre part, lutilisation dun format vierge est particuli rement recommand pour
tout calcul de cadence dun nouveau produit afin d viter une r utilisation involontaire de
donn es non adapt es ou encore d viter les oublis/erreurs en raison de formules de calcul
supprim es ou modifi es.
IV. Cr ation des temps de base par op ration
A. Cr ation des temps dop ration pour les op rations de formage
Le temps dop ration calcul pour les op rations de formage int gre le temps
op rateur et uniquement op rateur n cessaire la r alisation des sous op rations suivantes :
" Approvisionnement du tube n cessaire au moulage sur le d rouleur au poste
" Pr paration au moulage (mise en place des raccords&)
" Moulage
" Lancement cycle
" Extraction des carottes, surlongueur de tube&
" D moulage
Les op rations de formage font appel diff rents param tres pour le calcul de ce
temps de cycle :
" Nom de l'op ration (permet didentifier lop ration dans la liste des op rations
utilis es par le simogramme) Format libre renseigner;
" Longueur totale de la pi ce former en mm Valeur num rique; Cette valeur
exprime la longueur du tube n cessaire pour 1 pi ce.
" Nombre d'angles inf rieurs ou gaux 135 (angle aigu) de la pi ce Valeur
num rique enti re;
" Nombre de boucle (n cessite que lop rateur l che puis reprenne le tube) de la
pi ce Valeur num rique enti re ;
" Mati re du tube S lection dans la liste de choix;
" Dimension du tube S lection dans la liste de choix ;
" Nombre de moule sur la batterie ou ligne vapeur Valeur num rique enti re;
Cette valeur exprime le nombre de moule permettant de fabriquer une pi ce
qui sont jumel s sur une m me batterie ou ligne vapeur.
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" Nombre de brin par pi ce Valeur num rique enti re; Cette valeur exprime le
nombre de brins ou morceaux de tube n cessaire la r alisation dune
pi ce.
Par exemple, pour un tuyau dassistance freinage avec un clapet en ligne, il est
pr vu sur la batterie ou ligne vapeur 2 moules jumel s qui forment chacun les
2 brins de la pi ce. A chaque cycle, 4 brins et donc 2 pi ces sont form es.
Brin 2
Brin 1
Moule 1
Batterie /Ligne vapeur 1
Brin 1
Moule 2
PV
Brin 2
Batterie /Ligne vapeur 2
Couteau
" Type de d rouleur utilis S lection dans la liste de choix;
" Coefficient de correction sp cifique (permet dadapter le temps de cycle
calcul au cas ou les param tres ne correspondent pas exactement lop ration
chiffr e : cas dun nouveau tube,&) S lection dans la liste de choix ou
renseignement dune valeur num rique.
Les param tres qui doivent tre renseign s partir dune liste de choix ne peuvent
l tre quavec les valeurs de la liste (message derreur sinon)
Ces param tres sont d tailler dans longlet A.1. Formulaire de calcul formage
pour chaque op ration de formage. Une fois tous ces param tres renseign s, le temps de cycle
de lop ration est calcul . Lop ration (nom et temps) est alors disponible dans la liste des
op rations du simogramme pour y tre int gr e.
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Renseigner ainsi toutes les op rations de formage r aliser pour la fabrication de la
pi ce compl te.
Pour le temps op rateur des op rations de formage au four, il faut consid rer par
d faut le temps calcul pour les op rations de formage minor de 15%. Dautre part, une
attention particuli re doit tre port e l quilibrage des temps op rateur / machine et du
nombre de moules :
Sur la base dun temps de cycle du four de 45 minutes et une organisation de
production en 2x8 :
avec N = nombre de moules de formage four dont dispose lop rateur
Top = temps de cycle op rateur (en seconde),
Nop = nombre dop rateur,
nous avons :
Nombre de moule pour respecter un capacitaire en 2 quipe par jour
N = Qt livrer mensuelle / (Temps douverture mensuel en 2x8) x (60/45)
Soit N= Qt liver mensuelle / 235 x (60/45)
Nombre dop rateur Nop = Nombre de poste = Top x N /3600. Cette valeur permet en
ajustant le nombre de poste dajuster le capacitaire.
La cadence affich e par le simogramme est la cadence th orique de production avec
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un nombre suffisamment important de moules pour occuper lop rateur 100%.
Cadence horaire effective au poste = N *60 /45. Cette valeur repr sente la cadence de
production tenant compte du nombre de moules effectif sur laquelle est bas e le
capacitaire.
B. Cr ation des temps dop ration pour les op rations autres que les
op rations de formage
De la m me mani re, avant dorganiser les op rations dans le simogramme , il est
imp ratif de cr er toutes les autres op rations (montage, contr le&) dans longlet A.2.
Formulaire autres op rations .
Selon le type dop ration, plusieurs param tres sp cifiques sont renseigner (de 1 4
param tres par op rations) ainsi que 2 param tres commun toutes les op rations :
" Exemple de param tre pour les op rations autres que formage :
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" Les param tres communs sont la longueur de la pi ce (coefficient de
majoration des phases de manipulation pour les pi ces de longueur sup rieure
750 mm ) et un param tre de majoration sp cifique qui permet de
majorer/minorer le temps global de lop ration. Ce dernier param tre est par
d faut de 0% et permet, dans les cas ou lutilisateur de loutil de calcul juge
n cessaire daugmenter (lop ration prendra plus de temps que pr vu, le
coefficient doit tre sup rieur 0, soit +5% par exemple) ou de diminuer
(lop ration prendra moins de temps que pr vu, le coefficient doit tre inf rieur
0, soit -5% par exemple), de pouvoir ajuster les temps de cycle des
op rations.
Les param tres qui doivent tre renseign s partir dune liste de choix ne doivent
l tre quavec les valeurs de la liste ( !!! pas de message derreur !!!).
Une fois tous les param tres renseign s, le temps de cycle de lop ration est calcul .
Lop ration (nom et temps) est alors disponible dans la liste des op rations du simogramme
pour y tre int gr e.
Renseigner ainsi toutes les op rations autres que les op rations de formage r aliser
pour la fabrication de la pi ce compl te.
V. Organisation des op rations dans le simogramme
Longlet A.3. Simogramme se pr sente sous la forme suivante :
Il est constitu de 4 zones principales :
" Une zone dent te o sont report es les principales informations de la page de
garde du dossier
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" Une zone de description des op rations et dorganisation de ces op rations :
Dans cette zone, sont renseigner en balayant les colonnes de gauche droite :
(cid:1) Le poste de travail sur lequel va tre r alis lop ration (menu d roulant)
(cid:1) Lop ration concern e (menu d roulant) partir des op rations de formage et
autres calcul es dans les pr c dents onglets
(cid:1) Le type de temps correspondant lop ration (Pour les temps machine, cocher la
cellule correspondante laide du menu d roulant ; pour les temps op rateur,
laisser la cellule vide)
(cid:1) Le type de t che (cas des op rations fractionn es comme par exemple le
conditionnement)
(cid:1) Lop ration pr c dente ou pr d cesseur
(cid:1) La dur e de lop ration est compl t e automatiquement partir des informations
renseign es dans les onglets pr c dents 6. Formulaire de calcul formage et 7.
Formulaire de calcul autres .
(cid:1) Les temps de cycle machine sont renseigner manuellement. Le temps de cycle
reporter dans le simogramme est le temps n cessaire la fabrication dune pi ce.
Par exemple pour les op rations de formage, lorsquun cycle permet la fabrication
de plusieurs pi ces (moules jumel s) le temps de cycle renseigner dans le
simogramme est le temps de cycle complet divis par le nombre de pi ce form e
pendant le cycle de formage (exemple :pour un cycle de formage de 60sec et 2
moules jumel s sur la batterie ou ligne vapeur, le temps de cycle par pi ce
reporter est de 30 sec).
Le simogramme doit tre compl t pour tre repr sentatif dun process en cours de
production stabilis e mais en aucun cas la s quence de d marrage dun poste de travail.
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Lexemple ci dessous illustre le cas dun tuyau dassistance freinage :
Pour des raisons pratiques, il est fortement recommand de renseigner en
premi re ligne de chaque poste le temps de cycle machine du poste ou de
laisser une ligne disponible. De la m me mani re, il est fortement conseill de
laisser 2 3 lignes disponibles apr s chaque poste de mani re pouvoir ajouter
une op ration si n cessaire (ajout dune op ration de mise en place de gaine
de protection ou de clip/cavalier.
Dans tous les cas, il ne faut pas ins rer de ligne en utilisant la fonction EXCEL
pr vue cet effet.
" La zone de repr sentation graphique du process :
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Cette zone permet de visualiser facilement les temps de cycle de chaque poste
et de comparer ces temps de cycle de fa on v rifier le bon quilibrage du
process de fabrication. Elle permet aussi de visualiser rapidement qui de
lop rateur ou du moyen a le r le menant (exemple du poste 2 ou le temps de
cycle machine est sup rieur et donc menant en comparaison avec le temps de
cycle de lop rateur, et inversement pour le premier poste).
" La zone de synth se qui permet dobtenir les principales informations de
production de chaque poste (cadence par poste, organisation de production,
capacitaire) ainsi que ces m mes informations pour lensemble du process
(cadence synth tique par pi ce, cadence synth tique globale de la ligne) en
renseignement le nombre de poste pr vu pour respecter le besoin de
capacitaire :
La cadence de chaque poste peut tre adapt e par un facteur de p nibilit (cas
de pi ces exceptionnellement encombrantes ou lourdes, cas des pi ces dont les
mise en production sont tr s peu fr quente et pour lesquelles les op rateurs ne
sont pas familiaris s). Le nombre dop ration encha ner par un m me
op rateur sur un poste est aussi un l ment important qui peut modifier ce
coefficient de p nibilit . A titre de recommandation, les valeurs suivantes
peuvent tre retenues :
Nombre dop rations
au poste
Advertisement
Coefficient de
p nibilit
recommand
1 ou 2
3 ou 4
5 ou 6
Plus de 6
0.9
1
1.1
1.2
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Ce coefficient de p nibilit doit tre renseigner pour chaque poste dans la zone
de synth se de poste. La valeur recommand e est indiqu e au m me endroit.
VI. Enregistrement du dossier de calcul cadence et d finition
process
Pour cr er un nouveau dossier de d finition process, copier le fichier type
lemplacement de sauvegarde souhait et compl ter la page dent te.
Une fois le fichier compl t , lenregistrement peut tre r alis en cliquant sur le
bouton Enregistrer le dossier de d finition process pr vu cet effet.
Le fichier est enregistrer automatiquement lemplacement ou se situe le fichier sur
lequel les modification sont en cours avec le format suivant :
JJ_MM_AAAA R f rence pi ce Projet.xls avec la date du jour.
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VII. Principales r gles de conception process
Afin de respecter au mieux les contraintes industrielles de fabrication, 2 r gles
principales sont respecter pour la conception des process :
" Assurer un quilibrage correct entre les postes : Cette r gle est un imp ratif
pour assurer le Lean Manufacturing . Pour rappel, ce concept de fabrication
est un concept qui pr voit la mise en Suvre dune ligne de fabrication en s rie
de mani re synchrone. Tous les postes de travail doivent donc produire les
semi finis correspondants chaque poste une cadence quivalente de fa on
ne pas cr er de stock de semi fini entre les postes de fabrication, ces stocks
tant une source potentielle importante de d fauts qualit (erreur de r f rence
de semi fini, d gradation des pi ces&). Cependant, il est vident que le calcul
des cadences ne produira que dans des cas tr s rare des cadences strictement
identiques chaque poste. Aussi, une flexibilit de +/- 10% est accord e entre
les cadences de tous les postes. Ces carts de cadence faible peuvent tre alors
facilement absorb s par des stocks tampon et leur incidence r duite en
respectant la seconde r gle nonc e ci-dessous.
" Assurer une d croissance des cadences de postes successifs :
La conception du process doit dans la mesure du possible tre assur e de
mani re avoir des postes de cadence d croissante par rapport lavancement
du process. Cette disposition permet, en positionnant le poste
d tranglement (poste ayant la cadence la plus faible) le plus en aval
possible dans la ligne, de continuer laisser fabriquer la ligne de fabrication
avec les pi ces en stock tampon lors dun arr t court et de pouvoir rattraper
ce retard gr ce la cadence plus lev e des postes en amont. Dautre part, ceci
permet aussi de lib rer les op rateurs des postes les plus en amont de la ligne
d s que leur quantit de pi ce fabriquer pour lOrdre de Fabrication est
achev e.
" Ajuster le capacitaire au plus pr t du besoin client dans le respect de
lorganisation de production :
Pour limiter le nombre doutillages r aliser, le process id al pr conis doit
tendre vers une occupation totale des moyen en organisation 3x8. Cependant,
pour pouvoir absorber les flexibilit s consenties nos clients sur les volumes
(+15% en moyenne) et les fluctuations des appels de pi ces en conservant un
niveau de stock minimum, il est imp ratif de conserver un taux doccupation
des moyens en 3x8 inf rieur 80%. Dans les cas o les quantit s de pi ces
produire sont insuffisantes pour occuper les moyens n cessairement r alis s
(aucun moyen dupliqu ), il est recommand de regrouper les op rations par
poste de travail pour obtenir un taux doccupation au plus proche de 100%
dans lorganisation de travail retenue. Dans labsolu, il est recommand de
revoir la r partition des op rations et/ou lorganisation de production si le taux
doccupation des moyens est inf rieur 50% pour viter des productions pour
des dur es inf rieures une quipe de production. Cette recommandation
trouve aussi une limite pour les quantit produire mensuelles tr s faible pour
lesquelles la question de loccupation de lespace atelier doit tre abord e
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T l. : +33.(0)x xx xx xx xx Fax : +33.(0)x xx xx xx xx
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Cr par : C Humbert
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Guide dutilisation de loutil de calcul
cadence MGIC
(exemple dune pi ce de cadence synth tique 5 pi ces heures avec 18
op rations r aliser quil vaut mieux pr voir en 2 postes de cadence
10pces/heures environ qui ne seront pas install s en production simultan ment
gr ce la cr ation dun semi fini).
Le bon respect de ces 3 r gles est identifi dans la synth se des diff rents postes par
un code couleur. En vert, le poste respecte les imp ratifs. En jaune, le poste ne respecte pas
les r gles, une solution doit tre envisag e pour am liorer lorganisation du process. En rouge,
il est imp ratif de revoir le process pour ladapter aux contraintes de fabrication.
Lintitul du poste est identifi en rouge si un des crit res nest pas respect . De
m me, la partie commentaire permet didentifier quel est le crit re qui nest pas respect .
VIII. Cas dutilisation et diffusion du document
Cet outil de calcul des cadences est utiliser de mani re imp rative pour tout chiffrage
ou conception process de nouveau produit.
Ce document doit tre modifi pour tre adapt lors de toute modification du produit
ou du process en cours de d veloppement, phase de r ponse consultation comprise.
Ce document doit tre int gr au dossier technico- conomique compris dans toute
remise de prix concernant les produits du p rim tre cit auparavant.
Ce document doit tre pr sent et transmis l quipe projet par la fonction Avant
Projet lors de la RP1.
Ce document doit servir de support de calcul de cadence pendant le d veloppement de
pi ces pour la division alimentation carburant.
Ce document doit tre transmis au service M thode Production du site de fabrication
concern par la fonction M thode Industrialisation en charge du projet.
L i n g n i e r i e a u c S u r d e l a u t o m o b i l e
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