SMED SMED Single Minute Exchange of Die Single Minute Exchange of Die Mise en oeuvre Mise en oeuvre
Observez avant tout !
Supprimez l'inutile !
lancer dans Avant de se l'action, il est nécessaire d'observer et de comprendre la réalité des opérations.
Il est des évidences qu'il est bon de répéter. Avant de chercher à optimiser ou de réduire des faut durées d'opérations, éliminer les opérations inutiles.
il
Bien des changements d'outils sont effectués sans procédure, suivre aucun mode sans opératoire. L'observation révèle une dispersion des durées et de l'efficience des fonction des opérations en pratiquent, individus qui chacun propre sa ayant manière de procéder.
de
programmer
A l'heure du changement, tout le personnel doit être prêt, ceci implique de décaler les pauses ou les changements dans des plages horaires favorables (éviter que les d'équipes perturbent un (travail posté) changement d'outil !).
changements
v2 12 février 2011
Text available in English
L'auteur, Christian HOHMANN, est directeur associé au d'un sein cabinet international. Il intervient en conseil sur des problématiques de performance et industrielle logistique.
Efficacité = atteindre les objectifs Efficience = atteindre les objectifs avec une économie de moyens
le cas,
il est Si tel est recommandé de fixer UNE méthode (de préférence la de plus chaque demander intervenant suivre scrupuleusement le nouveau standard.
efficiente) à de
puis
fois
tous
Une les que intervenants suivent la même la mesure des procédure, performances et l'observation pour discriminer les opérations utiles et les opérations inutiles prennent tout leur sens.
Avant cela, l'observateur ne dispose d'aucune référence.
Assurez les bonnes conditions initiales
Sommaire
Préparer avant de se lancer..p1 L'approche en entonnoir……..p2 Les quatre étapes………………..p2 La mise en œuvre………………..p3 ONTED………………………………….p4
Avant de lancer le projet SMED proprement dit, assurez-vous de l'ordre, de la propreté et du rangement zone dans concernée. Il s'agit là des 5S, bonnes pratiques de tenue du poste.
la
En effet, pas de bonnes performances possibles si on commence par perdre du temps à rechercher les outils dans le désordre, se rendre compte qu'ils manquent sont inutilisables !
ou
La vidéo est une aide appréciable pour l'observation et l'analyse.
Retrouvez les détails sur la méthode 5S sur le portail 5S HC online
http://chohmann.free.fr/5S/
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SMED, l'approche en entonnoir
0
1
2
3
4
Opérations inutiles
État initial, machine à l'arrêt pour changement
Publicité
Opérations faisables avant et après arrêt
Conversions MA=>MM
machine à l'arrêt pour changement
Opérations faisables avant et après arrêt
Conversions MA=>MM
Bridages fixations
machine à l'arrêt pour changement
Travail à plusieurs
Opérations faisables avant et après arrêt
Conversions MA=>MM
Bridages fixations
machine à l'arrêt pour changement
MA : Machine Arrêtée MA : Machine Arrêtée MM : Machine en MM : Machine en Marche Marche
Opérations faisables avant et après arrêt
Conversions MA=>MM
Bridages fixations
machine à l'arrêt
Améliorations, innovations
La mise en œuvre du SMED est une approche en entonnoir qui passe par 4 étapes.
La première étape peut être scindée en un préalable :
les opérations qui Supprimer apparaissent immédiatement inutiles au changement de série et qui ne sont que des pertes de temps, puis la suivante qui consiste à rejeter l'exécution des faisables avant et opérations après l'arrêt, hors de la phase d'arrêt de la machine et le tri des opérations restantes dans le but de leur conversion d'opérations faites Machine Arrêtée (MA) en opérations faisables Machine en Marche (MM).
les bridages et
L'étape suivante consiste à simplifier les fixations pour gagner du temps. Il s'agit typiquement de réduire l'emploi et boulonnages au profit d'autres techniques plus rapides et sans nécessité de l'outillage.
recourir à
vissages
des
de
Puis on cherche à optimiser l'emploi des les faisant travailler à plusieurs pour réduire le temps d'arrêt.
individus en
La dernière étape consiste à éliminer les besoins de réglages et d'essais, notamment par l'emploi de cales, butées et positionnements automatisés.
Sauterelles
Les sauterelles permettent de serrer rapidement, précisément et de desserrer facilement, d'un simple mouvement du poignet.
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SMED, Mise en oeuvre SMED, Mise en oeuvre
Réduire le temps Machine Arrêtée
Toute la finalité su SMED est de réduire au maximum le temps d'arrêt requis d'une machine pour procéder à un changement de fabrication.
On dispose pour cela de plusieurs champs d'investigations, comme le montre le schéma ci-contre.
Avant/Après
Le rejet en amont du changement, avant la fin de la série en cours, des opérations préalables telles que la préparation :
• Des
outils
et
Publicité
pièces
nécessaires,
• Des
instructions,
plans,
modes opératoires,
• Les moyens de manutention, • Les
éventuels
pré-
assemblages
Ainsi que le rejet en aval, après relance de la machine, une fois le changement effectué d'opérations telles que :
• Remplir des formulaires outils, • Ranger
les éléments relatifs à la série achevée,
les
Permettent dans un premier temps de réduire la durée de l'arrêt sans déployer de solutions techniques ni d'innovations particulières.
Se sont là des opportunités de gains faciles et rapides à mettre en œuvre.
Avant
Pendant
Après
Standardiser
Amélioration s techniques
Organisation du changement
Accélérer opérations
Innover
SMED SMED
Faire différemment
Ne plus faire
5S
Maîtrise du procédé
Tests et contrôles
Réduire / supprimer
Aléas
Réglages
Réduire la variété
D'une série à une autre, d'une fabrication à une autre, de nombreux objets varient. Réduire la variété des diamètres d'écrous de serrage, de types de d'empreintes de conditionnements, permet également de réduire la complexité, les risques d'erreurs, le besoin en outils différents et finalement conduit à des gains de temps.
etc.
vis,
atelier de l'unification (boites)
d'insertion Dans un composants automatique des électroniques, conditionnements des composants en taille, contenance et aspect a permis des gains de temps substantiels.
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3
SMED SMED
Simplifier bridages et fixations
Publicité
Travailler à plusieurs
ONTED
réduire
techniques Les améliorations temps de pour le changement passent par la suppression partielle ou totale les mouvements de le "tourner" (typiquement vissage à la main) car ils nécessitent de prendre et lâcher la pièce plusieurs fois !
tous
L'idéal est de fixer d'un seul coup, d'un seul geste. Les sauterelles permettent de serrer et rapidement, desserrer inversement simple facilement, mouvement du poignet.
précisément
de d'un
vite
aller
dans
Pour le positionnement et le bridage, il est conseillé d'utiliser des butées et des gabarits sur lesquels les réglages sont faits une fois pour toute ou sur lesquels on peut régler hors de la machine.
Le travail à plusieurs vise à partager les tâches et intervenir en les mécaniciens d'une écurie de formule 1 pour minimiser le temps d'arrêt du bolide au stand.
simultané,
tels
Le travail à plusieurs se prépare, car sans cela le risque est important de perdre du temps dans la pagaille. Par ailleurs, il faut veiller à la sécurité, par exemple ne pas pouvoir démarrer une machine par le pupitre à l'avant alors qu'un opérateur est encore en intervention à l'arrière.
Le travail à plusieurs suppose de intervenants, les synchroniser afin que tous soient prêts AVANT le changement. Cela peut inclure un décalage de pause ou une planification des changements à une heure déterminée.
L'aboutissement du SMED serait changement un instantané, à durée zéro.
ONTED ou One Touch Exchange of Die résume cette volonté de parvenir à un temps de changement très simplifié et d'une durée ultra brève.
Sur le métier, remettez votre ouvrage
Après un déploiement du SMED, un certain nombre d'opérations ne peuvent être ni supprimées ni réduites.
et
car
réexaminer les faudra Il les périodiquement progrès innovations technologiques, ou encore de nouvelles idées peuvent apparaître et aider à les traiter.
Minimiser les réglages
Essais et contrôles
Les réglages sont une cause importante de perte de temps et par conséquent une source de gains potentielle. Pour minimiser le besoin de réglages ou du moins le temps passé à régler, il faut :
• Fixer
des
valeurs
de
consigne • Trouver
des méthodes "sans" réglages par des moyens physiques (cales, butées fixes...)
• Mettre au point et utiliser des outillages spécifiques (gabarits)
La la réduction, ou mieux, suppression des essais et des contrôles suppose de faire "bon du premier coup" et donc de maîtriser le processus. Il faut par conséquent connaître les paramètres et maîtriser influents, capitaliser et diffuser les savoir-faire.
Préchauffez en avance, hors de la machine les moules ou les pièces !
Le recours aux détrompeurs, les Poka-Yoké, à d'éventuels automatismes et surtout le respect des procédures et doit modes reproduire à permettre de chaque situation la fois "standard".
opératoires
Supprimer le besoin d'outils
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