République Algérienne Démocratique et Populaire Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

UNIVERSITÉ ABOU BEKR BELKAID DE TLEMCEN FACULTÉ DE TECHNOLOGIE DÉPARTEMENT GENIE ELECTRIQUE ET ELECTRONIQUE FILIERE GÉNIE INDUSTRIEL

Projet de Fin d’Etudes

Master 2 : Génie Industriel

Mise en œuvre d’un outil de la qualité pour l’amélioration des performances d’une briqueterie

Soutenu le 12 juin 2017 devant le jury composé de :

Président : Encadrant : Examinateur : M. Bensmaine Abderrahmane Examinateur : M. Mekamcha Khalid

M. Hadj Abdelkader Amine M. Kahouadji Housseyn

MCA à UABB Tlemcen MAB à UABB Tlemcen MCB à Tlemcen MAA à UABB Tlemcen

Présenté par :

❖ Matallah Issam

❖ Benhammou Sidi Mohammed

Année académique : 2016-2017

Remerciements

Après avoir rendu grâce à Dieu, c’est un devoir attrayant d’exprimer en quelques phrases l’estime et la reconnaissance que nous devons à tous ceux qui ont contribué directement ou indirectement à l’accomplissement de ce travail.

A l’entreprise accueillante « Briqueterie TAFNA », où nous avons effectué le stage, nous nous adressons avec un remerciement particulier ; à la direction générale et à Mr Bendimred qui a agréé notre présence.

Nous exprimons toutes nos gratitudes :

À notre encadrant Mr Kahouadji Housseyn pour son suivi, ses valeureuses remarques et ses conseils, qui ont aidé à une meilleure finition du mémoire.

Egalement à Mr Zemmit Mohamed notre tuteur de stage, pour son assiduité régulière avec nous et pour l’intérêt qu’il portait à notre projet.

À Monsieur Berrada Abdelkader et Mr Bouhassoun Aissa, pour leurs contributions et intégrations dans les expériences que nous avons menées.

A nos mères et nos pères, nos racines, pour toutes ces belles choses qu’ils nous ont apprises ; honnêteté, courage, patience. Pour le goût qu’ils donnent à notre existence. Ce mémoire vous est dédié.

Ne manquerons pas l’occasion pour remercier Mr Benachenhou Kamel et Mlle Fatiha membres du laboratoire Céramique Remchi pour son aide.

On est heureux d’exprimer nos remerciements aux membres du jury :

Monsieur Hadj Adbelkader Amine, pour avoir accepté de présider le présent mémoire,

qu’il trouve ici l’expression de notre reconnaissance et de notre respect.

Monsieur Bensmaine Abderrahmane et Monsieur Mekamcha Khalid d’avoir accepté d’examiner ce travail, on les remercie pour leurs confiances, observations et leurs remarques pertinentes et constructives.

Nous finissons par remercier, bénir et gratifier tous ceux qui ont contribué à notre formation, y a que le bon Dieu qui Saura vous récompenser

TABLES DES MATIERES

INTRODUCTION GENERALE ............................................................................................ 9

CHAPITRE 01 : PRESENTATION DE LA BRIQUETERIE TAFNA ......................... 11

Introduction ..................................................................................................................... 12

2. Présentation de la briqueterie de la TAFNA ................................................................ 12

3. L’organigramme de l’entreprise : ................................................................................. 14

4. Le procédé de fabrication : ............................................................................................ 15 4.1. Carrière : .................................................................................................................... 16 4.2. Préparation 1 : ............................................................................................................ 17 4.3. Préparation 2 .............................................................................................................. 17 4.4. Fabrication : ............................................................................................................... 18

5. Planification de la production : ..................................................................................... 20

6. Approvisionnement : ...................................................................................................... 20 6.1. Objet : ........................................................................................................................ 20 6.2. Définitions : ............................................................................................................... 21 6.3. Déroulement : ........................................................................................................... 22 6.4. Enregistrement : ......................................................................................................... 23

7. La gestion du stock .......................................................................................................... 24 7.1. Gestion des entrées des produits achetées ................................................................. 24 7.2. Gestion des sorties des produits achetées .................................................................. 24

8. La gestion de la maintenance ......................................................................................... 25 8.1. Définitions ................................................................................................................. 25 8.2. Logiciel ...................................................................................................................... 25 8.2.1. Gestion des demandes d’interventions ............................................................... 25 8.2.2. Gestion automatique des préventifs ................................................................... 25 8.3. Création IP : ............................................................................................................... 26 8.4. Mode de fonctionnement de la maintenance préventive ........................................... 27 8.5. Mode de fonctionnement de la maintenance curative : ............................................. 28

9. Système qualité ................................................................................................................ 29 9.1. Description du SMQ de la TAFNA ........................................................................... 29 9.1.1. Description des processus .................................................................................. 29 9.1.2. Exigences relatives à la documentation.............................................................. 29 9.1.2.1. Généralités : .................................................................................................... 29 9.1.2.2. Manuel qualité ................................................................................................ 29 9.1.2.3. Maitrise des documents et enregistrements .................................................... 30

9.2. Management des ressources ...................................................................................... 30 9.2.1. Mise à disposition des ressources ....................................................................... 30 9.2.2. Ressources humaines .......................................................................................... 30 Infrastructure ............................................................................................................. 30 9.3. 9.4. Environnement de travail ........................................................................................... 30 9.5. Amélioration .............................................................................................................. 31 9.5.1. Amélioration continue ........................................................................................ 31 9.5.2. Actions ............................................................................................................... 31

10. Laboratoire .................................................................................................................. 31 10.1. Matériel ...................................................................................................................... 32 10.2. Logiciel ...................................................................................................................... 33 10.3. Les tests de laboratoire .............................................................................................. 34 10.3.1. Le test du retrait .................................................................................................. 34 10.3.2. Le test de résistance ............................................................................................ 34 10.4. Le rôle de laboratoire dans l’amélioration de l’entreprise ......................................... 35

11. Conclusion .................................................................................................................... 36

CHAPITRE 02 ETAT DE L’ART ET PRESENTATION DE LA METHODE DE TAGUCHI ............................................................................................................................... 38

Introduction ..................................................................................................................... 39

2. Etat de l’art : (plan d’expériences) ................................................................................ 39

3. Généralités sur les plans d’expériences ......................................................................... 40 3.1 Qu’est-ce qu’un plan d’expérience ............................................................................ 40 3.2 Vocabulaire de base des plans d'expérience .............................................................. 41 3.3 Pourquoi faire des plans d’expériences ..................................................................... 41 3.4 Domaines d’application ............................................................................................. 41 L’utilité du plan d'expérience .................................................................................... 42 3.5 Plans complets ........................................................................................................... 42 3.6 Plan réduit .................................................................................................................. 43 3.7 3.7.1 Plan de Box et Hunter ............................................................................................ 43 3.7.2 Plan de Plackett et Burman .................................................................................... 44 3.7.3 Plans de Rechtschaffner ......................................................................................... 45 3.8 La modélisation mathématique ................................................................................. 45 3.9 Analyse et résultat ..................................................................................................... 46 3.9.1 Acquisition progressive des résultats .................................................................... 46 3.9.2 Analyse global des résultats ................................................................................... 47 3.9.3 Analyse mathématique des résultats ...................................................................... 47

4 La méthode de Taguchi .................................................................................................. 48 4.1 Naissance de l’approche Taguchi .............................................................................. 49 L'apport de l'approche de Taguchi par rapport aux méthodes traditionnelles ........... 49 4.2 4.3 Conditions d'application de la méthode de Taguchi .................................................. 51 Les étapes d’application de la méthode de Taguchi ................................................. 51 4.4

5 Conclusion ....................................................................................................................... 53

CHAPITRE 03 : PROBLEMATIQUE ET APPROCHE DE RESOLUTION ........... 55

Introduction : .................................................................................................................. 56

2. Problématique : ............................................................................................................... 56 2.1. Introduction : ............................................................................................................. 56 2.2. Etat du fonctionnement actuel du four : .................................................................... 57 2.3. L’objectif recherché par l’automatisation du four : ................................................... 58 2.4. Estimation de l’automatisation du four ..................................................................... 58

3. Approche de résolution ................................................................................................... 59 3.1. Formalisation du problème ........................................................................................ 59 3.2. Sélection des paramètres : ......................................................................................... 60 3.3. Construction du plan : ................................................................................................ 61 3.4. Réalisation des essais ................................................................................................. 63 3.5. Choix de la configuration .......................................................................................... 67 Essai de validation : ................................................................................................... 86 3.6 Interprétation des résultats : ....................................................................................... 88 3.7

4. Conclusion : ..................................................................................................................... 88

CONCLUSION GENERALE : ............................................................................................. 89

Annexe 1 : Quelques matrices d’expériences de Taguchi .................................................... 90

Annexe 2 : Exemple de calcul de la configuration optimale ................................................ 98

Annexe 3 : Le cœur noir .................................................................................................... 100

Annexe 4 : Diagramme d’Ishikawa ................................................................................... 106

LEXIQUE : ........................................................................................................................... 108

RECHERCHE BIBLIOGRAPHIES .................................................................................. 109

LISTE DES FIGURES

Chapitre 01

Figure 1 : l'organigramme de la briqueterie TAFNA. ........................................................... 14 Figure 2 : le procédé de fabrication des briques. ................................................................... 15 Figure 3 : illustration de l'extraction d'argile au niveau de carrière ...................................... 16 Figure 4 : illustration de stockage d'argile après l'extraction. ............................................... 16 Figure 5 : illustration de changement de granulométrie d'argile après concassage. ............. 17 Figure 6 : illustration d'argile éliminée et l'argile passée après le tamisage. ......................... 17 Figure 7 : illustration de malaxeur ........................................................................................ 18 Figure 8 : illustration de la sortie de la mouleuse et l'entré au coupeur. ............................... 18 Figure 9 : illustration de balancelle ....................................................................................... 19 Figure 10 : illustration de robot empileur ................................................................................ 19 Figure 11 : logigramme de l'entrée des produits achetées au magasin. ................................... 24 Figure 12 : logigramme de la sortie des produits de magasin. ................................................ 24 Figure 13 : la procédure suit pour la création d'une fiche d'intervention préventive. ............. 26 Figure 14 : le déroulement de la maintenance préventive. ...................................................... 27 Figure 15 : le déroulement de la maintenance curative. .......................................................... 28 Figure 16 : illustration de tamis vibrant. ................................................................................. 32 Figure 17 : illustration de mouleuse d’échantillons ................................................................ 32 Figure 18 : illustration de l’étuve ............................................................................................ 33 Figure 19 : illustration de four de laboratoire. ........................................................................ 33 Figure 20 : illustration de l’interface de stratigraphique ......................................................... 34 Figure 21 : illustration de l’appareil de la résistance a compression. ..................................... 35 Figure 22 : illustration des échantillons réalisés par le laboratoire. ........................................ 35

Chapitre 02

Figure 23 : le domaine du facteur ............................................................................................. 41 Figure 24 : la vision classique du système. .............................................................................. 50 Figure 25 : la vision de Taguchi. .............................................................................................. 51

Chapitre 03

Figure 26 : Etat du fonctionnement actuel du four. .................................................................. 57 Figure 27 : tableau de contrôle du four. ................................................................................... 57 Figure 28 : schéma du four automatisé. ................................................................................... 58 Figure 29 : illustration de refus bleu et jaune. .......................................................................... 60 Figure 30 : Illustration de la récupération des différentes argiles au niveau de la carrière. ..... 63 Figure 31 : illustration de balance de précision pour le laboratoire. ........................................ 63 Figure 32: illustration des deux argiles avec leurs refus. ......................................................... 64 Figure 33 : illustration de malaxage manuel et le versement dans la mouleuse. ..................... 64 Figure 34: illustration de la coupure de boudin sorti de la mouleuse. ..................................... 65

Figure 35 : illustration du marquage pour le calcul de retrait. ................................................. 65 Figure 36 : illustration d’un groupe des échantillons pour un essai. ........................................ 65 Figure 37 : illustration de séchage des éprouvettes. ................................................................. 66 Figure 38 : illustration du posage des éprouvettes dans le four. .............................................. 66 Figure 39 : illustration de l'appareil de résistance à la flexion. ................................................ 66 Figure 40 : illustration des échantillons d'essai 01. .................................................................. 67 Figure 41 : illustration des échantillons d'essai 02. .................................................................. 69 Figure 42 : illustration des échantillons d'essai 3 ..................................................................... 71 Figure 43 : illustration des échantillons d'essai 4. .................................................................... 73 Figure 44 : illustration des échantillons d'essai 5. .................................................................... 75 Figure 45 : illustration des échantillons d'essai 6. .................................................................... 77 Figure 46 : illustration des échantillons d'essai 7. .................................................................... 79 Figure 47 : illustration des échantillons d'essai 8 ..................................................................... 81 Figure 48 : illustration des échantillons d'essai 9. .................................................................... 83 Figure 49 : illustration d’un échantillon d'essai de validation. ................................................. 86

Annexe

Figure 50 : illustration cœur noir essai 01. ............................................................................. 101 Figure 51 : illustration cœur noir essai 02. ............................................................................. 101 Figure 52 : illustration cœur noir essai 02. ............................................................................. 102 Figure 53 : illustration cœur noir essai 04. ............................................................................. 102 Figure 54 : illustration cœur noir essai 05. ............................................................................. 103 Figure 55 : illustration cœur noir essai 06. ............................................................................. 103 Figure 56 : illustration cœur noir essai 07. ............................................................................. 104 Figure 57 : illustration cœur noir essai 08. ............................................................................. 104 Figure 58 : illustration cœur noir essai 09. ............................................................................. 105 Figure 59 : illustration cœur noir essai de validation. ............................................................ 105 Figure 60 : diagramme d'Ishikawa ......................................................................................... 107

Liste des tableaux

Chapitre 01 Tableau 1: les caractéristiques contrôlées à chaque état de produit. ........................................ 21 Tableau 2 : les types de processus de système management de la qualité. .............................. 29

Chapitre 02 Tableau 3 : le plan d'expériences complet qui traite 7 facteurs à 2 niveaux ............................ 43 Tableau 4 : plan de Box et Hunter ............................................................................................ 44 Tableau 5 : la configuration de la première ligne de la matrice d’expériences ........................ 44

Chapitre 03 Tableau 6 : l’estimation des pertes. .......................................................................................... 56 Tableau 7 : Paramètres d'évaluation de la qualité des éprouvettes. ......................................... 59 Tableau 8 : les facteurs choisis avec leurs niveaux. ................................................................. 61 Tableau 9 : Matrice L9 de Taguchi. .......................................................................................... 61 Tableau 10 : Matrice de Taguchi avec les valeurs des niveaux des facteurs. .......................... 62 Tableau 11 : Matrice d'expériences avec le poids en kg de chaque composant du mélange ... 62 Tableau 12 : le retrait d'essai 1. ................................................................................................ 67 Tableau 13 : la résistance au sec d'essai 1. ............................................................................... 68 Tableau 14 : la résistance au cuit d'essai 1. .............................................................................. 68 Tableau 15 : Notation de l’essai 1. ........................................................................................... 68 Tableau 16 : le retrait d'essai 2. ................................................................................................ 69 Tableau 17 : la résistance au sec d'essai 2 ................................................................................ 70 Tableau 18 : la résistance au cuit d'essai 2. .............................................................................. 70 Tableau 19 : la notation d’essai 2. ............................................................................................ 71 Tableau 20 : le retrait obtenu en essai 3. .................................................................................. 71 Tableau 21 : la résistance au sec obtenu en essai 3. ................................................................. 72 Tableau 22 : la résistance au cuit obtenu en essai 3. ................................................................ 72 Tableau 23 : la notation d’essai 3. ............................................................................................ 72 Tableau 24 : le retrait obtenu en essai 4. .................................................................................. 73 Tableau 25 : la résistance au sec obtenu en essai 4. ................................................................. 74 Tableau 26 : la résistance au cuit obtenu en essai 4. ................................................................ 74 Tableau 27 : la notation d’essai.4. ............................................................................................ 74 Tableau 28 : le retrait obtenu en essai 5 ................................................................................... 75 Tableau 29 : la résistance au sec obtenu en essai 5 .................................................................. 76 Tableau 30 : la résistance au cuit obtenu en essai 5. ................................................................ 76 Tableau 31 : la notation d’essai 5. ............................................................................................ 76

Tableau 32 : le retrait obtenu en essai 6. .................................................................................. 77 Tableau 33 : la résistance au sec obtenu en essai 6. ................................................................. 78 Tableau 34 : la résistance au cuit obtenu en essai 6. ................................................................ 78 Tableau 35 : la notation d’essai 6. ............................................................................................ 78 Tableau 36 : le retrait obtenu en essai 7. .................................................................................. 79 Tableau 37 : la résistance au sec obtenu en essai 7. ................................................................. 80 Tableau 38 : la résistance au cuit obtenu en essai 7. ................................................................ 80 Tableau 39 : la notation d’essai 7. ............................................................................................ 80 Tableau 40 : le retrait obtenu en essai 8. .................................................................................. 81 Tableau 41 : la résistance au sec obtenu en essai 8. ................................................................. 82 Tableau 42 : la résistance au cuit obtenu en essai 8. ................................................................ 82 Tableau 43 : la notation d’essai 8. ............................................................................................ 82 Tableau 44 : le retrait obtenu en essai 9. .................................................................................. 83 Tableau 45 : la résistance au sec obtenu en essai 9. ................................................................. 84 Tableau 46 : la résistance au cuit obtenu en essai 9. ................................................................ 84 Tableau 47 : la notation d'essai 9. ............................................................................................ 84 Tableau 48: le résultat des essais. ............................................................................................. 85 Tableau 49 : la moyenne des résultats pour les facteurs. ......................................................... 85 Tableau 50 : la nouvelle composition des matières premières obtenues. ................................. 86 Tableau 51 : le retrait obtenu en essai de validation ................................................................ 86 Tableau 52 : la résistance au sec obtenu en essai de validation. .............................................. 87 Tableau 53 : la résistance au cuit obtenu en essai de validation. ............................................. 87 Tableau 54 : la notation d'essai de validation. .......................................................................... 87

Annexe

Tableau 55 : exemple matrice L8…………………………………………………………..…99 Tableau 56 : les résultats de calcul des pourcentages moyens………………………………..99

Introduction générale

Dans le cadre de la validation de notre diplôme de Master en Génie Industriel, nous avons été amenés à finaliser notre spécialisation par un mémoire de fin d’études, où nous avons eu l’occasion de confronter l’enseignement théorique que nous avons reçu, les connaissances acquises lors de nos précédentes expériences professionnelles (stages) à des problématiques plus générales propres au fonctionnement des entreprises.

Dans le cadre de cette finalisation nous avons effectué un stage de fin d’études qui s’est déroulé au sein de laboratoire de la briqueterie TAFNA qui dispose de tous les moyens permettant de reproduire l’usine à petit échelle.

Le contexte économique actuel oblige les entreprises à être performantes et compétitives, ce qui rend la recherche de l’amélioration continue une mission indispensable pour garantir la pérennité de l’entreprise.

C’est dans cette optique que TAFNA, leader du marché de l’ouest de l’Algérie en matière de production de briques creuses en terre cuite, vise à consolider sa position et à multiplier ses facteurs clés de succès et ses avantages concurrentiels par son engagement dans l’amélioration continue.

Pendant notre stage, nous avons constaté que cette entreprise a un taux de rebuts élevé dû à des sur-cuissons et a une diminution de la longueur des briques après le séchage, ou encore un grand diamètre de cœurs noirs. Pour diminuer ce taux de rebut, l’entreprise s’est orientée vers une modification technique du four et du séchoir, mais cette dernière est coûteuse en temps et en argent.

Notre mission durant ce stage a été « L’amélioration de la qualité des briques ». Pour faire face à cette problématique nous avons utilisé un outil de qualité connu sous le nom des plans d’expériences de Taguchi.

Cette méthode est basée sur l’expérimentation et permet de planifier, structurer et organiser une recherche expérimentale, tout en ayant pour but d’obtenir un maximum d’informations en ne réalisant qu’un minimum d’essais, ce qui répond parfaitement au défi qu’impose le contexte économique actuel.

Ce mémoire se subdivise en trois chapitres :

❖ Dans le premier chapitre nous allons présenter l’entreprise, les différents services, le processus de fabrication de la brique et encore le déroulement de différentes opérations dans l’entreprise, puis nous allons exposer le système qualité de l’entreprise.

❖ Dans le deuxième chapitre nous allons présenter les plans d’expériences et la méthode de Taguchi, ensuite nous allons tenter de montrer l’intérêt de cette dernière par rapport aux méthodes classiques des plans d’expériences.

❖ Dans le troisième chapitre nous allons commencer par la présentation de la problématique puis nous allons présenter l’approche de résolution que nous avons proposée.

Chapitre 01 présentation de la briqueterie TAFNA

Chapitre 01 . Présentation de la briqueterie TAFNA

Chapitre 01 présentation de la briqueterie TAFNA

Introduction

Les briques sont les matériaux de construction les plus utilisés en Algérie, et ce malgré l’existence et le développement de produits concurrents (parpaings, plaques de plâtre, panneaux en bois pierres etc.) en raison de :

❖ La qualité de produits. ❖ Le prix concurrentiel.

Dans ce dernier stage de notre formation en génie industriel nous avons découvert ce produit grâce à la briqueterie TAFNA qui nous a donné cette chance et nous a permis de faire le lien entre la théorie que nous avons vue dans notre formation et le terrain.

Dans le cadre de ce premier chapitre, nous allons présenter la briqueterie TAFNA. Deux parties seront développées, une première partie dans laquelle nous avons procédé à une présentation générale de l’entreprise, et une deuxième partie dans laquelle nous avons présenté les activités du support qui aide à la réalisation de la brique.

Présentation de la briqueterie de la TAFNA

❖ Statut juridique : La briqueterie de LA TAFNA est une Société À Responsabilité

Limité (SARL)

❖ Date de création : 1992

❖ La SARL briqueterie la TAFNA est composée de son siège, de son usine de

production et d’une carrière attenante sous concession.

Bref historique :

❖ 1991-1992 : Réalisation de l’usine pour une production de 50 000 tonnes sur une

seule ligne, avec un seul four.

❖ 1993 : Démarrage de la production en deux équipes.

❖ 1994-2000 : Continuelle progression de la production, supportée par un imposant

programme d’investissement en capacités (Deuxième ligne, troisième four).

❖ 2000 : Fonctionnement de l’usine en continu, réalisation de la production en trois

équipes (trois fois huit).

❖ 2005 : obtention de la certification ISO 9001 version 2000 délivrée par SGS ICS

France. Première briqueterie certifiée ISO 9001 :2000.

❖ 2005-2006 : Continuelle progression de la qualité, supportée par un imposant

programme d’investissement de productivité :

Chapitre 01 présentation de la briqueterie TAFNA

❖ Modernisation des moyens de production (équipements de la carrière de la préparation, de la fabrication, du séchage, de l’empilage, de la cuisson, du dépilage, …).

❖ Modernisation du système d’information et de pilotage des activités (Informatisation du système de suivi -superviseurs-, informatisation de la gestion des documents, …).

❖ Modernisation des moyens de communication (mise en place d’un site Web,

d’intranet).

❖ 2007 : Obtention du « premier prix spécial du jury pour la mise à niveau » dans le cadre du

programme d’appui au développement des PME privées en Algérie

❖ 2008 : Réalisation du projet de garnissage des wagons par le réfractaire et renouvellement

de certificat du SMQ

❖ 2009 : Acquisition et installation de groupe à gaz de 2,18 MW pour l’autonomie en électricité, et installation et mise en marche de deux voies de dépilage automatique pour les deux chaines.

❖ 2009 – 2016 : développement continu de la briqueterie.

Chapitre 01 présentation de la briqueterie TAFNA

3. L’organigramme de l’entreprise :

Figure 1 : l'organigramme de la briqueterie TAFNA.

Chapitre 01 présentation de la briqueterie TAFNA

4. Le procédé de fabrication :

Figure 2 : le procédé de fabrication des briques.

Le procédé de fabrication de brique dans TAFNA installée se compose d'une série d’étapes fondamentales pour l'obtention d'un produit de qualité que satisfont aussi bien les propres expectatives, comme celles des clients, en assurant la qualité.

Chapitre 01 présentation de la briqueterie TAFNA

L’argile est la matière première de base pour la fabrication de briques. Cette argile doit être ni trop maigre ni trop grasse. Elle doit sécher facilement avec un retrait limité et doit aboutir à une cuisson sans problèmes. Le processus de production de la terre cuite se compose de différentes étapes :

4.1. Carrière :

Extraction : La briqueterie TAFNA extrait l'argile brute à ses propres carrières situées à proximité de l’usine. Dans les gisements, l’extraction se fait au moyen de bulldozer et de poclain. L'argile est par la suite acheminée par camions jusqu’à le stock.

Figure 3 : illustration de l'extraction d'argile au niveau de carrière

Stockage : L’argile (bleu et jaune) est extraite séparément et stockées à ciel ouvert au niveau de la carrière. Le pourcentage est prés définis par le laboratoire.

Figure 4 : illustration de stockage d'argile après l'extraction.

Chapitre 01 présentation de la briqueterie TAFNA

4.2. Préparation 1 :

Concassage : L’argile (bleue et jaune) est transférée ensuite au concasseur par des camions en respectant un dosage prédéfini par le laboratoire. Cette étape consiste à concasser l'argile en morceaux de tailles plus petites et plus régulières par un concasseur à mâchoires.

Figure 5 : illustration de changement de granulométrie d'argile après concassage.

Stockage : l’argile concassée est stockée à ciel ouvert. Broyage sec : Le but de cette étape est de réduire la granulométrie à un diamètre à moins de 10 mm avec un débit qui devrait satisfaire la production. Tamisage : dans cette étape on cherche à éliminer les grains les plus gros, en utilisant des tamis.

Figure 6 : illustration d'argile éliminée et l'argile passée après le tamisage.

4.3. Préparation 2

Stockage de matière première : Une fois tamisée, l'argile est transférée ensuite dans des bandes transporteuses à un hangar (surface couverte). Tamisage : Un deuxième tamisage de l’argile en amant du mouillage pour éliminer les grains les plus gros. Mouillage : L'étape d'humidification a pour but l'ajout d'eau à l'argile pour obtenir la plasticité suffisante pour le moulage. C'est une opération clef car elle conditionne les opérations de façonnage, séchage et cuisson.

Chapitre 01 présentation de la briqueterie TAFNA

Broyage finissage : Dans cette étape il se réalise une réalise un broyage semi-humide de l’argile, où l'on recherche une plus grande division de la matière première pour faciliter la phase de moulage.

4.4. Fabrication :

Mouillage : Cette deuxième opération de mouillage est assurée dans un mal