Classifications et systèmes de production : continuité vs discontinuité
Dunod
1/11
100%
Rendu du PDF...
Classifications et systèmes de production : continuité vs discontinuité
Production, Systems, Classification · course
Fiche de révisionFiche de cours
Rédigée à partir de ce document, puis vérifiée avant publication.
Les systèmes de production englobent l'ensemble des éléments nécessaires à la transformation d'inputs en outputs, incluant les matières premières, l'énergie et le travail. Cet article explore les définitions, les classifications et les méthodes associées aux systèmes de production, en fournissant des exemples concrets pour aider à la compréhension des concepts clés.
La production est le processus de transformation d'inputs (matières premières, énergie, travail) en biens et services (outputs) selon un processus stable et récurrent. La fonction de production est l'activité de transformation des flux de matières premières et d'informations en produits finis, grâce à la combinaison de facteurs de production (machines et hommes). Selon B. Evgaroff, « les fonctions de production ont pour mission essentielle de créer les produits (ou les services) que l'entreprise a pour finalité de mettre sur le marché ».
Un système de production est constitué de matières, d'équipements, de processus opératoires et d'opérateurs, tous indispensables à la production et en relation d'étroite interdépendance. L'analyse interne du système de production conduit à une classification des modes d'organisation de la production selon des critères techniques, dimensionnels, commerciaux ou synthétiques.
Le management de la production comprend l'ensemble des activités nécessaires pour que les différentes étapes d'un processus de production se déroulent sans problème. Cela inclut des méthodes comme le juste-à-temps (JAT), qui organise le processus de production en fonction de la demande du client.
L'approvisionnement est l'acte de se fournir en matières premières et fournitures auprès de fournisseurs. Les flux désignent la circulation continue d'éléments tout au long d'un processus de production. La logistique, quant à elle, vise à approvisionner toutes les étapes de la chaîne de transformation.
La qualité est définie comme l'ensemble des caractéristiques d'une entité qui lui confère l'aptitude à satisfaire des besoins exprimés et implicites. La gestion de la qualité implique toutes les fonctions de l'entreprise, orientant tous les moyens vers la prévention des défaillances. La maintenance, de son côté, assure la fiabilité permanente des équipements.
Le diagramme de Pareto permet de hiérarchiser les phénomènes et d'identifier les domaines sur lesquels doit porter l'action. Il consiste à porter sur un axe les faits générateurs de dysfonctionnement et sur l'autre les coûts engendrés. Les efforts de correction doivent porter sur les produits générant le plus fort pourcentage de coûts de non-qualité.
Dans une usine, une étude est réalisée pour mesurer les coûts de non-qualité engendrés par chaque atelier. Les coûts de non-qualité sont classés par ordre décroissant, permettant d'identifier les domaines nécessitant une attention particulière.
Le système Kanban est un exemple de système d'information conçu pour une production tirée par l'aval. Il cherche à diminuer les stocks et les temps d'attente en gérant la production comme un flux déclenché par la demande. Un kanban est attaché à un lot fabriqué par un poste pour un autre, assurant le pilotage de l'amont par l'aval.
Le système Poka Yoke, conçu par S. Shingo, consiste à introduire des clignotants d'alarme pour détecter tout dysfonctionnement dès son apparition. L'objectif est d'atteindre le zéro défaut en supprimant les contrôles, car le système anti-erreurs garantit l'absence de défaut dû au processus de production.
L'analyse de la valeur est une méthode structurée visant à ne laisser subsister dans un produit que ce qui est nécessaire à la satisfaction du client. Elle permet d'identifier les fonctions du produit et de les valoriser tant pour le producteur que pour le client.
Pour un barbecue, l'ajout de roulettes, valorisé à 10 €, coûte seulement 2 € à produire, ce qui illustre l'importance de l'analyse de la valeur dans la conception de produits.
La production discontinue comprend plusieurs étapes qui peuvent être interrompues, tandis que la production continue se caractérise par des opérations insécables avec un flux régulier de matières.
Dans l'industrie automobile, les usines d'assemblage travaillent à la commande, personnalisant les voitures en fonction des souhaits des clients tout en utilisant des composants stockés.
La méthode Kanban utilise des étiquettes pour gérer la production, déclenchant la fabrication d'un lot uniquement lorsque celui-ci est demandé par un poste en aval.
Le diagramme de Pareto est un outil qui hiérarchise les phénomènes générateurs de coûts, permettant de cibler les efforts de correction sur les domaines les plus coûteux.
Le Poka Yoke est un système conçu pour éviter les erreurs dans le processus de production, garantissant ainsi la qualité en éliminant les défauts dès leur apparition.