Contribution à l’implantation de la méthode Lean Six Sigma dans les Petites et Moyennes Entreprises pour l’amélioration des processus Ewa Leseure - Zajkowska

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Ewa Leseure - Zajkowska. Contribution à l’implantation de la méthode Lean Six Sigma dans les Petites et Moyennes Entreprises pour l’amélioration des processus. Autre. Ecole Centrale de Lille, 2012. Français. <NNT : 2012ECLI0032>. <tel-00795533>

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N° d’ordre : 207

ECOLE CENTRALE DE LILLE

THESE

présentée en vue d’obtenir le grade de

DOCTEUR

Spécialité : Génie Industriel

Par

Ewa LESEURE - ZAJKOWSKA

DOCTORAT DELIVRE SIMULTANEMENT PAR L’ECOLE CENTRALE DE LILLE ET L’UNIVERSITE TECHNIQUE DE GDANSK DANS LE CADRE D’UNE COTUTELLE INTERNATIONALE DE THESE

Titre de la thèse : Contribution à l’implantation de la méthode Lean Six Sigma dans les Petites et Moyennes Entreprises pour l’amélioration des processus

Soutenue le 14 décembre 2012 devant le jury d’examen :

Président

Rapporteur

Membre

Directeur de thèse

Slim Hammadi, Professeur, EC-Lille

Małgorzata Wiśniewska, Professeur, Université de Gdansk Didier Gourc, Maître-assistant HDR, Ecole des Mines d'Albi-Carmaux Piotr Walentynowicz, Maître de Conférences, Université de Gdansk Slim Hammadi, Professeur, EC-Lille Piotr Grudowski, Professeur, Université Technique de Gdansk Emmanuel Castelain, Maître de Conférences HDR, EC-Lille

Invité, co-directeur de thèse Michel Bigand, Maître de Conférences HDR, EC-Lille

Thèse préparée dans le Laboratoire de Modélisation et Management des Organisations EA 4344 Ecole Doctorale SPI 287 (EC Paris, EC Lille, INT Evry) PRES Université Lille Nord-de-France

A Eliza

Remerciements

Le travail présenté dans ce mémoire a été réalisé en cotutelle au sein de la Faculté de Gestion et Economie à l’Université Technique de Gdansk et au Laboratoire de Modélisation et Management des Organisations à l’Ecole Centrale de Lille. Je voudrais exprimer ma gratitude aux personnes qui, grâce à leur aide et leur soutien, ont permis que cette thèse voie le jour.

Je tiens tout d’abord à adresser mes plus vifs remerciements à Monsieur le Professeur Piotr Grudowski, Monsieur Emmanuel Castelain et Monsieur Michel Bigand, mes directeurs de thèse respectivement de l’Université Technique de Gdansk et de l’Ecole Centrale de Lille. Je leur suis très reconnaissante pour la confiance qu’ils m’ont accordée, leurs encouragements, leur bienveillance, leur disponibilité et leurs précieux conseils. Cela a été un honneur et un plaisir de travailler sous leur direction. Qu’ils trouvent ici l’expression de ma très profonde gratitude.

Je remercie vivement Monsieur Didier Gourc de l’Ecole des Mines d'Albi-Carmaux, Madame le Professeur Małgorzata Wiśniewska et Monsieur Piotr Walentynowicz de l’Université de Gdansk, ainsi que Monsieur le Professeur Slim Hammadi de l’Ecole Centrale de Lille de m’avoir fait l’honneur d’être les membres de mon jury et d’avoir bien voulu juger mon travail.

Mes sincères remerciements vont également à Madame Magdalena Popowska de l’Université Technique de Gdansk et Monsieur le Professeur Bogdan Piwakowski de l’Ecole Centrale de Lille d’avoir établi la coopération entre les deux universités, ce qui m’a permis de réaliser ce travail.

Je suis très reconnaissante à Madame Joanna Czerska, Directrice de l’entreprise de conseil et de formation LeanQ Team, et Monsieur José Gramdi de l’Université de Technologie de Troyes de m’avoir facilité le contact avec les entreprises. Mes remerciements vont également aux entreprises New Bath Allibert et Raj-Wafel qui m’ont permis de mettre en œuvre et de tester la méthodologie présentée dans ce mémoire.

Je tiens à remercier chaleureusement à Monsieur et Madame Georges et Annette Chatelain pour leur soutien, leur bienveillance et leur enthousiasme pendant mon travail de thèse.

Je voudrais exprimer ma gratitude à Monsieur le Professeur Jean-Pierre Bourey, Directeur du Laboratoire de Modélisation et de Management des Organisations (LM2O), de m’avoir accueilli pour ma thèse et de m’avoir soutenu. Mes remerciements vont également à tous les membres de Laboratoire LM2O et particulièrement à Madame le Professeur Anne- Françoise Cutting-Decelle, Monsieur le Professeur Jean-Pierre Bourey et Monsieur le Professeur Besoa Rabenasolo pour les discussions enrichissantes. Je tiens à exprimer ma reconnaissance à Madame Régine Duplouich, la Responsable du Centre de Documentation, ainsi qu’à la Direction de la Recherche, notamment Madame Vanessa Fleury, Monsieur le Professeur Emmanuel Duflos et Monsieur Max Vangreveninge, pour leur aide précieuse lors de la finalisation de ce travail.

Je souhaiterais terminer ces remerciements en pensant à ma chère famille et mes amis. Un immense merci à ma meilleure amie Madame Małgorzata Bieschke qui a su m’encourager et me soutenir tout au long de ce travail. Je voudrais également exprimer toute ma reconnaissance à ma mère, Madame Genowefa Zajkowska, à mon oncle, Monsieur Stanisław Uba, et à mon mari, Monsieur Christophe Leseure, pour leur confiance, leur générosité et leur compréhension. Enfin, je tiens à remercier à ma fille Eliza qui, grâce à sa présence et son amour, me redonnait les forces et le courage pour accomplir ce projet. C’est donc avec joie, à ma fille bien-aimée, je dédie cette thèse.

Sommaire

1.1.1. 1.1.2.

Introduction ........................................................................................................................... 13 1.1. Contexte du travail de thèse ........................................................................................... 14 Définitions fondamentales ............................................................................... 14 Lacune des travaux de recherches et lacune méthodologique ......................... 15 1.2. Sujet de recherche, buts du travail et étendue de la thèse .............................................. 15 Sujet de recherche ............................................................................................ 15 Thèse de travail ................................................................................................ 16 Objectif cognitif ............................................................................................... 16 Résultats concrets du travail de recherche ....................................................... 16 1.3. Plan du mémoire de thèse ............................................................................................... 17

1.2.1. 1.2.2. 1.2.3. 1.2.4.

2.1.1. 2.1.2. 2.1.3.

2. Chapitre I – Concepts Lean Management et Six Sigma dans le secteur des PME ............... 19 2.1. Concept Lean Management ............................................................................................ 20 Définition du concept Lean ............................................................................. 20 Boîte à outils Lean ........................................................................................... 26 Domaines d’application du Lean ..................................................................... 27 2.2. Concept Six Sigma ......................................................................................................... 29 Définition du Six Sigma .................................................................................. 29 Boîte à outils Six Sigma .................................................................................. 31 Domaines d’application du Six Sigma ............................................................ 33 2.3. Méthode Lean Six Sigma ............................................................................................... 35 Définition du Lean Six Sigma ......................................................................... 35 Boîte à outil du Lean Six Sigma ...................................................................... 39 Domaine d’application du Lean Six Sigma ..................................................... 41 2.4. Conclusions provenant de l’état de l’art ......................................................................... 41

2.2.1. 2.2.2. 2.2.3.

2.3.1. 2.3.2. 2.3.3.

3.1.1.

3.1.2.

3. Chapitre II – Nos recherches concernant les conditions d’utilisation du LSS dans le secteur des PME ........................................................................................................................................ 43 3.1. Positionnement des recherches dans le contexte scientifique ........................................ 44 Recherches scientifiques concernant les éléments du concept Lean Six Sigma 44 Diffusion des connaissances du domaine du LSS ........................................... 48 3.2. Positionnement des recherches dans le contexte industriel ............................................ 49 Programmes de développement pour le secteur PME ..................................... 49 3.2.1. 3.2.2. Regard des organismes de formation et des entreprises de consulting du domaine du LSS sur les besoins et les barrières des PME .................................................... 51 3.3. Etude des besoins et des problèmes des PME dans le contexte du LSS ........................ 53 3.4. Conclusions .................................................................................................................... 57

4. Chapitre III - Méthodologie de conception, de contrôle et d’amélioration du Lean Six Sigma dans les PME de production.......................................................................................................... 59 4.1. Objectifs et intérêt de la méthodologie proposée ........................................................... 60 Adaptation de la méthodologie LSS Plutus à la spécificité du secteur des PME 61 Destination particulière de la méthodologie LSS Plutus ................................. 63

4.1.2.

4.1.1.

p. 7/290

4.3.1.

4.1.3.

4.4.1. 4.4.2.

Définition du « client du projet » et du « CTQ du client du projet » ............... 63 4.2. Principaux éléments de la méthodologie LSS Plutus ..................................................... 69 4.3. Déroulement général de la mise en œuvre des améliorations avec la méthodologie LSS Plutus au sein du projet LSS ..................................................................................................... 81 Rigueur méthodologique ................................................................................. 82 4.4. Boîte à outils de la méthodologie LSS Plutus ................................................................ 90 Choix des outils Lean Six Sigma à l’égard de la spécificité des PME ............ 90 Procédure du LSS Plutus ................................................................................. 98 4.5. Structure de la méthodologie LSS Plutus ..................................................................... 102 Etape I – Définir le but du projet LSS ........................................................... 102 4.5.1. Indicateur de la valeur émotionnelle du client ............................................... 107 4.5.1.1. Indicateur de maturité d’une PME pour le projet LSS .................................. 109 4.5.1.2. Etape II – Mener des actions d’amélioration avec LSS ................................. 114 4.5.2. Value Stream Mapping 4 ............................................................................... 126 4.5.2.1. Classification des problèmes d’entreprise ..................................................... 129 4.5.2.2. Arbre de problèmes Six Sigma ...................................................................... 131 4.5.2.3. Arbre de décisions Six Sigma ........................................................................ 133 4.5.2.4. Etape III – Evaluer les résultats du projet LSS .............................................. 136 4.5.3. 4.5.4. Etape IV – Pérenniser des améliorations LSS obtenues et poursuive le développement de l’entreprise ............................................................................................ 138 Proposition de modification des critères du Modèle E.F.Q.M. 2010 ............ 140 4.5.4.1. 4.6. Conclusions .................................................................................................................. 145

5. Chapitre IV - Vérification de la méthodologie LSS Plutus ................................................ 147 5.1. Critères de choix des entreprises .................................................................................. 148 5.2. Vérification de la méthodologie LSS Plutus dans l’entreprise New Bath Allibert à Troyes en France ..................................................................................................................... 149 Présentation de la société New Bath Allibert ................................................ 149 5.2.1. Réalisation du projet LSS dans la société New Bath Allibert ....................... 149 5.2.2. Etape I : D – Projet LSS ................................................................................ 149 5.2.2.1. Phase D – Lean Six Sigma ............................................................................. 150 5.2.2.1.1. Etape II : MAI – Projet LSS .......................................................................... 152 5.2.2.2. Phase M – Lean ............................................................................................. 153 5.2.2.2.1. Phase A – Lean .............................................................................................. 156 5.2.2.2.2. Phase I – Lean ................................................................................................ 158 5.2.2.2.3. Phase C – Lean .............................................................................................. 159 5.2.2.2.4. Phase S – Lean ............................................................................................... 160 5.2.2.2.5. Phase M – Six Sigma ..................................................................................... 161 5.2.2.2.6. Phase A – Six Sigma...................................................................................... 161 5.2.2.2.7. Phase I – Six Sigma ....................................................................................... 164 5.2.2.2.8. 5.2.2.2.9. Phase C – Six Sigma ...................................................................................... 167 5.2.2.2.10. Phase M – Six Sigma 2 .................................................................................. 168 5.2.2.2.11. Phase A – Six Sigma 2................................................................................... 168 5.2.2.2.12. Phase I – Six Sigma 2 .................................................................................... 170 5.2.2.2.13. Phase C – Six Sigma 2 ................................................................................... 172 5.2.2.2.14. Phase S – Six Sigma ...................................................................................... 173 Etape III : C – Projet LSS .............................................................................. 174 5.2.2.3. Phase C – Lean Six Sigma ............................................................................. 174 5.2.2.3.1.

p. 8/290

5.2.2.4. 5.2.2.4.1. 5.2.3.

Etape IV : S – Projet LSS .............................................................................. 174 Phase S – Lean Six Sigma ............................................................................. 175 Conclusions de la réalisation du projet LSS dans la société New Bath Allibert 176

5.3. Vérification de la méthodologie LSS Plutus dans l’entreprise Raj-Wafel à Pruszcz Gdański en Pologne ................................................................................................................ 178 Présentation de la société Raj-Wafel ............................................................. 178 5.3.1. Réalisation du projet LSS dans la société Raj-Wafel .................................... 178 5.3.2. Etape I : D – Projet LSS ................................................................................ 178 5.3.2.1. Phase D – Lean Six Sigma ............................................................................. 179 5.3.2.1.1. Etape II : MAI – Projet LSS .......................................................................... 181 5.3.2.2. Phase M – Lean ............................................................................................. 182 5.3.2.2.1. Phase A – Lean .............................................................................................. 185 5.3.2.2.2. Phase I – Lean................................................................................................ 187 5.3.2.2.3. Phase C – Lean............................................................................................... 188 5.3.2.2.4. Phase S – Lean................................................................................................189 5.3.2.2.5. Phase M – Six Sigma ..................................................................................... 190 5.3.2.2.6. Phase A – Six Sigma...................................................................................... 190 5.3.2.2.7. Phase I – Six Sigma........................................................................................192 5.3.2.2.8. 5.3.2.2.9. Phase C – Six Sigma.......................................................................................194 5.3.2.2.10. Phase S – Six Sigma....................................................................................... 195 Etape III : C – Projet LSS .............................................................................. 195 5.3.2.3. Phase C – Lean Six Sigma ............................................................................. 195 5.3.2.3.1. Etape IV : S – Projet LSS .............................................................................. 196 5.3.2.4. Phase S – Lean Six Sigma ............................................................................. 196 5.3.2.4.1. Conclusions de la réalisation du projet LSS dans la société Raj-Wafel ........ 196 5.3.3.

5.4. Conclusions et recommandations provenant de l’application de la méthodologie proposée .................................................................................................................................. 197

6. Conclusions et perspectives ................................................................................................ 199 6.1. Conclusions .................................................................................................................. 200 6.2. Perspectives .................................................................................................................. 205

7. Glossaire.............................................................................................................................. 209

8. Références bibliographiques ............................................................................................... 213

9. Annexe I .............................................................................................................................. 223

10. Annexe II............................................................................................................................. 227

11. Annexe III ........................................................................................................................... 289

p. 9/290

Liste des Figures

Figure I - 1. Réussite de Toyota ................................................................................................... 28 Figure I - 2. Niveau Six Sigma .................................................................................................... 30 Figure I - 3. Décalage de 1,5 sigma ............................................................................................. 31 Figure I - 4. Complémentarité des méthodes Lean et Six Sigma ................................................. 35 Figure I - 5. Piliers du concept Lean Six Sigma .......................................................................... 36 Figure I - 6. Histoire du Lean Six Sigma ..................................................................................... 38

Figure III - 1. Intégration du concept de la roue de Deming et du modèle d’amélioration continue DMAICS dans la méthodologie LSS Plutus ................................................................................. 76 Figure III - 2. Modèle cadre des étapes du projet LSS dans le standard BPMN .......................... 79 Figure III - 3. Concept d’utilisation du modèle du cycle en V lors de réalisation du projet LSS . 81 Figure III - 4. Modèle cadre de la méthodologie de conception, de contrôle et d’amélioration du Lean Six Sigma dans les PME ...................................................................................................... 83 Figure III - 5. Modèle de la méthodologie LSS Plutus ................................................................. 89 Figure III - 6. Emploi de la boîte à outils de la méthodologie dans les étapes « Define », « Control » et « Standardize » ....................................................................................................... 93 Figure III - 7. Emploi de la boîte à outils de la méthodologie lors d’une réalisation de la sous- étape MAICS – Lean..................................................................................................................... 94 Figure III - 8. Emploi de la boîte à outils de la méthodologie lors d’une réalisation de la sous- étape MAICS – Six Sigma ............................................................................................................ 95 Figure III - 9. Explication de la réalisation du processus II 6S – 3.4. Identifier les sources et les interactions entre les variabilités à l’aide d’un outil BPMN ........................................................ 97 Figure III - 10. Emploi des outils du Lean et du Six Sigma lors de la réalisation des phases du projet LSS ................................................................................................................................... 101 Figure III - 11. Modèle de l’étape D – Projet LSS ...................................................................... 103 Figure III - 12. Application du modèle du cycle en V dans la réalisation de l’étape D – Projet LSS .............................................................................................................................................. 106 Figure III - 13. Interprétation d’indicateur de maturité d’une PME pour le projet LSS ............. 113 Figure III - 14. Principaux composants de l’étape MAI – Projet LSS ........................................ 115 Figure III - 15. Modèle de la sous-étape MAICS – Lean ........................................................... 118 Figure III - 16. Modèle de la sous-étape MAICS – Six Sigma ................................................... 123 Figure III - 17. Application du modèle du cycle en V dans la réalisation de la sous-étape MAICS – Lean .......................................................................................................................................... 124 Figure III - 18. Application du modèle du cycle en V dans la réalisation de la sous-étape MAICS – Six Sigma ................................................................................................................................. 125 Figure III - 19. Arbre de problèmes Six Sigma........................................................................... 132 Figure III - 20. Arbre de décisions Six Sigma ............................................................................ 135 Figure III - 21. Modèle de l’étape C – Projet LSS ...................................................................... 136 Figure III - 22. Application du modèle du cycle en V dans la réalisation de l’étape C – Projet LSS .............................................................................................................................................. 137 Figure III - 23. Modèle de l’étape S – Projet LSS ...................................................................... 138

Figure IV - 1. VSM4 de l’état actuel pour la société New Bath ................................................. 155 Figure IV - 2. Arbre de problèmes Six Sigma pour la société New Bath ................................... 163

p. 10/290

Figure IV - 3. Arbre de décisions Six Sigma pour la société New Bath ..................................... 165 Figure IV - 4. Arbre de problèmes Six Sigma pour la société New Bath (2) ............................. 169 Figure IV - 5. Arbre de décisions Six Sigma pour la société New Bath (2) ............................... 171 Figure IV - 6. VSM4 de l’état actuel pour la société Raj-Wafel ................................................ 183 Figure IV - 7. Proposition du VSM4 pour la société Raj-Wafel................................................. 184 Figure IV - 8. Arbre de problèmes Six Sigma pour la société Raj-Wafel .................................. 191 Figure IV - 9. Arbre de décisions Six Sigma pour la société Raj-Wafel .................................... 193

Figure 11 - 1. Légende pour VSM4 ............................................................................................ 290

p. 11/290

Liste des Tableaux

Tableau I - 1. Comparaison entre entreprise traditionnelle et Lean Entreprise ............................ 22 Tableau I - 2. Méthodes, techniques, outils et indicateurs du domaine du Lean .......................... 26 Tableau I - 3. Méthodes, techniques, outils et indicateurs du domaine du Six Sigma.................. 32 Tableau I - 4. Infrastructure du Six Sigma .................................................................................... 34 Tableau I - 5. Boîte à outils du Lean Six Sigma ........................................................................... 39

Tableau III - 1. Caractéristique des besoins des différents clients du projet LSS......................... 65 Tableau III - 2. Caractéristique des éléments principaux de la méthodologie LSS Plutus ........... 69 Tableau III - 3. Caractéristique générale des étapes du projet LSS .............................................. 84 Tableau III - 4. Outils LSS adaptés aux PME ............................................................................... 91 Tableau III - 5. Exemples d’emploi de l’indicateur de la valeur émotionnelle du client ............ 108 Tableau III - 6. Critères d’évaluation de la maturité des PME pour mener le projet LSS .......... 110 Tableau III - 7. Indicateur de maturité d’une PME pour le projet LSS ...................................... 112 Tableau III - 8. Classification des problèmes ............................................................................. 129 Tableau III - 9. Proposition de modification des critères du Modèle d’Excellence E.F.Q.M. 2010 qui prend en compte Lean Six Sigma pour les PME .................................................................. 142

Tableau IV - 1. Indicateur de la valeur émotionnelle du client pour la société New Bath ......... 151 Tableau IV - 2. Indicateur de maturité d’une PME pour le projet LSS pour la société New Bath ..................................................................................................................................................... 152 Tableau IV - 3. Classification des problèmes dans la société New Bath .................................... 157 Tableau IV - 4. Indicateur de la valeur émotionnelle du client pour la société Raj-Wafel ......... 180 Tableau IV - 5. Indicateur de maturité d’une PME pour le projet LSS pour la société Raj-Wafel ..................................................................................................................................................... 181 Tableau IV - 6. Classification des problèmes dans la société Raj-Wafel ................................... 186

Tableau 9 - 1. Besoins et attentes de l’application des éléments du LSS ................................... 224 Tableau 9 - 2. Barrières à l’implémentation des éléments du LSS ............................................. 225 Tableau 9 - 3. Résultats de l’application des éléments du LSS .................................................. 225

Tableau 10 - 1. Caractéristique de l’étape D – Projet LSS ........................................................ 229 Tableau 10 - 2. Caractéristique de l’étape MAI – Projet LSS ................................................... 237 Tableau 10 - 3. Caractéristique de l’étape C – Projet LSS ........................................................ 266 Tableau 10 - 4. Caractéristique de l’étape S – Projet LSS ......................................................... 269 Tableau 10 - 5. Proposition de modification des critères du Modèle d’Excellence E.F.Q.M. 2010 qui prend en compte Lean Six Sigma pour les PME et les actions d’amélioration .................... 274

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1. Introduction

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Introduction

1.1. Contexte du travail de thèse

En tant qu’acteurs du marché économique mondial, les entreprises polonaises et

françaises (et plus particulièrement les Petites et Moyennes Entreprises (PME)) sont obligées de

s’améliorer continuellement et d’optimiser la qualité de leurs biens et services en les certifiant si

elles désirent augmenter leurs revenus, se développer, améliorer leur compétitivité, consolider

leur position dans leurs domaines d’activité, réagir rapidement face à l’évolution des demandes

ou tout simplement survivre. Dans ce but les entreprises doivent réorganiser leur stratégie, afin

d’être prêtes à répondre aux exigences du client. L’objectif est de fournir rapidement des

produits qui associent qualité et prix compétitif. Pour atteindre ce but, il est préconisé de mettre

en place et maintenir des Systèmes de Management de la Qualité, intégrer l’approche processus

et l’orientation client selon des principes du concept Management par la Qualité Totale, y

compris la méthode Lean et la méthode Six Sigma.

Après avoir mis en œuvre le Système de Management de la Qualité et l’approche

processus, après s’être orientée vers la satisfaction du client, l’entreprise peut mettre en place les

méthodes Lean et Six Sigma pour continuer et consolider sa progression.

1.1.1. Définitions fondamentales

Une méthode Lean ou « production au plus juste » est basée sur le concept d’une gestion

plus productive et plus économe des processus et donc de l’entreprise. Le concept Lean vise

à satisfaire ses clients en diminuant le coût et l’investissement de production, en exploitant au

maximum les ressources et en réduisant le stock et le cycle de production.

Une démarche basée sur la méthode Six Sigma doit permettre de réduire la variabilité des

processus les plus importants pour le produit dans une philosophie orientée client, en utilisant

une approche statistique et des méthodes de résolution de problèmes.

Le concept Lean Six Sigma (LSS) est une fusion du Lean et du Six Sigma qui permet

d’agir efficacement à la fois sur le délai, le prix et la qualité.

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Introduction

1.1.2. Lacune des travaux de recherches et lacune méthodologique

L’analyse de la littérature fait ressortir plusieurs publications destinées aux grandes

entreprises, qui traitent de l’application des méthodes Lean et Six Sigma. Par contre, nous avons

identifié une lacune des recherches de ce type menées pour les petites et moyennes entreprises. Il

manque également des travaux de recherche qui évaluent l’efficacité et les conditions de

fonctionnement du Lean Six Sigma dans le secteur des PME.

Dans les entreprises New Bath Allibert et Raj-Wafel que nous avons analysées

(cf. Chapitre IV), nous avons appliqué le concept Lean pour réduire le temps de production et

rationaliser les ressources et les moyens. Des améliorations durables sont possibles grâce à la

formalisation, la vérification et éventuellement la réorganisation de tous les processus

organisationnels. Ensuite, pour garantir la haute qualité des produits, nous avons utilisé la

méthode Six Sigma, mettant en avant le contrôle statistique des processus les plus importants du

point de vue du client. L’application conjointe du Lean et du Six Sigma, nommée LEAN SIX

SIGMA, permet de compléter chacune de ces méthodes et par conséquent de renforcer leur

efficacité pour améliorer le fonctionnement de l’entreprise.

1.2. Sujet de recherche, buts du travail et étendue de la thèse

1.2.1. Sujet de recherche

Dans le cadre de cette thèse de doctorat, nous proposons de répondre à la question

suivante : « Comment introduire et utiliser, avec efficacité, les éléments du concept moderne

de gestion de production – Lean Six Sigma dans les petites et moyennes entreprises du

secteur de la production ? ».

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Introduction

1.2.2. Thèse de travail

Face à l’obligation de se développer et compte tenu de la forte concurrence, les petites et

moyennes entreprises doivent améliorer en permanence la qualité de leurs biens et de leurs

services en optimisant l’efficacité de leurs processus.

Dans les petites et moyennes entreprises de l’industrie manufacturière, il existe des

conditions spécifiques de fonctionnement en raison desquelles il est indispensable de leur

fournir un apport méthodologique pour mettre en œuvre le Lean Six Sigma.

1.2.3. Objectif cognitif

Compte tenu de la thèse ci-dessus, le principal objectif cognitif du travail porte sur la

définition des problèmes et des besoins des petites et moyennes entreprises de l’industrie

manufacturière, concernant le domaine d’application et de mise en œuvre de la méthode

Lean Six Sigma.

Cette recherche apporte une contribution dans le domaine du Génie Industriel parce

qu’elle identifie les conditions de fonctionnement, les problèmes et les besoins spécifiques des

PME qui n’ont pas encore été étudiés jusqu’à présent. Cette recherche a été menée sur le terrain

et appliquée dans des PME en France et en Pologne. Un des aspects importants de cette étude

consiste donc également à l’analyse comparative des situations polonaises et françaises.

1.2.4. Résultats concrets du travail de recherche

Sur le plan opérationnel, ce travail de recherche vise à :

 Elaborer une méthodologie de conception, de maîtrise et d’amélioration des

éléments pertinents du Lean Six Sigma dans les PME polonaises et françaises

de production en utilisant le standard Business Process Modeling & Notation

BPMN (BPMN, 2012) ;

p. 16/290

Introduction

 Proposer les indicateurs et les outils pour permettre l’application efficace du

concept Lean Six Sigma (LSS) dans le secteur des PME ;

 Elaborer un guide de mise en œuvre du LSS, destiné à ces entreprises et basé sur

l’approche processus du Business Process Management (BPM) (Elzinga et al.,

1995; Harrington et al., 1997) ;

 Proposer l’adaptation des critères du Modèle d’Excellence E.F.Q.M. (Fondation

Européenne pour le Management par la Qualité) (EFQM, 2012) accompagnant

l’application de démarche Lean Six Sigma dans les PME.

Le résultat attendu de ce travail consiste à diffuser les éléments du concept Lean Six

Sigma dans les PME, ce qui permettra de préparer ces organisations à répondre aux exigences

croissantes du marché et également d’établir une évaluation basée sur le Modèle d’Excellence

E.F.Q.M. pour la catégorie « Petites et moyennes entreprises industrielles et de services ».

L’objectif final de ce travail de recherche s’inscrit en phase avec une démarche de certification

cohérente avec les standards mondiaux de qualité et de gain de compétitivité pour les PME

européennes.

1.3. Plan du mémoire de thèse

Cette thèse est composée en 4 chapitres, en plus de l’Introduction et des Conclusions et

perspectives.

Le premier chapitre de ce travail synthétise notre étude bibliographique dans le contexte

des méthodes Lean, Six Sigma et Lean Six Sigma. Nous avons décrit les définitions, concepts et

outils les plus importants concernant ce sujet. L’état de l’art a révélé un grand nombre de

publications concernant les recherches et les méthodes de mise en œuvre des éléments du Lean

Six Sigma dans les grands groupes. Cependant, nous avons constaté une lacune des études et une

lacune méthodologique au sujet de l’application du LSS dans le secteur des petites et moyennes

entreprises. Nous en avons déduit que les PME nécessitent un support méthodologique en termes

d’utilisation de la méthode Lean Six Sigma, qui devrait être adapté à la spécificité de ce secteur.

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Introduction

Dans

le deuxième chapitre, nous avons étudié

les conditions spécifiques de

fonctionnement des petites et moyennes entreprises en Pologne et en France dans le contexte des

méthodes modernes de gestion de la production. Dans chacun de ces deux pays, nous avons pris

en considération le contexte scientifique et industriel, ainsi que l’étude pilote réalisée dans une

PME. Cette analyse nous a permis d’identifier les besoins, les problèmes et les limites

spécifiques de ce secteur, en formant une base pour élaborer les critères d’adaptation de la

méthode Lean Six Sigma aux PME. Nous avons également souligné que les PME sont très

motivées pour mettre en œuvre les méthodes modernes de management, mais incapables d